حذف کریں

مکسر کے استعمال کے لحاظ سے، آپ کا تجزیہ بالکل درست ہے۔ لیکن اگر مکسر کو مسلسل چلایا جائے، تو اگرچہ ردِعمل کے لئے مناسب حالات موجود ہوتے ہیں، لیکن پیدا ہونے والی حرارت کو نکالنا ممکن نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے آلات خراب ہو سکتے ہیں۔ ایسے کئی واقعات موجود ہیں۔ ” یہاں کی سطح بہت زیادہ بلند ہو جائے گی؟ کیا کوئی کولنگ سسٹم موجود نہیں ہے؟

ری ایکٹر کے اندر باقی رہنے والے الائنز، ردِعمل کے دوران درجہ حرارت کو بہت زیادہ بڑھا سکتے ہیں؛ یہ بلاشبہ غیرقانونی عمل ہے، کیوں کہ معمول کے طریقہ کار میں ایسا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

بنیادی طور پر، کولنٹ میں زائد حرارت موجود نہیں ہے۔

بندش کے بعد مصنوعات کے مواد کے دیر تک باہر نہ نکلنے سے، مصنوعات میں گندھک کی مقدار زیادہ ہو جانے یا حد سے تجاوز کرنے کا مسئلہ کیسے روکا جائے؟

میں نے دیکھا کہ STRATCO کمپنی کے ری ایکٹر میں، ایک سرے پر خصوصی طور پر کولنگ ڈیوائس موجود ہے؟

کیا یہ معمول کا طریقہ کار ہے کہ مکسر کو مسلسل چلتا رہنا ضروری ہے؟

دو طریقے ہیں۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ بندش کے دوران آئسوبیوٹین کے چکروں کا وقت بڑھایا جائے، تاکہ سسٹم میں موجود الیفینات اور تیل کو ممکن حد تک پچھلے سسٹم میں منتقل کیا جاسکے۔ اس طرح ردِعمل کے عمل کو بندش کے بعد بھی جاری رکھنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔； دوسرا طریقہ یہ ہے کہ کام روکنے کے بعد ری ایکٹر کے نچلے حصے سے، اور ایسڈ سیڈمنٹ ٹینک سے ایسڈ کو خارج کر دیا جائے؛ پھر کام شروع کرنے سے پہلے پھر سے اس ایسڈ کو واپس ڈال دیا جائے۔ اس طریقے سے، جب سسٹم میں ایسڈ کی مقدار 91 تک کم ہو جاتی ہے، تو اسے مکمل طور پر خارج کر دیا جاتا ہے، تاکہ اسے دوبارہ استعمال نہ کیا جا سکے۔ یہ دونوں طریقے، پیداواری عمل میں نسبتاً مؤثر حل ہیں۔

نہیں، بندش کے بعد پورے سسٹم کے توانائی فراہم کرنے والے آلات، سیلنگ آئل پمپ کے علاوہ، سب ہی بند ہو جاتے ہیں۔

مصنف کا مطلب یہ ہے کہ جب پروسیس روک دیا جاتا ہے، تو خام مواد کے پمپ بھی بند ہو جاتے ہیں، لیکن ری ایکٹر کے اندر اب بھی بڑی مقدار میں الائنز موجود رہتے ہیں (پائپ لائنوں، ڈرائرز اور ہیٹ ایکسچینجرز میں)۔ اگر وقت کی اجازت ہو تو، آئسو بیوٹین کے ذریعے ان الائنز کو باہر نکالا جا سکتا ہے۔ لیکن مصنف یہ چاہتا ہے کہ پہلے ان الائنز کو مکمل طور پر ردِعمل دے کر پھر ہی موٹر بند کی جائے۔ اگر اس عمل کے دوران کافی مقدار میں کولنٹ موجود نہ ہو، تو ردِعمل کا درجہ حرارت بہت بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے مصنف کی جانب سے بیان کیے گئے مسائل پیدا ہو جاتے ہیں۔

یہ صورتحال تو ہر کسی کے ساتھ پیش آسکتی ہے، جب لوگ طویل عرصے تک کام روکنا چاہتے ہیں اور مواد واپس نہیں کرنا چاہتے۔ یہ بات لوگوں کی ردِعمل کے عمل کی سمجھ کی گہرائی پر منحصر ہے۔ چین فی کا یہ طریقہ بھی درست ہے، اور بہت مفید بھی ہے۔ مختصر مدت کے لئے پیداوار روکنے سے زیادہ اثر نہیں پڑتا، لیکن طویل مدت کے لئے پیداوار روکنے کے لئے ہدایت دینے والے افراد کی تکنیکی صلاحیتیں بہت اہم ہو جاتی ہیں۔ مصنوعات میں سلفر کی مقدار کو کم کرنا بھی ناممکن ہے، اگر مصنوعات کو واپس نہ لیا جائے۔

بہت سے معاملات میں، ہنگامی طور پر پیداوار روکنا ممکن نہیں ہوتا، اور اس کے لئے معمول کے طریقہ کار کا استعمال ضروری ہے۔ آپ کا خیال یہ ہے کہ پہلے اولیفین کی فراہمی بند کی جائے، جب ردِعمل مکمل ہو جائے تو پھر مخلوط کرنے والے آلات، کولنٹس، اور سرکولیٹنگ آئسوبیوٹین کو بند کیا جائے، اور آئسوبیوٹین کی کمی کو پورا کیا جائے۔ لیکن ایک اور سوال یہ ہے کہ ردِعمل کا وقت کیسے معلوم کیا جائے، وغیرہ۔

مکسر کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لئے، مواد کے درمیان مناسب ردِعمل ہونے کے بعد ہی اسے بند کرنا ضروری ہے۔ اس طرح ری ایکٹر میں صرف آئسو بیوٹین اور سلفورک ایسڈ باقی رہ جاتا ہے، نیز تھوڑی مقدار میں سلفیٹ بھی باقی رہتا ہے۔ اس طرح سلفیٹ کی پیداوار بھی کم ہو جاتی ہے، اور آلات کی دیواروں پر جمنے والے ان مادوں کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔ یہ مادے خود ہی بہت زیادہ جذب کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں؛ ہم ایسا اس لئے کرتے ہیں تاکہ پولیمرز کی پیداوار کم ہو، اور آلات کو ہونے والے نقصان بھی کم ہو۔

اس پوسٹ کو آخری بار چین وینتاؤ نے 5-11-2016 کو صبح 4:26 بجے ترمیم کیا۔ کیا آپ جس “کولنگ آلات” کی بات کر رہے ہیں، وہ وہی ہے جو کمپریسر سے نکلنے والے ٹھنڈے مائع کو فلیش ٹینک میں بھیجنے سے پہلے اس کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے؟ اگر ایسا ہی ہے، تو لاگت کے لحاظ سے اس کی کوئی ضرورت نہیں ہے؛ یہ صرف ان آلات میں ہی موجود ہے جو پہلے سے تعمیر کیے جا چکے ہیں اور استعمال میں ہیں۔ ڈیزائن کرنے سے پہلے اس کی کوئی ضرورت نہیں، کیوں کہ اس سے لاگت بڑھ جاتی ہے۔ بہتر یہ ہے کہ فلیش ٹینک کا حجم بڑھایا جائے، اور کمپریسر کے آؤٹ پٹ کو ٹھنڈا کیا جائے۔ ایک اچھا کمپریشن ریفریجریشن یونٹ، کافی پیداواری صلاحیت رکھتا ہے۔ یہی سب سے اہم بات ہے۔ اگر فلیش ٹینک کا حجم کافی بڑا ہو، تو کافی مقدار میں کولنٹ بھی موجود رہتا ہے۔ “PV=nRT” کے قانون کے مطابق ہی حساب لگایا جاسکتا ہے۔ ریفریجریٹر شامل کرنے کی کوئی ضرورت نہیں، کیوں کہ اس سے لاگت بڑھ جاتی ہے، اور بنیادی صلاحیت بھی کم رہ جاتی ہے! جب تک ویپریشن ٹینک کا سائز کافی بڑا ہو، تو کولنٹ کا درجہ حرارت منفی گیارہ ڈگری سے کم ہونے پر کوئی مسئلہ نہیں ہوتا۔ اور ڈوپونٹ طریقہ کار میں ری ایکٹر کا درجہ حرارت بالخصوص کولنٹ کے ذریعہ ہی کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران، ہیٹ ایکسچینج ٹیوبس کا کردار بہت کم ہوتا ہے۔ جب ویپریشن ٹینک کا سائز بڑا ہوتا ہے، تو کولنٹ کی مقدار بھی زیادہ ہوتی ہے، اور آپریشن بھی آسان ہو جاتا ہے۔ اگر پہلے ہی آلات تیار کر لئے گئے ہیں، تو ان میں تکنیکی بہتری لائی جا سکتی ہے۔ شاندونگ کے ویفینگ، گاؤمی علاقے کے شو چیانگ کو تجویز کیا جاتا ہے؛ اس کی مصنوعات معیاری ہیں اور قیمت بھی مناس

جہاں تک مصنف کی جانب سے “تیزابی آلودگیوں کو الگ کرنے والے آلات” کا ذکر ہے، یہ دراصل 80 کی دہائی سے پہلے استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی ہے؛ اس میں صرف کششِ ثقل کا استعمال کرتے ہوئے، اسٹوکس، الین، نیوٹن کے قوانین کی بنیاد پر ہی الگ کرنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ اور کام کی حالتوں میں تغیرات کی وجہ سے گیس کی رفتار میں بھی تغیرات پیدا ہوتے ہیں؛ کششِ ثقل کی وجہ سے گیس کی حرکت اسٹوکس، الین، نیوٹن کے ماڈلوں کے درمیان بار بار تبدیل ہوتی رہتی ہے، جس کی وجہ سے جدائی کی کارکردگی بہت غیر مستحکم رہتی ہے۔ اب، روایتی سیڈمنٹیشن ٹینکوں کو تکنیکی اعتبار سے بہتر بنانے کے لئے اقدامات کئے جارہے ہیں؛ پرانے ٹینکوں کے خولوں کا استعمال جاری رکھتے ہوئے، ٹینک کے اندرونی حصے میں، گیسی مادہ کے نکلنے والے مقام کے قریب، گیس اور مائع کو الگ کرنے والے خصوصی آلات نصب کئے جارہے ہیں۔ اس سے الگ کرنے کی کارکردگی، ٹینک کی استحکام، اور آپریشن کی لچیلی صلاحیتوں میں نمایاں بہتری آئی ہے۔

فلیش ٹینک کی گنجائش میں اضافہ کرنے کے روایتی طریقوں سے متعلق درج ذیل تجاویز ہیں: 1- فی الحال، ملک میں فلیش ٹینکوں کی تیاری کے لئے بنیادی طور پر روایتی وزنی تقسیم کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے؛ لیکن اس طریقے میں کئی خامیاں ہیں، اس لئے اسے تکنیکی اصلاحات کے ذریعہ بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ 2- زیادہ بہاؤ والی ہوا کی صورتحال میں، ویپر ٹینک کے حجم میں محدود اضافہ سے گیسی مرحلے میں وقت کے گزرنے کی رفتار میں کوئی خاص اضافہ نہیں ہوتا۔ اور جب کششِ ثقل کے اصولوں کے مطابق فلیش ٹینک کے حجم کو بڑھایا جاتا ہے، تو اس سے پیدا ہونے والے اضافی لاگت کے بوجھ کو زیادہ تر کمپنیاں قبول نہیں کر سکتیں؛ یہ ایک تکنیکی اور معاشی تضاد ہے۔ ۳- ویپرنگ ٹینک کے حجم میں اضافہ، سیال قطروں کے نیچے آنے کے وقت کو کم کرنے میں کوئی خاص مثبت اثر نہیں ڈالتا؛ بلکہ جب بہاؤ میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں، تو یہ منفی اثر ڈالتا ہے۔ فلیش ویپنگ کے ذریعہ الگ کرنے سے متعلق معلومات کے لئے، براہ کرم درج ذیل لنک پر جائیں: http://bbs.hcbbs.com/thread-1575686-1-1.html۔ یہاں آپ اس موضوع پر بحث میں حصہ لے سکتے ہیں۔

اے عظیم بزرگ، دراصل میرا مطلب یہ ہے کہ آپریشن کے لئے کافی مقدار میں “کولڈ ڈوز” موجود ہونی چاہیے۔ بڑے حجم کے ویپرنگ ٹینک، ویپرنگ کے عمل کے لئے بھی زیادہ مفید ہوتے ہیں۔ جی ہاں، اس ری ایکٹر میں تیزابی ہائڈروکاربنوں کے تناسب کو کنٹرول کرنا ایک مشکل کام ہے۔ صرف والوز کو دستی طور پر استعمال کرکے تیزاب کے اخراج کو کنٹرول کرنا، گویا پتھروں پر چلتے ہوئے دریا عبور کرنے جیسا ہے۔ میرے پاس اس میدان میں کافی تجربہ نہیں ہے، کیا آپ کے پاس کوئی بہتر طریقہ ہے؟ اگر ری ایکٹر میں تیزاب اور ہائڈروکاربن کا تناسب برقرار رکھا جا سکے، تو بہت اچھا ہوگا۔ شکریہ۔