ٹھوس، کثیر عنصری سرکولیشن فلٹرز کا استعمال قدرتی گیس کے دباؤ کو کم کرنے اور اس کی پیمائش کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

اس مالک کے پاس **تیل اور گیس کے وسائل بہت زیادہ ہیں۔ ان کے لئے کنوؤں سے حاصل ہونے والے تیل اور گیس کو پروسس کرنے کا عمل بہت آسان ہے؛ یعنی کنوؤں سے نکلنے والے تیل، گیس اور دیگر مواد کو الگ الگ کیا جاتا ہے، پھر گیس کو دباؤ کم کرکے براہِ راست بجلی گھروں میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بجلی پیدا کی جاسکے۔** یہ تو بہت ہی فضول خرچی ہے، نا؟

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 1 نومبر 2016، ساعت 21:51 پر ترمیم کیا۔ چونکہ یہ مغربی مالکان کی جانب سے تیار کیا گیا ہے، اس لیے کنٹینرز کو عمودی شکل میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے معیارات ASME SEC. VIII.DIV.1 کے مطابق ہیں، اور ان پر U-شکل کی مہر بھی موجود ہے۔

سب سے اہم بات یہ ہے کہ تکنیکی ہدایات میں اندرونی اجزاء اور بنیادی آلات کی ساخت سے متعلق واضح تقاضے بیان کیے گئے ہیں؛ پہلے مرحلے کے جدا کرنے والے آلے میں کثیر عوامل پر مبنی سرکولیشن سسٹم استعمال کیا جانا ضروری ہے، جبکہ دوسرے مرحلے کے جدا کرنے والے آلے میں کنجنگ فلٹر سسٹم استعمال کیا جانا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، QOC ایک لازمی شرط ہے۔

عملی پیرامیٹرز درج ذیل ہیں: 1، میڈیم: قدرتی گیس； 2۔ مولیکیولر وزن: 17.22 ； 3۔ کام کرنے کا درجہ حرارت: 0 سے 60℃ ； 4۔ کام کرنے کے دوران دباؤ: 29~70 بار جی۔
5۔ گیس کی رفتار: 310000 سم³/گھنٹہ۔

تکنیکی تقاضے درج ذیل ہیں: 1- پہلے مرحلے کے کمپارٹمنٹ میں استعمال ہونے والے سرکولیشن آلات کی خصوصیات یہ ہونی چاہئیں کہ ان کا سائز 2” ہو، مواد SS304 ہو، اور پہلے مرحلے کے کمپارٹمنٹ میں دباؤ کی کمی 0.25 بار سے زیادہ نہ ہو۔； 2- دوسرے درجہ کے فلٹر کی سائزیں 5 1/2“*36“ ہیں، اس کا مواد GFG+SS304 ہے، اور دوسرے درجہ کے فلٹر میں دباؤ کی کمی 0.1 بار سے زیادہ نہیں ہوتی۔ 3۔ الگ کرنے کی کارکردگی: 8 مائکرومیٹر اور اس سے بڑے سائز کے قطروں کو 100% ختم کیا جاتا ہے، اور 3 مائکرومیٹر اور اس سے بڑے سائز کے ذرات کو بھی 100% ختم کیا جاتا ہے۔

تکنیکی تقاضے درج ذیل ہیں: 1- پہلے مرحلے کے کمپارٹمنٹ میں استعمال ہونے والے سرکولیشن آلات کی خصوصیات یہ ہونی چاہئیں کہ ان کا سائز 2” ہو، مواد SS304 ہو، اور پہلے مرحلے کے کمپارٹمنٹ میں دباؤ کی کمی 0.25 بار سے زیادہ نہ ہو۔； 2- دوسرے درجہ کے فلٹر کی سائزیں 5 1/2“*36“ ہیں، اس کا مواد GFG+SS304 ہے، اور دوسرے درجہ کے فلٹر میں دباؤ کی کمی 0.1 بار سے زیادہ نہیں ہوتی۔ 3۔ الگ کرنے کی کارکردگی: 8 مائکرومیٹر اور اس سے بڑے سائز کے قطروں کو 100% ختم کیا جاتا ہے، اور 3 مائکرومیٹر اور اس سے بڑے سائز کے ذرات کو بھی 100% ختم کیا جاتا ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2019-12-27 کو صبح 08:38 بجے ترمیم کیا۔ نیچے دی گئی تصویر، تکنیکی تقاضوں کے مطابق فلٹریشن سسٹم کی ساخت کی نمائندگی کرتی ہے۔

مذکورہ بالا مالکان کی جانب سے دی گئی تکنیکی ضروریات کو دیکھتے ہوئے، ایسا لگتا ہے کہ اس کی منصوبہ بندی کسی پیشہ ور ڈائنامکس سیپریشن ٹیکنالوجی کمپنی نے کی ہوگی، اور اس کے بعد ہی قیمتوں کی درخواست بھیجی گئی ہوگی۔ ایسا اس لئے کہ پہلے درجہ کے کمرے کے اندرونی آلات کی مخصوص خصوصیات اور دباؤ کی سطح، نیز دوسرے درجہ کے کمرے کے اندرونی آلات کی مخصوص خصوصیات اور دباؤ کی سطح کو پہلے ہی متعین کر دیا گیا ہے۔ لیکن پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تقاضوں اور عملی استعمال کی سہولت کے لحاظ سے، اس پر پھر سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ایک خیال یہ ہے کہ عمودی فلٹریشن سسٹم میں، دوسرا چیمبر اوپری حصے میں واقع ہونا چاہیے، تاکہ فلٹرز کی تبدیلی اور دیکھ بھال آسان ہو سکے۔ لیکن، فلٹریشن سسٹم کے اوپر آپریشن کے لئے ایک پلیٹ فارم تیار کرنا ضروری ہے، اور اس کی تعمیر موقع پر ہی کی جانی چاہیے۔ اس کے علاوہ، QOC آپریشنز پلیٹ فارم پر ہی انجام دئے جاتے ہیں؛ فلٹرز کی تبدیلی اور دیکھ بھال کے لئے نئے فلٹرز کو پلیٹ فارم تک پہنچانا ضروری ہے، جبکہ پرانے فلٹرز کو پلیٹ فارم سے باہر نکالنا بھی ضروری ہے، جو کہ کافی پریشان کن ہے۔

اس لحاظ سے، افقی حالت میں دیکھ بھال کرنا زیادہ آسان ہے۔ عام طور پر، فلٹر کے اندرونی حصوں کا استعمال کرنے والے فلٹروں کو بہتر ہے کہ انہیں افقی حالت میں نصب کیا جائے۔

دوسرا نقطہ یہ ہے کہ، مالکان کے لئے ضروری ہے کہ فلٹریشن سسٹم کے ذریعہ گیسی مادہ سے 8 مائکرومیٹر سے چھوٹے قطروں کو مکمل طور پر خارج کیا جائے، جبکہ ٹھوس ذرات کو 3 مائکرومیٹر سے چھوٹے حجم کے ہونے پر بھی مکمل طور پر خارج کیا جائے۔ اس سطح کی الگ تھلگ کرنے کی صلاحیت کے لئے، دوسرے مرحلے میں فلٹر کے اندر استعمال ہونے والے عناصر کافی ہوں گے۔ ہم نے قدرتی گیس کی فلٹریشن اور کنجوگیشن سے متعلق تکنیکی مضامین میں پہلے ہی بات کی ہے کہ کنجوگیشن فلٹرز کی ساخت زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے، اور ان کی تیاری کی لاگت فلٹرز کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ بات مدِ نظر رکھنی چاہیے کہ اگر مالک کے تکنیکی تقاضے پورے ہو جائیں، تو فلٹرنگ کارڈز کا استعمال، خرچوں کے لحاظ سے بھی، اور مالک کے مستقبل کے دیکھ بھال کے اخراجات کے لحاظ سے بھی، بہت فائدہ مند ثابت ہوگا۔

اگر سیکنڈری کیبن میں ضروری ہو کہ کلیکشن فلٹر کا استعمال کیا جائے، تو اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ گیس کا بہاؤ فلٹر کے رداسی سمت میں، یعنی اندر سے باہر کی جانب ہونا چاہیے؛ گیس کے بہاؤ کو کبھی بھی باہر سے اندر کی جانب نہ سمجھا جائے۔ قدرتی گیس کے فلٹرنگ اور الگ کرنے والے آلات، نیز کونجنیشن سیپریٹرز کے انتخاب سے متعلق تفصیلات http://bbs.hcbbs.com/thread-1617775-1-1.html پر موجود ہیں۔ براہِ کرم، زیادہ توجہ دیں۔

تیسرا نقطہ یہ ہے کہ، جن آلات میں فلٹر والے اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، ان میں فلٹروں کو باقاعدگی سے تبدیل اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے؛ لہذا، عموماً ایک ریزرو آلہ بھی رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ مالک کے نقطہ نظر سے، اس قسم کے دو درجہ بندی والے فلٹریشن آلات کی خصوصیات اور ان کی دیکھ بھال سے متعلق، اس آلے کو الگ الگ فلٹرز میں تقسیم کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔ ہمارے برسوں کے تجربے کے مطابق، اگر فلٹریشن کے لئے “ایک سطحی، کثیر عوامل والا سرکولیشن ڈیوائس” اور “دوسری سطحی فلٹرنگ یونٹ” کو ایک ہی ڈھانچے میں استعمال کیا جائے، تو دوسری سطحی یونٹ کے لئے الگ مشین کی ضرورت پڑتی ہے۔ اس طرح یہ دونوں یونٹ مل کر دو الگ الگ فلٹرنگ یونٹ بن جاتے ہیں، اور اس طرح پہلی سطحی یونٹ کے لئے بھی الگ مشین کی ضرورت پڑ جاتی ہے۔ اس طرح یہ ڈھانچہ “2+2” کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ اگر پہلے اور دوسرے درجہ کے کمروں کو الگ الگ، آزاد “ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹرز” اور الگ الگ فلٹرز میں تقسیم کر دیا جائے، اور ان دونوں کو پائپ لائنوں اور والوز کے ذریعے آپس میں جوڑا جائے، تو صرف 1 جوڑا “ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹرز” اور 2 جوڑے فلٹرز کی ضرورت ہوگی (1 استعمال شدہ، 1 رزرو)، یعنی کُل 1+2 کا ڈھانچہ بن جائے گا۔ یاد رکھنا چاہیے کہ جب بھی اندرونی اجزاء نصب کیے جاتے ہیں، تو انہیں رکھنے کے لئے ایک خول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پچھلے منصوبوں میں، کثیر عناصر پر مشتمل سرکولیشن ڈیوائسز کا استعمال کیا گیا، جس کے لئے الگ خولوں کی ضرورت پڑتی تھی؛ اس سے لاگت اور سرمایہ کاری بڑھ جاتی تھی، جو کہ مناسب نہیں تھا۔ اس کے علاوہ، دیکھ بھال اور مرمت کی سہولت کے لحاظ سے، الگ الگ فلٹرز کی اونچائی کم ہونے سے دیکھ بھال اور مرمت آسان ہو جاتی ہے۔ اگر افقی ڈھانچہ استعمال کیا جائے تو زمین پر بیٹھ کر بھی کام کیا جا سکتا ہے، جس سے سلامتی اور سہولت میں اضافہ ہوتا ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 3 اکتوبر 2023، ساعت 12:35 پر ترمیم کیا۔ کمپنی کی ویب سائٹ www.novelseparationtech.com پر درج ذیل معلومات موجود ہیں: 1- پاور پیراشوٹ طرز کے سیپریٹر کے ڈیزائن۔； 2۔ فلوئیڈائزڈ بیڈ گیس-ٹھوس الگ کرنے والے آلے کے ڈیزائن/نق ；

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 3 اکتوبر 2023، ساعت 12:35 پر ترمیم کیا۔ اس کے علاوہ، یہاں NOVEL کی جانب سے ہائی چوان کیمیکل فورم پر شیئر کیے گئے متعدد پیشہ ورانہ مباحثاتی پوسٹس بھی درج ہیں؛ لوگ ان لنکس کے ذریعے ان مباحثات میں حصہ لے سکتے ہیں: 13. گیس اور ٹھوس مادوں کی الگ تقسیم کے عمل میں استعمال ہونے والے سائکلون سیپریٹرز سے متعلق مسائل پر بحث کے لئے، براہ کرم http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html پر جاکر حصہ لیں۔ ۱۴- بوائلر کے دھوئیں سے نمی کو ختم کرنے ہیںٹریکشن ٹیوبز/ہینڈلنگ پلیٹس کے استعمال سے متعلق مسائل پر بحث کرنے کے لئے، براہ کرم http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html پر جاکر شرکت کریں۔

ملکی اور بین الاقوامی سطح پر، کچھ کمپنیاں بھی NOVEL کمپنی کے جدید الگ کرنے والے آلات کی نقل کرنا شروع کر چکی ہیں۔ لیکن، ماہرین کو معلوم ہے کہ اگرچہ تنہا اندرونی اجزاء کی نقل تو بظاہر ممکن ہے، لیکن ڈائنامکس پر مبنی درست تفریق کے لئے استعمال ہونے والے ریاضیاتی ماڈلوں کی نقل ناممکن ہے؛ یہی اصل نکتہ ہے! الگ الگ نقلی اندرونی اجزاء موجود ہیں، لیکن ان اجزاء کے لئے کوئی درست حرکیاتی ماڈل موجود نہیں ہے۔ اس طرح، الگ الگ اجزاء کو درست طریقے سے ترتیب دے کر قابل اعتماد صنعتی عملوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ بالکل اسی طرح ہے جیسے سامنے لوہے کی پلیٹیں موجود ہوں، لیکن ان سے بحری جہاز تیار نہیں کیا جاسکتا۔ یہ تو بس ایک دکھاوے کا جہاز ہے؛ سمندر میں ڈالتے ہی یہ ڈوب جاتا ہے، بالکل بیکار ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 3 اکتوبر 2023، ساعت 12:36 پر ترمیم کیا۔ 77- پانی سے دھونے والے ٹاوروں، جذب کرنے والے ٹاوروں، اور گیسوں سے بُلبلے الگ کرنے والے آلات کے درست انتخاب اور ڈیزائن سے متعلق معلومات کے لئے، براہ کرم https://bbs.hcbbs.com/thread-1656093-1-1.html پر جاکر بحث میں حصہ لیں۔