کیا خام میتھانول میں بینزین موجود ہے؟

اگر یہ میتھانول سے تیار کیا گیا ہے، تو ٹولوین کی پیداوار تقریباً ناممکن ہے۔ میتھانول کی ارینیکیشن کے لئے خاص قسم کے کیٹالسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ردِعمل کا درجہ حرارت بھی میتھانول کی تیاری کے درجہ حرارت سے مختلف ہوتا ہے۔ لہذا، بہتر ہوگا کہ یہ جانچا جائے کہ آیا بعد کے مراحل میں کوئی غیرمطلوب مادہ شامل نہیں ہو گیا ہے۔

اس کمپنی کے میتھانول تیار کرنے والے آلات کا ڈیزائن دباؤ 6.0 MPa ہے، کیٹالسٹس دو ٹاوروں میں موجود ہیں، اور ان کی مقدار 73 مکعب فٹ ہے؛ تازہ گیس میں میتھین کی مقدار 11% ہے۔ مارچ 2013 میں اسے چلایا گیا۔ سنتھیسس ٹاور کے ان پٹ گیس کے لئے استعمال ہونے والے ہیٹ ایکسچینجر کا رقبہ کافی چھوٹا ہونے کی وجہ سے، ٹاور میں داخل ہونے والی گیس کا درجہ حرارت کم رہتا تھا۔ فی الحال، ٹاور سے باہر نکلنے والی ہوا کا درجہ حرارت 235 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ ٹاور میں داخل ہونے والی ہوا کا درجہ حرارت 188 ڈگری سیلسیس یا 191 گاڑی چلانے کے آغاز میں، ٹاور کے خروجی حصے کا درجہ حرارت 215 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، جبکہ داخلی حصے کا ایر-ٹو-ایئر ہیٹ ایکسچینجرز میں اکثر موم جیسے مادے جمنے کی علامتیں ظاہر ہوتی ہیں، یہاں تک کہ چپچپے مادے بھی پیدا ہو سکتے ہیں؛ لہذا مشین کو بند کرنے کے وقت اسے اعلی دباؤ والی بھاپ سے صاف کرنا ضروری ہ

اس کمپنی کی میتھانول تیار کرنے کی صلاحیت 2 لاکھ ٹن سالانہ ہے، اور فی الحال پیداوار میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ فی الحال آپریشنل دباؤ 5.9 MPa ہے۔ ٹاور میں داخل ہونے والی گیسوں کی ترکیب درج ذیل ہے: ہائڈروجن 43.29 فیصد، کاربن مونو آکسائیڈ 17.22 فیصد، کاربن ڈائی آکسائیڈ 2.74 فیصد، میتھین 34.11 فیصد، نائٹروجن 2.63 فیصد۔ ہائڈروجن کی مقدار 55.59 فیصد، کاربن مونو آکسائیڈ کی مقدار 29.54 فیصد، کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار 2 فیصد ہے۔ 17٪، میتھین 10.02٪، نائٹروجن 2.57٪

چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے شانشی کوئلہ تحقیقاتی ادارہ اور سائی ڈنگ انجینئرنگ کمپنی نے میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے کی ٹیکنالوجی پر تعاون کیا ہے۔ اس عمل میں میتھانول کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ تبدیل شدہ ZSM-5 مولیکیولر سیور کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران کام کرنے کا دباؤ 0.1 سے 5.0 MPa، درجہ حرارت 300 سے 460 ڈگری سیلسیس، اور خام مائع کی رفتار 0.1 سے 6.0 h-1 ہوتی ہے۔ اس طریقے سے آرومیٹکس پر مشتمل مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔； ٹھنڈا کرکے الگ کرنے سے، گیسی حالت میں موجود کم کاربن والے ہائڈروکاربنز کو، مائع حالت میں موجود C5+ ہائڈروکاربنز سے الگ کیا جاتا ہے۔ ； مائع حالت کے مصنوعات C5+ ہائڈروکاربنز کو الگ کرکے، آرومیٹک اور غیر آرومیٹک ہائڈروکاربنز حاصل کئے جاتے ہیں۔ اس ایجاد کے فوائد میں، آرومیٹک ہائڈروکاربنز کے لئے اعلیٰ انتخابی صلاحیت، اور عمل کو چلانے میں لچیلے پن شامل ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی، بڑے پیمانے پر میتھانول کو دیگر مصنوعات میں تبدیل کرنے سے متعلق ہے؛ اس کا حتمی مقصد BTX سمیت دیگر آرومیٹک مرکبات کی تیاری ہے۔ MoHZSM‑5 (آئن تبادلہ) مولیکیولر سیور کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، میتھانول کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا گیا۔ T=380–420°C، دباؤ: معمولی، LHSV=1 گھنٹہ-1 کے حالات میں، میتھانول کی تبدیلی کی شرح 99% سے زیادہ رہی؛ مائع فاز کے مصنوعات کی انتخابی صلاحیت 33% سے زیادہ رہی (میتھانول کے وزن کی بنیاد پر)، جبکہ گیس فاز کے مصنوعات کی انتخابی صلاحیت 10% سے کم رہی۔ مائع حالت کے مصنوعات میں، آرومیٹک ہائڈروکاربنز کی مقدار 60 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے لیبارٹری میں کیٹالسٹوں کی جانچ اور بار بار دوبارہ استعمال کرنے سے متعلق تجربات مکمل ہو چکے ہیں۔ کیٹالسٹ کی ایک سفر کے دوران زندگی کی مدت 20 دن سے زیادہ ہے، جبکہ کُل زندگی کی مدت تقریباً 8000 گھنٹوں سے زیادہ ہونے کی توقع ہے۔ اس ٹیکنالوجی کی مشترکہ ترقی کا عمل اب صنعتی پیمانے پر آزمائش کے مرحلے میں داخل ہو چکا ہے؛ 1 سے 10 ہزار ٹن فی سال میتھانول پیدا کرنے والے پلانٹوں کی تکنیکی منصوبہ بندی اور تعمیر کا کام مکمل ہو چکا ہے۔ فروری 2012 کے آخر میں، سائی ڈنگ کمپنی کی جانب سے ڈیزائن کیا گیا منگولیا کے چنگ ہوا گروپ کا 100,000 ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والا میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے والا پلانٹ کامیابی سے چلنے لگا، اور یہ منصوبہ بغیر کسی رکاوٹ کے شروع ہو گیا۔ یہ، سائی ڈنگ کی جانب سے چینی سائنس اکیڈمی کے شانشی کوئلہ تحقیقاتی ادارے کے تعاون سے تیار کردہ “میتھانول کے ذریعے ہائڈروکاربن مصنوعات تیار کرنے کی ایک خاص تکنیک” کے پیٹنٹ ڈیزائن کی بنیاد پر تیار کیا گیا، ملک کا پہلا ایسا آلہ ہے جو میتھانول سے آرومیٹک مرکبات تیار کرتا ہے۔ 5 جولائی 2012 کو، چنگ ہوا گروپ کے 5 لاکھ ٹن کوئلے سے ٹار بنانے، 10 لاکھ ٹن میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے، اور 10 ملین ٹن کی صلاحیت والے لاجسٹکس پروجیکٹ کی تعمیر منگولیا کے الشان مندرجہ ضلع میں شروع ہوئی۔ چنگ ہوا گروپ کا سالانہ 500 ہزار ٹن کوئلے سے ٹار بنانے کا منصوبہ ہے، اس منصوبے پر کُل سرمایہ کاری 4.28 ارب یوآن ہے۔ اس منصوبے میں خام مواد کی پیشگی تقسیم کے لئے آلات، پانی نکالنے اور ٹار کو الگ کرنے کے لئے آلات، ردِعمل پیدا کرنے والے آلات، اور تقسیم کرنے والے آلات شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، کوک اسٹوو سے ہائڈروجن پیدا کرنے کے لئے آلات، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لئے آلات، 2×75 ٹن/گھنٹہ کی صلاحیت والے بوائلر، اور بجلی، پانی فراہم کرنے والے نظام، ماحولیاتی تحفظ سے متعلق آلات بھی شامل ہیں۔ اس منصوبے کی تکمیل کے بعد، سالانہ 12.22 ہزار ٹن نمبر 1 کا ہلکا کوئلہ جیوٹولین، 28.5 ہزار ٹن نمبر 2 کا ہلکا کوئلہ جیوٹولین، اور 8.038 ہزار ٹن کوئلہ اسفالٹ پیدا کیا جاسکے گا۔ سالانہ 100 ہزار ٹن میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے والے اس پلانٹ کے فعال ہونے کے بعد، سالانہ 75 ہزار ٹن آرومیٹکس، 22.5 ہزار ٹن لِکویفائیڈ گیس، اور 0.34 ہزار ٹن ڈرائی گیس تیار کی جاسکے گی۔ اس پروجیکٹ کے فوائد میں خام مواد کی فراوانی، جدید تکنالوجی، مصنوعات میں ایتھیلین اور پروپیلین کے تناسب کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت، اور فضلہ کی مقدار کا کم ہونا شامل ہے۔

چنگ ہوا یونیورسٹی کی “سرکولیٹنگ فلوئیڈائزڈ بیڈ میتھانول ٹیکنالوجی” (FMTA) کے ذریعے، ڈا ٹانگ انٹرنیشنل، منگولیا کے دولون علاقے میں سالانہ 1 ملین ٹن پی ٹی اے تیار کرنے والا پلانٹ قائم کر رہا ہے۔ اس پروجیکٹ کی بنیادی ٹیکنالوجی، چنگ ہوا یونیورسٹی کی “میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے” کی ٹیکنالوجی ہے۔ اس میں فلوئڈائزڈ بیڈ ری ایکٹرز استعمال کیے جاتے ہیں، اور اس پلانٹ کی صلاحیت سالانہ 10 ہزار ٹن آرومیٹکس (ڈائی میتھائل بینزین) تیار کرنے کی ہے۔ اس پلانٹ میں ٹورن کول پاور پلانٹ کے پہلے مرحلے سے حاصل کیے گئے میتھانول کو استعمال کرکے آرومیٹکس تیار کیے جاتے ہیں۔ چنگ ہوا یونیورسٹی نے بھی ہوالو کمپنی کے ساتھ مل کر سالانہ 30 ہزار ٹن میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے والے صنعتی پلانٹ کی تعمیر کی ہے۔ چائنا ہواڈیان گروپ، شانشی کے شمالی علاقے میں واقع انرجی اور کیمیکلز کی صنعتی بستی “یو ہینگ“ میں، کوئلے سے آرومیٹکس تیار کرنے کا پہلا پائلٹ پلانٹ اور صنعتی پروجیکٹ قائم کرنے جا رہا ہے؛ تاکہ آرومیٹکس کی پیداوار کے لئے ایک نیا تکنیکی راستہ فراہم کیا جا سکے۔ پروجیکٹ کے منصوبے کے مطابق، چائنا ہواڈیانگ پہلے ہزار ٹن کی صلاحیت والے کوئلے سے فینول تیار کرنے والے پلانٹ کی تعمیر شروع کرے گا، ساتھ ہی سو ملین ٹن سالانہ کی صلاحیت والے صنعتی پلانٹوں کی تعمیر بھی شروع کی جائے گی؛ جن میں 300 ملین ٹن سالانہ کی صلاحیت والا کوئلے سے میتھانول تیار کرنے والا پلانٹ، اور 100 ملین ٹن سالانہ کی صلاحیت والا فینول تیار کرنے والا پلانٹ شامل ہے۔ چنگ ہوا یونیورسٹی نے خودمختار فکری ملکیت کے ساتھ “سرکولیٹنگ فلوئیڈائزڈ بیڈ کے ذریعہ کوئلے سے آرومیٹکس تیار کرنے” کی ٹیکنالوجی تیار کی ہے۔ اس ٹیکنالوجی میں میتھانول کو خام مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 100 ٹن/سال کی صلاحیت والے تجرباتی آلات ہزاروں گھنٹوں تک مسلسل کام کرتے رہے ہیں، اور اب یہ ٹیکنالوجی صنعتی پیمانے پر استعمال کے لئے تیار ہے۔ 　 مارچ 2011 کے آخر میں، شانشی کے صوبے یولن میں “ہواڈیان یوہینگ کوئلے سے فینولین تیار کرنے کا نمونہ پروجیکٹ“ شروع کیا گیا۔ اس منصوبے پر کُل سرمایہ کاری تقریباً 381 ارب یوان ہے۔ اس میں چائنیز یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کی جانب سے تیار کردہ، خودمختار فکری ملکیت والی، ملک میں پہلی بار استعمال ہونے والی “فلوئیڈائزڈ بیڈ” ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے گا۔ اس منصوبے کے تحت لاکھوں ٹن کی صلاحیت والے، کوئلے سے میتھانول تیار کرکے اس سے آرومیٹکس بنانے والے پلانٹ قائم کیے جائیں سال 2011 میں، پہلے 100 ملین یوان کی سرمایہ کاری کرکے لاکھوں ٹن وزنی صنعتی تجرباتی منصوبے شروع کئے گئے۔ ڈونگ ہوا ٹیکنالوجی کمپنی نے جنوری 2013 کے وسط میں ایک اعلان جاری کیا، جس میں بتایا گیا کہ اس کمپنی کی جانب سے ٹھیکے پر تعمیر کیے گئے، شانشی ہوا ڈیان یو ہینگ کوئلہ کیمیکل کمپنی کے پاس واقع شانشی شمالی توانائی کیمیکل پلانٹ میں دنیا کا پہلا کوئلے سے آرومیٹکس تیار کرنے والا پلانٹ قائم کیا گیا ہے۔ اس پلانٹ سے پہلی بار کامیابی سے آرومیٹکس تیار کیے گئے، اور پورے عمل کو کامیابی سے مکمل کیا گیا۔ بتایا گیا ہے کہ ہواڈیان پروجیکٹ میں لاکھوں ٹن کی صلاحیت والے ایسے پلانٹ تعمیر کیے جائیں گے، جو کوئلے سے میتھانول تیار کرکے اس سے آرومیٹکس بناتے ہیں۔ یہ پلانٹ دراصل میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے کے عمل کا پہلا صنعتی پائلٹ پروجیکٹ ہے۔ فروری 2013 کے آغاز میں، ہواڈیان کوئلہ صنعت گروپ کی سرمایہ کاری سے، اور ہواڈیان کوئلہ صنعت اور چائنیز یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے تعاون سے تیار کیا گیا یہ ہزار ٹن کی صلاحیت والا فلوئیڈائزڈ بیڈ میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے والا صنعتی تجرباتی پروجیکٹ، شانشی صوبے کے یولین یوہینگ کوئلہ کیمیکل انڈسٹریل پارک میں کامیابی سے مکمل ہو گیا۔ پہلی بار خام مواد کو استعمال کرتے ہوئے میتھانول کی تبدیلی کی شرح 99.99٪ سے زیادہ رہی، جبکہ تیلی مرکبات میں ** (جن میں بنیادی طور پر ٹولوین، ڈائی ٹولوین اور ٹرائی ٹولوین شامل ہیں) کی مقدار 90٪ سے زیادہ تھی۔ 1 جنوری کو، خام مادہ میتھانول کی مقدار تقریباً 100 ٹن تک پہنچ گئی۔ آلہ 54 گھنٹوں تک بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتا رہا۔ صنعتی تجرباتی آلے میں ایک بار کامیابی سے آگ لگائی گئی، اور ایک بار کامیابی سے مواد کو استعمال کرکے آزمائش کی گئی؛ اس طرح اہم عمل مکمل ہو گیا۔

خنان کوئلہ اور کیمیکلز گروپ کی تحقیقاتی تنظیم، اور بیجنگ کیمیکل انجینیرنگ یونیورسٹی کے مشترکہ پریس کے تحت تیار کیا گیا “کوئلہ پر مبنی میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے کی ٹیکنالوجی” نامی منصوبہ، 2011ء کے اگست کے آخر میں درمیانی جائزے سے گزر گیا۔ اس منصوبے کی بدولت آرومیٹکس کی تیاری کا عمل روایتی تیل پر مبنی طریقوں کے بجائے کوئلہ پر مبنی طریقوں سے انجام دیا جاسکے گا۔ جون 2010 میں اس منصوبے کے آغاز کے بعد، ہینان کوئلہ-کیمیکل گروپ ریسرچ انسٹیٹیوٹ اور بیجنگ کیمیکل یونیورسٹی نے اس منصوبے سے متعلق مختلف موضوعات پر تحقیقات کیں؛ جن میں میتھانول کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کی تیاری، ڈائی میتھائل بینزین کی تشکیل، بینزین اور ٹولوین کی الکیلیشن کے عمل، اور کوئلے سے میتھانول حاصل کرکے اسے خام مال میں تبدیل کرنے کے طریقوں کی تیاری شامل ہیں۔ ان تحقیقات سے قابل ذکر نتائج حاصل ہوئے ہیں۔ اس پروجیکٹ میں بہترین کیٹالسٹوں اور ردِعمل کے لئے مناسب حالات کا تعین کیا گیا، آلات کے سائز، ری ایکٹرز کی ابتدائی ترتیب، اور اہم آلات کے پیرامیٹرز کا تعین کیا گیا۔ اس طرح کوئلے سے میتھانول تیار کرکے ارومیٹکس بنانے کی ایک مکمل تکنیک وضع کی گئی۔ مختلف تکنیکی اشاریے مطلوبہ اہداف کو پورا کرتے ہیں؛ کیٹالسٹ کی عمر، بینزین الکیلیشن کی شرح وغیرہ جیسے اشاریے بھی مطلوبہ سطح سے زیادہ ہیں۔ اس کے بعد، محققین ہزاروں ٹن وزنی پروسیس پیکجوں کی تیاری کے عمل کو تیز کریں گے، تاکہ میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے کے عمل کے لئے مناسب بنیادیں فراہم کی جاسکیں۔ اس کے علاوہ، چائنا فائیو رنگ انجینئرنگ کمپنی نے بھی میتھانول کو کیٹالسٹ کی مدد سے آرومیٹکس میں تبدیل کرنے سے متعلق پائلٹ پروجیکٹس شروع کیے ہیں۔

کسی کمپنی میں سنتھیٹک آئل تیار کرنے کے عمل میں، میتھانول ٹینک سے حاصل کیا گیا خالص میتھانول کو میتھانول پمپ کے ذریعہ 2.0 Mpa کے دباؤ پر لایا جاتا ہے؛ اس کی رفتار 38.8 m3/h ہوتی ہے۔ یہ میتھانول پری ہیٹر میں داخل ہوتا ہے، جہاں یہ ٹیوبوں کے درمیان موجود ردِعمل دینے والی گیسوں کے ساتھ تبادلہِ حرارت کرکے 160°C کے درجہ حرارت اور 1.95 Mpa کے دباؤ پر پہنچ جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ میتھانول ایواپوریٹر میں داخل ہوتا ہے، جہاں یہ پھر ٹیوبوں کے درمیان موجود ردِعمل دینے والی گیسوں کے ساتھ تبادلہِ حرارت کرکے تقریباً 162°C کے درجہ حرارت اور 1.9 Mpa کے دباؤ پر پہنچ جاتا ہے۔ آخر میں، یہ میتھانول اوور ہیٹر میں داخل ہوتا ہے، جہاں یہ مزید گرم ہوکر 340°C کے درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے، اور پھر یہ سرکولیشن گیسوں کے ساتھ مل کر سنتھیٹک آئل ری ایکٹر میں داخل ہو جاتا ہے۔ کیٹالسٹ کی مدد سے، اس کے نتیجے میں پانی، ہائڈروکاربنز، اور ہائڈروجن کا مرکب تشکیل پاتا ہے۔ ردِعمل والے مرکب کو ٹاور سے باہر نکالنے کے بعد، اسے دو راستوں سے پچھلے نظام میں بھیجا جاتا ہے: پہلا راستہ میتھانول ہیٹر تک جاتا ہے، جہاں اس کا حرارتی تبادلہ ہوتا ہے (تھوڑا سا حصہ بھاپ پیدا کرنے والے آلے میں جاکر بھاپ پیدا کرتا ہے)۔ ； دوسرا راستہ، گردشی ہوا کے تبادلہ حرارت کے آلے کے پائپ لائنوں کی جانب جاتا ہے؛ جہاں حرارت کا تبادلہ ہوتا ہے (اس کا ایک حصہ نمونہ لینے والے نظام میں جاتا ہے تاکہ اس کا تجزیہ کیا جاسکے) ； ان میں سب سے اہم بات یہ ہے کہ پہلے یہ یقینی بنایا جائے کہ میتھانول اوور ہیٹر سے خارج ہونے والی گیس، اور سرکولیشن ایر ہیٹر سے گزرنے کے بعد حاصل ہونے والی گیس کے مجموعی درجہ حرارت کو 320 ڈگری سیلسیس سے زیادہ رکھا جائے، تاکہ یہ گیس سنتھیٹک آئل ری ایکٹر میں داخل ہو سکے۔ باقی رہنے والی گیس کو استعمال کرکے بھاپ پیدا کی جاتی ہے۔ میتھانول پری ہیٹر کے آؤٹ لیٹ، میتھانول اوور ہیٹر کے آؤٹ لیٹ، اور سنتھیٹک آئل ری ایکٹر کے آؤٹ لیٹ سے نکلنے والی گیسیں مل کر تقریباً 110 ڈگری سیلسیس پر پہنچتی ہیں۔ اس کے بعد یہ گیسیں سنتھیٹک گیس کولر میں جاکر 80 ڈگری سیلسیس تک ٹھنڈی ہو جاتی ہیں۔ پھر یہ گیسیں سنتھیٹک گیس کولر کے دوسرے حصے میں جاکر مزید ٹھنڈی ہوکر 40 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتی ہیں۔ آخر میں، آئل-واٹر سیپریٹر میں یہ گیسیں، مائعات اور پانی سے الگ ہو جاتی ہیں۔ خام پٹرول کو گیس نکالنے والے ٹاور کے ذریعے فیڈ پمپ کے ذریعے تیل کی الگ تقسیم کے عمل میں بھیجا جاتا ہے، تاکہ حتمی مصنوعات حاصل کی جاسکے۔ گیس کو زیادہ تر سرکولیشن ایر کمپریسر کے ذریعہ 2.0 Mpa کے دباؤ تک پہنچایا جاتا ہے، پھر یہ سرکولیشن ایر ہیٹ ایکسچینجر میں جاکر 320°C سے زیادہ درجہ حرارت تک گرم ہو جاتی ہے، اور اس کے بعد یہ ہائپرتھرمڈ میتھانول کے ساتھ مل کر سنتھیٹک آئل ری ایکٹر میں داخل ہو جاتی ہے۔ اس کا ایک حصہ، گیس کے طور پر استعمال ہوکر تیل کی الگ تھلگ کرنے والی عملیات میں استعمال ہوتا ہے؛ یہاں یہ ہائڈروکاربنز کو جذب کرتا ہے، تاکہ نظام میں غیرفعال گیسوں کی مقدار برقرار رہے، جس سے سنتھیسس کی ردِعمل میں مدد ملتی ہے۔ عملیاتی پانی کو عملیاتی پمپوں کے ذریعہ بایوکیمیکل عمل کے لئے بھیجا جاتا ہے۔

مذکورہ تجزیے کے مطابق، میتھانول کی تیاری کے عمل میں بینزین کی پیداوار نہیں ہونی چاہیے۔ لیکن اس کمپنی کے میتھانول تیار کرنے والے آلات میں گیسوں کے تبادلے کے لئے استعمال ہونے والے آلات میں چپچپے مواد جمع ہو گئے، جس کی وجہ سے آلات کو بند کرنے کے لئے اعلی دباؤ والی بھاپ کا استعمال کرنا پڑا۔ اس پر گہرائی سے تحقیق کرنے کی ضرورت ہے۔

بنیادی طور پر، بینزین کی مقدار ہی اہم ہے۔ سنتھیٹک گیس سے الگ کیے گئے CO2 میں بھی تھوڑی مقدار میں بینزین موجود ہوتا ہے۔

میتھانول کی تخلیق کے دوران کم درجہ حرارت پر پارافن پیدا ہوتا ہے، یہ عمل FT ردِعمل سے مشابہ ہے۔

کوئلے کو دباؤ کے ساتھ گیس میں تبدیل کرنے کے عمل میں بینزین موجود ہوتا ہے، لیکن کم درجہ حرارت پر میتھانول کے استعمال سے اسے ختم کر دیا جاتا ہے؛ لہذا سنتھیٹک گیس میں بینزین کی موجودگی نہیں ہونی چاہیے۔

بینزین کے ماخذ کے بارے میں مزید تحقیق کی ضرورت ہے۔