بجلی کے ٹرانسفارمرز میں انسولیشن سے متعلق خرابیوں کا تجزیہ اور ان کے حل۔

Thread Content

فی الوقت، بجلی کے ٹرانسفارمرز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے قسمیں تیل میں ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمرز اور خشک رزین سے بنے ٹرانسفارمرز ہیں۔ ٹرانسفارمر کی عایقت، دراصل ٹرانسفارمر کے عایقی مواد سے مل کر بننے والا نظام ہے؛ یہ ٹرانسفارمر کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لئے ضروری ہے۔ ٹرانسفارمر کی عمر، دراصل اس کے عایقی مواد (یعنی تیل، کاغذ یا رزین وغیرہ) کی عمر پر منحصر ہے۔ تجربے سے یہ بات ثابت ہوئی ہے کہ زیادہ تر ٹرانسفارمرز کی خرابیاں اور نقصانات، انسولیشن سسٹم کے خراب ہونے کی وجہ سے ہی ہوتے ہیں۔ اعداد و شمار کے مطابق، مختلف قسم کی عایق سے متعلق خرابیوں کی وجہ سے پیش آنے والے حادثات، تمام ٹرانسفارمر سے متعلق حادثات کا 85 فیصد سے زیادہ ہیں۔ ان ٹرانسفارمرز کے لئے، جو بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتے ہیں اور جن کی دیکھ بھال مناسب طریقے سے کی جاتی ہے، ان کے عایقی مواد کی عمر بہت طویل ہوتی ہے۔ لہذا، ٹرانسفارمر کے معمول کے کام کو برقرار رکھنے اور انسولیشن سسٹم کی مناسب دیکھ بھال کرنے سے، ٹرانسفارمر کی عمر میں نمایاں اضافہ ہو سکتا ہے۔ پیشگیرانہ اور پیشن گوئی پر مبنی دیکھ بھال، ٹرانسفارمر کی عمر کو بڑھانے اور بجلی فراہم کرنے کے عمل کو مستحکم بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ آئل-انڈیوڈڈ ٹرانسفارمرز میں، بنیادی انسولیشن مواد، انسولیشن آئل ہے، نیز ٹھوس انسولیشن مواد جیسے کہ انسولیشن پیپر، کارڈبورڈ، لکڑی وغیرہ۔ ٹرانسفارمر کے انسولیشن مواد کی خرابی، دراصل ان مواد کے ماحولیاتی عوامل کے اثر سے ٹوٹنے، یا انسولیشن کی صلاحیت میں کمی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایک، ٹھوس کاغذی انسولیشن سے متعلق خرابیاں: ٹھوس کاغذی انسولیشن، تیل میں ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمرز کی انسولیشن سسٹم کا ایک اہم جزو ہے۔ اس میں انسولیشن کاغذ، انسولیشن پلیٹیں، انسولیشن پیڈ، انسولیشن رولز، اور انسولیشن بینڈز وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا بنیادی جزو سیلولوز ہے، اور اس کی کیمیائی ساخت (C6H10O6)n ہے؛ جہاں n، پولیمرائزیشن کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔ عام طور پر، نئے کاغذ کی پولیمرائزیشن سطح تقریباً 1300 ہوتی ہے؛ جب یہ سطح 250 تک گر جاتی ہے، تو اس کی میکانی مضبوطی نصف سے بھی کم رہ جاتی ہے۔ شدید بوڑھاپے کی وجہ سے، جب پولیمرائزیشن سطح 150 سے 200 کے درمیان رہ جاتی ہے، تو کاغذ کی عمر ختم ہو جاتی ہے۔ جب انسولیشن پیپر بوڑھا ہو جاتا ہے، تو اس کی پولیمرائزیشن کی سطح اور تناؤ کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت بتدریج کم ہو جاتی ہے، اور اس سے پانی، CO، CO2 پیدا ہوتے ہیں؛ نیز فورال (فیورال فارمالڈیہائڈ) بھی پیدا ہوتا ہے۔ یہ بوڑھے ہونے کے نتیجے میں پیدا ہونے والے مرکبات، عموماً برقی آلات کے لئے نقصان دہ ہوتے ہیں؛ یہ انسولیشن پیپر کی وولٹیج بریک ڈاؤن کی صلاحیت اور حجمی مزاحمت کو کم کر دیتے ہیں، رسائی کی شرح کو بڑھا دیتے ہیں، کشیدگی کی مزاحمت کو کم کر دیتے ہیں، اور یہاں تک کہ آلات میں موجود دھاتی مواد کو بھی خراب کر سکتے ہیں۔ ٹھوس انسولیشن میں غیرقابلِ بحالی بوڑھاپے کی خصوصیات پائی جاتی ہیں؛ اس کی مکانیکی اور برقی استحکام میں کمی بھی قابلِ بحالی نہیں ہے۔ ٹرانسفارمر کی عمر، بنیادی طور پر، اس کے انسولیشن مواد کی عمر پر منحصر ہے۔ لہذا، آئل-مبلڈ ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والے ٹھوس انسولیشن مواد میں نہ صرف اچھی برقی انسولیشن خصوصیات ہونی چاہئیں، بلکہ طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد بھی اس کی کارکردگی میں کمی آہستہ ہونی چاہیے؛ یعنی اس کی “بوڑھا ہونے کی رفتار” کم ہونی چاہیے۔ کاغذی ریشہ مواد کی خصوصیات: انسولیٹنگ کاغذی ریشہ مواد، تیل سے بھرے ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والا اہم ترین انسولیٹنگ مواد ہے۔ کاغذی ریشہ، پودوں کے ٹھوس بافتوں کا بنیادی جزو ہے؛ اس کے مولیکیولوں میں مثبت چارج والے نیوکلیئس اور ان نیوکلیئس کے گرد گردش کرنے والے منفی چارج والے الیکٹرون ہوتے ہیں۔ دھاتی رساو کے برخلاف، انسولیٹنگ مواد میں تقریباً کوئی آزاد الیکٹرون نہیں ہوتا؛ انسولیٹرز میں بہنے والی بہت کم برقی کرنٹ، دراصل آئنوں کی وجہ سے ہی پیدا ہوتی ہے۔ سیلولوز، کاربن، ہائڈروجن اور آکسیجن سے مل کر بنتا ہے۔ چونکہ سیلولوز کے مالیکیولوں میں ہائڈروکسائیڈ گروپ موجود ہوتے ہیں، اس لیے پانی بننے کا امکان موجود ہے؛ جس کی وجہ سے کاغذ کے ریشوں میں پانی موجود ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ان ہائڈروکسائیڈ ذرات کو مختلف قطبی سالموں (جیسے تیزاب اور پانی) سے گھرے ہوئے مرکز کے طور پر بھی سمجھا جا سکتا ہے؛ یہ ذرات ہائڈروجن بانڈوں کے ذریعہ ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے ریشے کمزور ہو جاتے ہیں۔ ساتھ ہی، ریشوں میں عموماً ایک مخصوص فیصد (تقریباً 7%) مقدار میں ناخالصیاں بھی موجود ہوتی ہیں؛ ان ناخالصیوں میں پانی کی مقدار بھی شامل ہے۔ چونکہ ریشے کولائیڈی خصوصیات کے حامل ہوتے ہیں، اس لیے اس پانی کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا۔ اس طرح کاغذی ریشوں کی خصوصیات بھی متأثر ہوتی ہیں۔ قطبی ریشے، نمی کو جذب کرنے میں آسان ہوتے ہیں؛ کیوں کہ نمی، قوی قطبی مادوں کو مزید قطبی بنا دیتی ہے۔ جب کاغذی ریشے پانی جذب کرتے ہیں، تو ہائڈروکسائڈ ذرات کے درمیان کی باہمی کشش کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ریشوں کی ساخت غیر مستحکم ہو جاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں ان کی میکانی استحکام بھی کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، کاغذی عایقی اجزاء کو استعمال کرنے سے پہلے انہیں خشک کرنا، یا ویکیوم میں خشک کرنا، یا تیل یا عایقی پینٹ سے لیپ کرنا ضروری ہے۔ پینٹ لگانے کا مقصد یہ ہے کہ ریشے میں نمی برقرار رہے، تاکہ ان کی عایقی اور کیمیائی استحکام برقرار رہے، اور ان کی میکانی استحکام بھی بہتر رہے۔ ساتھ ہی، جب کاغذ کو رنگ سے محفوظ کر دیا جاتا ہے، تو اس سے کاغذ کے پانی جذب کرنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے؛ اس طرح مواد کے آکسیکرن کو روکا جا سکتا ہے۔ نیز، اس سے خالی جگہیں بھی پُر ہو جاتی ہیں، جس سے وہ بلبلے جو انسولیشن کی کارکردگی کو متأثر کر سکتے ہیں، مقامی برقی ردِعمل اور برقی شاک کا سبب بن سکتے ہیں، کم ہو جاتے ہیں۔ لیکن بعض لوگوں کا خیال ہے کہ رنگ لگانے کے بعد اگر تیل بھی لگایا جائے، تو شاید کچھ رنگ آہستہ آہستہ تیل میں حل ہو جائے، جس سے تیل کی خصوصیات متأثر ہو سکتی ہیں۔ ایسے رنگوں کے استعمال میں خصوصی احتیاط برتنی چاہیے۔ بے شک، مختلف جزوؤں سے بنے ریشوں کی خصوصیات، اور ایک ہی جزو سے بنے ریشوں کی مختلف کوالٹیوں کی وجہ سے ان کے اثرات اور کارکردگی میں فرق پڑتا ہے۔ مثلاً، کپاس میں ریشوں کی مقدار سب سے زیادہ ہوتی ہے، جبکہ دیگر ریشے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔ کچھ درآمد شدہ انسولیشن پیپر بورڈوں کی کارکردگی، ان کی بہترین پروسیسنگ کی وجہ سے، ملکی سطح پر تیار کردہ کچھ پیپر بورڈوں سے بہتر ہوتی ہے۔ ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والے زیادہ تر عایقی مواد، مختلف قسم کے کاغذات سے بنائے جاتے ہیں؛ جیسے کہ کاغذی ٹیپ، کارڈ بورڈ، اور دباؤ کے ذریعہ تیار کردہ کاغذی مواد وغیرہ۔ لہٰذا، ٹرانسفارمر کی تیاری اور مرمت کے دوران مناسب انسولیشن پیپر کے مواد کا انتخاب کرنا بہت اہم ہے۔ فائبر پیپر کے خصوصی فوائد یہ ہیں کہ یہ عملی استعمال کے لحاظ سے بہترین ہے، اس کی قیمت کم ہے، اسے استعمال کرنا آسان ہے۔ کم درجہ حرارت پر اسے آسانی سے ڈھالا جاسکتا ہے، اور اس کا وزن کم ہے۔ اس کی مضبوطی مناسب ہے، اور یہ مختلف مواد جیسے انسولیشن پینٹ، ٹرانسفارمر آئل وغیرہ کو آسانی سے جذب کر سکتا ہے۔ کاغذی انسولیشن مواد کی میکانی مضبوطی: تیل سے بھرے ٹرانسفارمرز میں کاغذی انسولیشن مواد کا انتخاب کرتے وقت، کاغذ کے ریشوں کی ساخت، کثافت، نفوذپذیری اور یکسانیت کے علاوہ، میکانی مضبوطی کے معیارات بھی اہم ہیں؛ جن میں برداشت کی صلاحیت، دباؤ کے خلاف مزاحمت، پھاڑنے کی صلاحیت اور لچیلے پن شامل ہیں۔
① برداشت کی صلاحیت: اس کا مطلب یہ ہے کہ کاغذ کے ریشوں کو کسی دباؤ کا سامنا کرنا پڑے تو، وہ اس دباؤ کو برداشت کر سکیں، اور ٹوٹ نہ جائیں۔ ； ② دباؤ کی برداشت کی صلاحیت: یہ اس بات کی پیمائش ہے کہ کاغذ کے ریشوں میں دباؤ کو برداشت کرنے اور ٹوٹنے سے بچنے کی کتنی صلاحیت ہے۔ ； ③ پھاڑنے کی طاقت: یہ ضروری ہے کہ کاغذ کے ریشوں کو پھاڑنے کے لئے درکار قوت، متعلقہ معیارات کے مطابق ہو۔ ； ④ پائیداری: یہ اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کاغذ یا کارڈ بورڈ کو موڑنے یا تہہ کرنے کے وقت اس کی مضبوطی مناسب معیارات پر پوری اترتی ہے یا نہیں۔ ٹھوس انسولیشن کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لئے، کاغذ یا کارڈ بورڈ کی پولیمرائزیشن کی سطح کی پیمائش کی جاسکتی ہے؛ یا پھر الیکٹروفوریزس تکنیک کا استعمال کرکے تیل میں فورفورال کی مقدار کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔ اس سے ٹرانسفارمر کے اندر کسی خرابی کی صورت میں یہ معلوم کیا جاسکتا ہے کہ آیا یہ خرابی ٹھوس انسولیشن کی وجہ سے ہے، یا پھر کوائلز کے انسولیشن کے مقامی پہلوؤں میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے کوئی خرابی پیدا ہوئی ہے۔ اس کے علاوہ، ٹھوس انسولیشن کی بوڑھاپے کی حد کا بھی جائزہ لیا جاسکتا ہے۔ کاغذی ریشے سے بنے انسولیشن مواد کے استعمال اور دیکھ بھال کے دوران، ٹرانسفارمر کے مقررہ بوجھ پر قابو رکھنا ضروری ہے۔ ٹرانسفارمر کے لئے مناسب ہوا کا بہاؤ اور مناسب ہیٹ ڈسچارج کی شرائط ضروری ہیں، تاکہ ٹرانسفارمر کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہ بڑھے اور ٹرانسفارمر میں تیل کی کمی نہ ہو۔ تیل کی آلودگی اور خرابی جیسے عوامل سے بھی بچنا ضروری ہے، کیوں کہ یہ عوامل ریشوں کی جلدی بوڑھاپے کا سبب بنتے ہیں، جس سے ٹرانسفارمر کی عایقی خصوصیات، استعمال کی مدت، اور محفوظ کارکردگی متأثر ہوتی ہے۔ کاغذی ریشہ جاتی مواد کی خرابی، بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے متعلق ہے: (1) ریشوں کا ٹوٹنا۔ جب زیادہ گرمی کی وجہ سے ریشہ دار مواد سے پانی الگ ہو جاتا ہے، تو اس سے ریشہ دار مواد مزید کمزور ہو جاتا ہے۔ چونکہ کاغذ نازک ہوتا ہے، اس لیے میکانی کمپن، برقی دباؤ، آپریشنل لہروں جیسے عوامل کی وجہ سے اس میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں برقی حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔ (2) ریشہ دار مواد کی مکانیکی استحکام میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ریشہ دار مواد کی مکانیکی مضبوطی، حرارت کے اثر کے دورانیے کے بڑھنے کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہے۔ جب ٹرانسفارمر سے حرارت پیدا ہوکر انسولیشن مواد سے پانی خارج ہو جاتا ہے، تو انسولیشن کی مزاحمت کی قیمت میں اضافہ ہو سکتا ہے، لیکن اس کی مکانیکی مضبوطی کم ہو جاتی ہے۔ ایسی صورت میں انسولیشن مواد، شارٹ سرکٹ کی کرنٹ یا دیگر مکانیکی دباؤوں کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ (3) ریشہ دار مواد کا خود سے سکڑنا۔ ریشہ دار مواد، ٹوٹنے کے بعد سکڑ جاتا ہے، جس سے جکڑنے کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے تبدیلیاں رونما ہو سکتی ہیں، اور ٹرانسفارمر کے وائنڈنگز، الیکٹرومیگنیٹک کمپنوں یا جھٹکوں کی وجہ سے حرکت کرکے اپنے آپ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ دوم، مائع عایق سے متعلق خرابیاں: مائع عایق والے ٹرانسفارمرز کو سن 1887 میں امریکی سائنسدان تھامسن نے ایجاد کیا۔ بعد میں، سن 1892 میں امریکی کمپنی جنرل الیکٹرک نے ان ٹرانسفارمرز کو بجلی کی فراہمی کے لئے استعمال کرنا شروع کیا۔ یہاں مذکور “مائع عایق” دراصل ٹرانسفارمر کے تیل کو ہی کہا جاتا ہے۔ تیل میں ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمر کی خصوصیات:
(1) **یہ برقی عایقت کی مضبوطی کو بڑھاتا ہے، عایقت کے درمیان فاصلے کو کم کرتا ہے، اور آلے کے حجم کو کم کرتا ہے؛**
(2) **یہ ٹرانسفارمر کی حرارتی منتقلی کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، تاروں میں بہنے والی برقی کرنٹ کی مقدار کو بڑھاتا ہے، اور آلے کا وزن کم کرتا ہے۔ یہ ٹرانسفارمر کے اندر پیدا ہونے والی حرارت کو ٹرانسفارمر کے تیل کے ذریعے ٹرانسفارمر کے خول اور ریڈییٹر تک پہنچاتا ہے، جس سے ٹرانسفارمر کو ٹھنڈا رکھنے میں مدد ملتی ہے؛**
(3) **تیل کی مدد سے ٹرانسفارمر کے اندر موجود کچھ پرزوں کے آکسیکرن کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس سے ٹرانسفارمر کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔** ٹرانسفارمر کے تیل کی خصوصیات: چلنے والے ٹرانسفارمر میں استعمال ہونے والے تیل میں مستحکم اور بہترین عایقی خصوصیات، نیز حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت ضروری ہے۔ ان میں سے، انسولیشن کی استحکام کی سطح tg8، چپچپاہٹ، گلنے کا نقطہ، اور تیزابیت وغیرہ، انسولیشن آئل کی بنیادی خصوصیات ہیں۔ تیل سے حاصل کیا جانے والا انسولیشن آئل، مختلف ہائڈروکاربنز، رزین، تیزابوں اور دیگر غیرخالص مواد کا مرکب ہے۔ اس کی خصوصیات ہمیشہ مستحکم نہیں ہوتیں؛ درجہ حرارت، برقی فیلڈ اور روشنی جیسے عوامل کی وجہ سے یہ مسلسل آکسیکرن کا شکار ہوتا رہتا ہے۔ عام حالات میں، انسولیشن آئل کے آکسیکرن کا عمل بہت سست رفتاری سے ہوتا ہے؛ مناسب دیکھ بھال کی صورت میں، یہ 20 سال تک بھی اپنی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ لیکن تیل میں موجود دھاتیں، غیرخالص مواد، گیسیں وغیرہ آکسیکرن کے عمل کو تیز کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے تیل کی کوالٹی خراب ہو جاتی ہے، اس کا رنگ گہرا ہو جاتا ہے، شفافیت کم ہو جاتی ہے، اور اس میں پانی، تیزابیت، راکھ وغیرہ کی مقدار بڑھ جاتی ہے؛ جس سے تیل کی خصوصیات مزید خراب ہو جاتی ہیں۔ ٹرانسفارمر آئل کے خراب ہونے کی وجوہات: ٹرانسفارمر آئل کی کوالٹی میں کمی، اسے شدت کے لحاظ سے دو مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے؛ یعنی آلودگی اور خرابی۔ آلودگی، تیل میں پانی اور دیگر غیرخالص مواد کے شامل ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے؛ یہ چیزیں تیل کے آکسیکرن کے نتیجے میں پیدا نہیں ہوتیں۔ آلودگی کی وجہ سے تیل کی عایقی خصوصیات خراب ہو جاتی ہیں، برقی فیلڈ کی شدت کم ہو جاتی ہے، اور میڈیم کا نقصان بڑھ جاتا ہے۔ خرابی، تیل کے آکسیڈیشن کا نتیجہ ہے۔ دراصل یہ آکسیڈیشن صرف خالص تیل میں موجود ہائڈروکاربنز کے آکسیڈیشن سے متعلق نہیں، بلکہ تیل میں موجود غیرخالص مواد بھی آکسیڈیشن کے عمل کو تیز کرتے ہیں؛ خاص طور پر تانبا، لوہا، الومینیم جیسے دھاتی ذرات۔ آکسیجن، ٹرانسفارمر کے اندر موجود ہوا سے حاصل ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ مکمل طور پر بند ٹرانسفارمر کے اندر بھی تقریباً 0.25% حجم کی آکسیجن موجود رہتی ہے۔ آکسیجن کی حل ہونے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے، اس لیے یہ تیل میں موجود گیسوں میں ایک بڑے فیصد کی شکل میں موجود رہتی ہے۔ جب ٹرانسفارمر کے تیل میں آکسیڈیشن ہوتی ہے، تو کیٹالسٹ کے طور پر کام کرنے والا پانی اور رفتار بڑھانے والی حرارت کی وجہ سے ٹرانسفارمر کے تیل میں گارے جیسے مواد پیدا ہو جاتے ہیں۔ اس کے نتائج یہ ہوتے ہیں: برقی فیلڈ کی وجہ سے یہ مواد بڑے ذرات کی شکل میں جمع ہو جاتا ہے؛ ناخالصیاں برقی فیلڈ کے سب سے زیادہ مضبوط علاقوں میں جمع ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے ٹرانسفارمر کی عایقیت متأثر ہوتی ہے؛ یہ مواد یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوتا، بلکہ الگ الگ چھوٹے ٹکڑوں کی شکل میں جمع ہوتا ہے، اور یہ ٹکڑے برقی لائنوں کی سمت میں بھی ترتیب پا سکتے ہیں۔ اس سے حرارت کا اخراج متاثر ہوتا ہے، عایقی مواد جلدی خراب ہو جاتا ہے، اور عایقی مزاحمت اور عایقی سطح میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ ٹرانسفارمر آئل کے خراب ہونے کا عمل: آئل کے خراب ہونے کے دوران بننے والے بنیادی مرکبات میں پیراکسائڈز، تیزاب، الکحل، اور گارے شامل ہیں۔ ابتدائی خرابی کا مرحلہ۔ تیل میں پیدا ہونے والے پیراکسائڈز، انسولیشن فائبروں کے ساتھ ردِعمل دے کر سیلولوز آکسائیڈ تشکیل دیتے ہیں؛ جس کی وجہ سے انسولیشن فائبروں کی میکانی مضبوطی کم ہو جاتی ہے، اور یہ نازک ہوکر سکڑنے لگتے ہیں۔ جو تیزاب پیدا ہوتا ہے، وہ ایک چپچپا قسم کا فیٹی ایسڈ ہے۔ اگرچہ اس کی خوردبینی صلاحیت معدنی تیزابوں جتنی زیادہ نہیں ہے، لیکن اس کی ترقی کی رفتار اور نامیاتی عایق مواد پر اس کے اثرات بہت زیادہ ہوتے ہیں۔ بعد کے مراحل میں خرابی۔ یہ تیل جیسا مادہ ہے؛ جب تیزاب، تانبا، لوہا، انسولیشن پینٹ وغیرہ جیسے مواد کو خراب کرتا ہے، تو اس ردِعمل سے یہ مادہ پیدا ہوتا ہے۔ یہ ایک چپچپا، تیل جیسا مادہ ہے جو برقی فیلڈ کے اثر سے تیزی سے پیدا ہوتا ہے۔ یہ انسولیشن مواد یا ٹرانسفارمر کے خول کے کناروں پر جم جاتا ہے، اور تیل کی پائپ لائنوں اور کولنگ سسٹم کے حصوں میں بھی جم جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے ٹرانسفارمر کا کام کرنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور برقی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ تیل کے آکسیڈیشن کے عمل میں دو بنیادی عوامل کا کردار ہوتا ہے؛ پہلا عامل یہ ہے کہ ٹرانسفارمر میں تیزابیت کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے تیل تیزابی ہو جاتا ہے۔ دوسری بات یہ ہے کہ تیل میں حل شدہ آکسائڈز، تیل میں حل نہ ہونے والے مرکبات میں تبدیل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹرانسفارمر کے تیل کی کوالٹی بتدریج خراب ہوتی جاتی ہے۔ ٹرانسفارمر کے تیل کی خصوصیات کا تجزیہ، اس کی حالت کا جائزہ لینا اور اس کی دیکھ بھال/مرمت کرنا: (1) عایقی تیل کی خرابی۔ اس کی طبیعی اور کیمیائی خصوصیات میں تبدیلی واقع ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے اس کی برقی خصوصیات خراب ہو جاتی ہیں۔ انسولیشن آئل کی تیزابیت، سطحی کشش، تیل میں موجود گندگیوں کی مقدار، پانی میں حل ہونے والے تیزابوں کی مقدار جیسے پیرامیٹرز کی جانچ کے ذریعہ یہ معلوم کیا جاسکتا ہے کہ آیا یہ اس قسم کی خرابیوں سے متاثر ہے یا نہیں۔ انسولیشن آئل کو دوبارہ استعمال کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے؛ اس طریقے سے تیل میں موجود خرابیوں کو دور کیا جاسکتا ہے، لیکن اس عمل کے دوران قدرتی اینٹی آکسیڈنٹ بھی ختم ہو سکتے ہیں۔ (2) انسولیشن آئل میں پانی داخل ہونے سے وہ نم ہو جاتا ہے، کیوں کہ پانی ایک شدید قطبی خصوصیات والا مادہ ہے۔ بجلی کے میدان کے اثر سے یہ آسانی سے تحلیل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے انسولیشن آئل کی رسائی کی صلاحیت میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ لہذا، تھوڑی سی مقدار میں پانی بھی انسولیشن آئل کی کارکردگی کو نمایاں طور پر خراب کر سکتا ہے۔ انسولیشن آئل میں موجود معمول سے کم پانی کی مقدار کی جانچ کرکے، یہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے کہ آیا یہ اس قسم کی خرابی کا شکار ہے یا نہیں۔ آئسولیشن آئل کو دباؤ کے ذریعہ ویکیوم فلٹریشن سے گزارنے سے، عموماً اس میں موجود پانی ختم ہو جاتا ہے۔ (3) انسولیشن آئل میں مائکروبز اور بیکٹیریا پائے جاتے ہیں۔ مثلاً، جب مین ٹرانسفارمر کی تنصیب یا اس کے اندرونی حصوں کو نکالنے کا کام کیا جاتا ہے، تو انسولیشن مواد کی سطح پر موجود کیڑے، اور تنصیب کرنے والے افراد کے ہاتھوں سے لگنے والے داغ وغیرہ، بیکٹیریا کا سبب بن سکتے ہیں؛ جس سے انسولیشن آئل متاثر ہو سکتا ہے۔ یا پھر خود انسولیشن آئل میں پہلے سے ہی مائکروب موجود ہو سکتے ہیں۔ مین ٹرانسفارمر، عام طور پر 40–80 ڈگری سیلسیس کے ماحول میں کام کرتا ہے، اور یہ حالات ان مائکروبز کی نشوونما اور تولید کے لئے بہت مناسب ہیں۔ چونکہ مائکروبز اور ان کے فضلات میں موجود معدنیات اور پروٹینوں کی عایقی خصوصیات، عایقی تیل کی نسبت بہت کم ہوتی ہیں، اس لیے عایقی تیل کی عایقی صلاحیت میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ اس قسم کی خامیوں کو موقع پر ہی حل کرنا بہت مشکل ہے، کیوں کہ جو بھی طریقہ استعمال کیا جائے، پھر بھی کچھ مائکروبز برقی روکنے والے ٹھوس مواد پر باقی رہ جاتے ہیں۔ علاج کے بعد، مختصر مدت میں ہی مین ٹرانسفارمر کی انسولیشن بحال ہو جاتی ہے۔ لیکن چونکہ مین ٹرانسفارمر کا ماحول مائکروبوں کی نشوونما کے لئے بہت مناسب ہے، اس لئے یہ باقی رہنے والے مائکروب سال بہ سال مزید پھیلتے رہتے ہیں، جس کی وجہ سے مین ٹرانسفارمر کی انسولیشن سال بہ سال کمزور ہوتی جاتی ہے۔ (4) قطبی خصوصیات رکھنے والے الکوحل-انڈیکس رزن سے بنے انسولیشن پینٹ، تیل میں حل ہو جاتے ہیں۔ برقی میدان کے اثر سے، قطبی مادوں میں ڈپول ریلیکسیشن پولرائزیشن واقع ہوتی ہے؛ برقی تغیرات کے دوران توانائی خرچ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے تیل کی میڈیم کی توانائی کی کھپت بڑھ جاتی ہے۔ اگرچہ انسولیشن پینٹ کو فیکٹری سے روانہ ہونے سے پہلے ہی خشک کرنے کا عمل سے گزارا جاتا ہے، لیکن پھر بھی اس میں ناقص علاج کا امکان موجود رہتا ہے۔ جب مین ٹرانسفارمر کچھ عرصے تک کام کرتا رہتا ہے، تو ناقص طریقے سے لگایا گیا انسولیشن پینٹ آہستہ آہستہ تیل میں حل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے اس کی انسولیشن خصوصیات بتدریج کمزور ہوتی جاتی ہیں۔ اس قسم کی خامیوں کا پیدا ہونا، انسولیشن پینٹ کے استعمال کی مکملیت سے متعلق ہے؛ ایک یا دو بار جذب کرنے کے عمل سے کچھ حد تک فائدہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ (5) تیل میں صرف پانی اور نجاستیں ہی موجود ہیں۔ اس آلودگی کی وجہ سے تیل کی بنیادی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ نمی کو خشک کرنے کے طریقوں سے دور کیا جاسکتا ہے؛ غیرخالص مواد کو فلٹر کرکے ہٹایا جاسکتا ہے؛ تیل میں موجود ہوا کو ویکیوم پمپ کے ذریعے نکالا جاسکتا ہے۔ (6) دو یا اس سے زیادہ مختلف ماخذوں سے حاصل کردہ عایقی تیلوں کو ایک ساتھ استعمال کرنا۔ تیل کی خصوصیات متعلقہ قواعد و ضوابط کے مطابق ہونی چاہئیں؛ تیل کا وزن، گلنے کا درجہ حرارت، چپچپاہٹ، اور فلیش پوائنٹ بھی ایک جیسا ہونا چاہیے۔ نیز، مخلوط تیل کی استحکام کی سطح بھی مطلوبہ معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔ مخلوط تیل کی وجہ سے خراب ہونے والے تیل میں، چونکہ تیل کی خصوصیات بدل گئی ہیں، اس لیے تیزابی مادے اور گارے جیسے مواد پیدا ہو جاتے ہیں۔ اس صورت میں، تیل کی اصل خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے کیمیائی طریقوں کا استعمال کرکے ان خراب شدہ مواد کو الگ کرنا ضروری ہے۔ تین، خشک رزین والے ٹرانسفارمر کی عایقت اور خصوصیات: خشک رزین والے ٹرانسفارمر (یہاں مراد ایپوکسی رزین سے بنے عایق والے ٹرانسفارمر ہیں) کا استعمال بالخصوص ان مقامات پر کیا جاتا ہے، جہاں آگ سے بچنے کے لئے سخت ترین معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے بلند عمارتیں، ہوائی اڈے، تیل کے گودام وغیرہ۔ رزن جھلی سے بنے انسولیٹر کی اقسام: ایپوکسی رزن جھلی سے بنے ٹرانسفارمرز کو، ان کی تیاری کے طریقوں کی بنیاد پر، تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے؛ یعنی ایپوکسی کوارٹز ریت کے مرکب سے بنے ویکیوم فیوژن طریقے سے تیار کردہ ٹرانسفارمر، ایپوکسی بغیر الکلیات والے شیشے کے ریشوں سے مضبوط بنائے گئے ویکیوم پریشر طریقے سے تیار کردہ ٹرانسفارمر، اور بغیر الکلیات والے شیشے کے ریشوں سے لپیٹ کر تیار کردہ ٹرانسفارمر۔ (1) ایپوکسی کوارٹز ریت کے مرکب کو ویکیوم میں ڈال کر عایق بنایا جاتا ہے۔ اس قسم کے ٹرانسفارمرز میں، ایپوکسی ریزن کے بطور فلر کے طور پر کوارٹز ریت استعمال کی جاتی ہے؛ انسولیشن پینٹ سے علاج کیے گئے تاروں کو کوائلز کی شکل دی جاتی ہے، پھر ان کوائلز کو کوائلنگ مولڈ میں رکھا جاتا ہے، اور خلا کی حالت میں ایپوکسی ریزن اور کوارٹز ریت کے مرکب سے ان پر ڈالا جاتا ہے۔ چونکہ ڈائی کرنے کے عمل سے مطلوبہ معیار حاصل کرنا مشکل ہے، جیسے باقی رہنے والے بلبلے، مرکب کی غیر یکساں تقسیم، اور مقامی حرارتی دباؤ کی وجہ سے دراڑیں پڑنا وغیرہ، لہذا ایسے انسولیٹڈ ٹرانسفارمرز کو نم دار اور گرم ماحولوں، یا ایسے علاقوں میں استعمال کرنا مناسب نہیں ہے جہاں بوجھ میں تغیرات زیادہ ہوتے ہیں۔ (2) ایپوکسی، بغیر الکل والے شیشہ کے ریشوں کا استعمال کرکے خلا میں دباؤ کے ذریعہ عایق بنایا جاتا ہے۔ ایپوکسی بے الکلی گلاس فائبر سے مضبوطی دینے کا عمل، بے الکلی گلاس کے چھوٹے ریشوں سے بنے گلاس فیبر فلیس کو استعمال کرکے وائنڈنگ لیئروں کے درمیان انسولیشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی سب سے بیرونی تہہ میں استعمال ہونے والے انسولیشن مواد کی موٹائی عموماً 1 سے 3 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ اس مواد کو ایپوکسی رزین کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جاتا ہے، اور اعلیٰ خلا کی حالت میں اس میں موجود بلبلوں کو دور کیا جاتا ہے۔ چونکہ انسولیشن مواد کی موٹائی کم ہوتی ہے، لہذا اگر اسے مناسب طریقے سے نہ لگایا جائے تو مقامی سطحوں پر بجلی کی ترسیل ہو سکتی ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ مواد کو بالکل صحیح طریقے سے ملایا جائے، خلا کی حالت میں بلبلوں کو مکمل طور پر دور کیا جائے، اور مواد کی کم چپچپاہٹ اور ڈالنے کی رفتار پر بھی توجہ دی جائے، تاکہ تاروں کو مناسب طریقے سے لپیٹا جا سکے۔ (3) بغیر الکلی والے شیشے کے ریشوں سے بنایا گیا انسولیشن مواد۔ بغیر الکلی نما گلاس فائبر سے بنے ٹرانسفارمر میں، ٹرانسفارمر کے کوائلوں کو بُننے کے دوران ہی کوائلوں کے درمیانی حصوں کو عایق بنانے اور کوائلوں پر رزین لگانے کا کام بھی انجام دیا جاتا ہے۔ اس طریقہ میں کوائلوں کو بُننے کے لئے خصوصی ڈھانچوں کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن رزین کی چپچپاہٹ کم ہونی چاہیے، اور کوائلوں کو بُننے اور رزین لگانے کے دوران رزین میں کوئی چھوٹے بلبلے باقی نہیں رہنے چاہئیں۔ ریزن ٹرانسفارمر کی عایقی خصوصیات اور دیکھ بھال: ریزن ٹرانسفارمر کی عایقی صلاحیت، آئل-مبلبڈ ٹرانسفارمر کے مقابلے میں زیادہ مختلف نہیں ہوتی؛ اہم بات یہ ہے کہ ریزن ٹرانسفارمر میں درجہ حرارت میں اضافہ اور مقامی برقی رو کی سطح کو کنٹرول کیا جائے۔ (1) ریزن ٹرانسفارمر میں درجہ حرارت کا اوسط سطح، آئل-انڈیوڈڈ ٹرانسفارمر کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، اس صورت میں انسولیشن مواد کی حرارت برداشت کرنے کی صلاحیت کا معیار بھی زیادہ ہونا ضروری ہے۔ لیکن چونکہ ٹرانسفارمر کے اوسط درجہ حرارت سے وائنڈنگز کے سب سے گرم حصوں کا درجہ حرارت معلوم نہیں ہوتا، اس لیے اگر انسولیشن مواد کا انتخاب صرف اوسط درجہ حرارت کی بنیاد پر کیا جائے، یا مناسب انتخاب نہ کیا جائے، یا ریزن ٹرانسفارمر کو طویل عرصے تک زیادہ بوجھ کے ساتھ چلایا جائے، تو اس سے ٹرانسفارمر کی عمر متاثر ہوتی ہے۔ چونکہ ٹرانسفارمر کی درجہ حرارت کی پیمائش سے اس کے سب سے گرم حصوں کا درجہ حرارت معلوم نہیں ہوپاتا، لہذا ممکن ہونے پر بہتر یہ ہے کہ ٹرانسفارمر کو زیادہ بوجھ کے تحت چلاتے ہوئے انفراریڈ تھرمامیٹر کا استعمال کرکے رزین سے بنے ٹرانسفارمر کے سب سے گرم حصوں کی جانچ کی جائے۔ اس کے علاوہ، فینوں کی سمت اور زاویے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرکے ٹرانسفارمر کے مخصوص حصوں کے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے، تاکہ ٹرانسفارمر کا محفوظ طریقے سے کام جاری رہ سکے۔ (2) ریزن ٹرانسفارمر میں ہونے والے مقامی برقی دباؤ کی مقدار، ٹرانسفارمر کے الیکٹرک فیلڈ کی تقسیم، ریزن کی یکسانیت، اور کیا کوئی ہوا کے بلبلے موجود ہیں یا ریزن میں دراڑیں ہیں، جیسے عوامل سے متعلق ہے۔ مقامی برقی دباؤ کی مقدار، ریزن ٹرانسفارمر کی کارکردگی، معیار اور استعمال کی مدت پر اثر ڈالتی ہے۔ لہذا، ریزن ٹرانسفارمر میں ہونے والے مقامی برقی دباؤ کی پیمائش اور جانچ، دراصل اس کی تیاری کے عمل اور معیار کی جامع جانچ ہے۔ ریزن ٹرانسفارمر کی منتقلی یا مرمت کے بعد بھی مقامی برقی دباؤ کی پیمائش ضروری ہے، اور مقامی برقی دباؤ میں تبدیلی کی بنیاد پر ہی اس کے معیار اور کارکردگی کی استحکام کا اندازہ لیا جاسکتا ہے۔ چونکہ خشک قسم کے ٹرانسفارمرز کا استعمال بڑھتا جارہا ہے، لہذا ٹرانسفارمر منتخب کرتے وقت اس کی تکنیکی ساخت، انسولیشن ڈیزائن، اور انسولیشن سسٹم کے بارے میں پوری طرح معلومات حاصل کرنا ضروری ہے۔ ایسے ٹرانسفارمرز کا انتخاب کرنا چاہیے جن کی پیداواری تکنیکیں بہترین ہوں، معیار کنٹرول کا نظام مضبوط ہو، اور ان کی تکنیکی کارکردگی قابل اعتماد ہو۔ اس طرح ہی ٹرانسفارمر کے معیار اور حرارتی برداشت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے، جس سے ٹرانسفارمر کے محفوظ آپریشن اور بجلی فراہم کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔ چہارم، ٹرانسفارمر کی عایقی خصوصیات پر اثر ڈالنے والے بنیادی عوامل: ٹرانسفارمر کی عایقی خصوصیات پر اثر ڈالنے والے بنیادی عوامل میں درجہ حرارت، نمی، تیل کی حفاظتی تدابیر، اور زیادہ وولٹیج کا اثر شامل ہیں۔ 1. درجہ حرارت کا اثر: بجلی کے ٹرانسفارمرز میں تیل اور کاغذ استعمال کیا جاتا ہے، اور مختلف درجہ حرارتوں پر تیل اور کاغذ میں موجود پانی کی مقدار میں مختلف توازنی رویے پائے جاتے ہیں۔ عام حالات میں، جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو کاغذ میں موجود نمی باہر نکل جاتی ہے؛ اس کے برعکس، کاغذ تیل میں موجود نمی کو اپنے اندر جذب کر لیتا ہے۔ لہذا، جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو ٹرانسفارمر میں موجود انسولیشن آئل میں نمی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے؛ جبکہ اس کے برعکس، درجہ حرارت کم ہونے پر نمی کی مقدار کم ہوتی ہے۔ مختلف درجہ حرارتوں پر، سیلولوز کے حلقوں کے ٹوٹنے اور زنجیریں ٹوٹنے کی شرح، نیز گیسوں کی پیداوار کی مقدار میں فرق ہوتا ہے۔ مخصوص درجہ حرارت پر، CO اور CO₂ کی پیداوار کی رفتار مستقل رہتی ہے؛ یعنی تیل میں CO اور CO₂ گیسوں کی مقدار وقت کے ساتھ لکیری تناسب میں بدلتی رہتی ہے۔ جیسے ہی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، CO اور CO₂ کی پیداوار کی شرح بھی تیزی سے بڑھنے لگتی ہے۔ لہٰذا، تیل میں CO اور CO₂ کی مقدار کا تعلق براہِ راست انسولیشن پیپر کی حرارتی بوڑھاپے کی عمل سے ہے، اور اس مقدار میں تبدیلی کو سیلڈ ٹرانسفارمر میں پیپر کی تہوں میں کسی خرابی کی نشاندہی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹرانسفارمر کی عمر، اس کے انسولیشن کی بوڑھاپے کی حد پر منحصر ہے؛ جبکہ انسولیشن کی بوڑھاپے کی حد، آپریشن کے دوران کے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ اگر آئل-انفیوژڈ ٹرانسفارمر کو اس کے مقررہ بوجھ پر چلایا جائے، تو اس کے وائنڈنگز کا اوسط درجہ حرارت 65 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، جبکہ سب سے گرم نقطے کا درجہ حرارت 78 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے۔ اگر ماحولیاتی درجہ حرارت 20 ڈگری سیلسیس ہو، تو سب سے گرم نقطے کا درجہ حرارت 98 ڈگری سیلسیس ہو جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر ٹرانسفارمر 20–30 سال تک کام کر سکتا ہے۔ لیکن اگر ٹرانسفارمر پر زیادہ بوجھ ڈالا جائے، تو درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے اس کی عمر میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ بین الاقوامی الیکٹریکل کمیشن (IEC) کے مطابق، کلاس A کے انسولیشن والے ٹرانسفارمرز میں، 80 سے 140 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت کے دوران، ہر 6 ڈگری سیلسیس کے اضافے پر ٹرانسفارمر کی انسولیشن کی عمر میں کمی کی رفتار دوگنی ہو جاتی ہے۔ یہی “6 ڈگری سیلسیس کا قاعدہ” ہے؛ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ حرارت کی حدود ماضی میں قبول کردہ 8 ڈگری سیلسیس کے قاعدے کے مقابلے میں زیادہ سخت ہیں۔ 2. نمی کا اثر: نمی کی موجودگی سے کاغذ کے سیلولوز کے ٹوٹنے کا عمل تیز ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، CO اور CO₂ کی پیداوار، سیلولوز مواد میں موجود پانی کی مقدار سے بھی متعلق ہے۔ جب نمی کی مقدار مستقل رہتی ہے، تو پانی کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی زیادہ CO₂ پیدا ہوگا۔ دوسری جانب، جتنی کم نمی ہوگی، اتنا ہی زیادہ CO پیدا ہوگا۔ انسولیشن آئل میں موجود معمولی مقدار کا پانی، اس کی انسولیشن خصوصیات کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ انسولیشن آئل میں موجود معمولی مقدار کا پانی، انسولیشن میڈیم کی برقی اور فزیکوکیمیائی خصوصیات کے لئے بہت نقصان دہ ہے۔ پانی کی وجہ سے انسولیشن آئل کی اسپارک ڈسچارج وولٹیج کم ہو جاتی ہے، میڈیم کا لاس فیکٹر tgδ بڑھ جاتا ہے، جس سے انسولیشن آئل کی عمر میں کمی واقع ہوتی ہے اور اس کی انسولیشن خصوصیات خراب ہو جاتی ہیں۔ اور جب آلات میں نمی داخل ہو جاتی ہے، تو اس سے نہ صرف بجلی سے چلنے والے آلات کی کارکردگی اور عمر میں کمی واقع ہوتی ہے، بلکہ اس سے آلات خراب بھی ہو سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ انسانی جانوں کو بھی خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔ تیل کے ذریعہ حفاظت کے طریقوں کا اثر: ٹرانسفارمر کے تیل میں موجود آکسیجن، عایقات کے ٹوٹنے کے عمل کو تیز کرتی ہے، اور آکسیجن کی مقدار، تیل کے ذریعہ حفاظت کے طریقوں سے متعلق ہے۔ اس کے علاوہ، پانی کے تحفظ کے مختلف طریقوں کی وجہ سے، CO اور CO₂ کے تیل میں حل ہونے اور پھیلنے کی صورتحال بھی مختلف ہوتی ہے۔ چونکہ CO کا حل ہونے کی شرح کم ہوتی ہے، اس لیے اوپن ٹرانسفارمر میں CO آسانی سے تیل کی سطح پر پھیل جاتا ہے۔ لہذا، عام طور پر اوپن ٹرانسفارمر میں CO کی مقدار 300x10-6 سے زیادہ نہیں ہوتی۔ سیلڈ ٹرانسفارمر میں، تیل کی سطح ہوا سے الگ ہونے کی وجہ سے CO اور CO₂ آسانی سے بخارات کی شکل میں تبدیل نہیں ہو پاتے، اس لیے ان کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ 4. زیادہ وولٹیج کے اثرات: ① عارضی زیادہ وولٹیج کے اثرات۔ تین فیز والے ٹرانسفارمر کے معمول کے آپریشن کے دوران، فیزوں اور زمین کے درمیان پیدا ہونے والا وولٹیج، فیزوں کے درمیانی وولٹیج کا 58% ہوتا ہے۔ لیکن جب کوئی ایک فیز میں خرابی پیدا ہوتی ہے، تو نیوٹرل پوائنٹ سے جڑے ہوئے سسٹم میں مین انسولیشن کا وولٹیج 30% بڑھ جاتا ہے، جبکہ نیوٹرل پوائنٹ سے غیر جڑے ہوئے سسٹم میں یہ وولٹیج 73% بڑھ جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے انسولیشن کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ ② بجلی کے جھٹکوں کے اثرات۔ بجلی کے جھٹکوں کی وجہ سے، لہروں کی شدت زیادہ ہونے کی بنا پر، عمودی انسولیشن (تاروں کے درمیان، متوازی تاروں کے درمیان، اور انسولیشن مواد کے درمیان) پر وولٹیج کی تقسیم بہت غیر یکساں ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے انسولیشن مواد پر ڈسچارج کے نشانات باقی رہ سکتے ہیں، جس سے ٹھوس انسولیشن مواد خراب ہو سکتا ہے۔ ③ اوور وولٹیج کے استعمال کے اثرات۔ چونکہ آپریٹنگ اوور وولٹیج کی لہر کی شکل کافی ہموار ہوتی ہے، اس لیے وولٹیج کی تقسیم تقریباً خطی ہوتی ہے۔ جب آپریٹنگ اوور وولٹیج کی لہر ایک وائنڈنگ سے دوسری وائنڈنگ میں منتقل ہوتی ہے، تو یہ لہر ان دونوں وائنڈنگوں کے درمیان موجود تاروں کی تعداد کے متناسب ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے مین انسولیشن یا فیزز کے درمیانی انسولیشن میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔ 5. شارٹ سرکٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والی برقی قوت کے اثرات: جب آؤٹ پٹ میں شارٹ سرکٹ ہوتا ہے، تو اس سے ٹرانسفارمر کے وائنڈنگز میں تبدیلی آ سکتی ہے، اور تاروں کی جگہ بدل سکتی ہے۔ اس کی وجہ سے انسولیشن کا فاصلہ تبدیل ہو جاتا ہے، جس سے انسولیشن گرم ہو جاتا ہے، اور اس کی عمر میں کمی واقع ہوتی ہے یا یہ خراب ہو سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ڈسچارج، آرکنگ، اور شارٹ سرکٹ جیسی خرابیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ بجلی کے ٹرانسفارمرز کی عایقی خصوصیات اور ان کی مناسب دیکھ بھال، ٹرانسفارمرز کے محفوظ طریقے سے کام کرنے، ان کی عمر میں اضافے، اور بجلی فراہم کرنے کی صلاحیت پر براہِ راست اثر ڈالتی ہے۔ بجلی کے ٹرانسفارمرز، بجلی کے نظام میں اہم اور بنیادی آلات ہیں۔ لہذا، ٹرانسفارمرز کی دیکھ بھال کرنے والے افراد اور منتظمین کو ٹرانسفارمرز کی عایقی ساخت، مواد کی خصوصیات، تیاری کے معیار، دیکھ بھال کے طریقے، اور سائنسی تشخیصی تکنیکوں کے بارے میں جانکاری ہونا ضروری ہے۔ اسی طرح، مناسب طریقے سے ان کی دیکھ بھال کرکے ہی ٹرانسفارمرز کی کارکردگی، عمر، اور بجلی فراہم کرنے کی صلاحیت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ http://bbs.bjx.com.cn/data/attachment/forum/201611/03/13240151ecchb158w2ehe1.jpg