Thread Content
میرے خیال سے، ڈس ایملشن ایجنٹ کی مقدار کو خام تیل میں موجود نمک کی مقدار کے حساب سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نمک کی مقدار کی پیمائش آن لائن کی جاتی ہے، اور یہ سگنلز ایجنٹ ڈالنے والے آلے تک پہنچتے ہیں، تاکہ ڈس ایملشن ایجنٹ کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکے۔ یہ بات نمک کی مقدار سے کیوں متعلق ہے؟ یہ اور کس چیز سے متعلق ہے؟
ڈسٹرکٹنٹ کا کام، تیل اور پانی کی سطح پر موجود جھلی کو توڑنا ہے؛ اس طرح قطروں کے ایک دوسرے سے جڑنے کی رکاوٹ کم ہو جاتی ہے، اور تیل اور پانی کو الگ کرنے کا عمل تیز ہو جاتا ہے۔ اگر خام نمک کی مقدار زیادہ ہو تو پانی کی مقدار بھی بڑھانی پڑتی ہے، اور زیادہ پانی کی وجہ سے الیکٹرک طریقے سے تیل اور پانی کو الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ بالخصوص خام تیل کی خصوصیات سے متعلق ہے۔ مختلف قسم کے خام تیلوں پر، ڈی مرجنٹس کا اثر مختلف ہوتا ہے۔
اگر شامل کیے جانے والے مقدار کافی نہ ہو، تو دودھ کو الگ نہیں کیا جاسکتا، اور نہ ہی اس س
بلاگر کی بات یہ ہے کہ آن لائن طریقے سے نمک کی مقدار کی نگرانی کی جائے، اور پھر داخل کیے جانے والے مواد کی مقدار کو کنٹرول کیا جائے۔ ہمارے چھوٹے آلات کے لئے یہ بہت پیچیدہ عمل ہے۔ ہم تو صرف 40PPM کی مقدار ہی داخل کرتے ہیں؛ اگر عمل کے بعد نمک کی مقدار زیادہ رہ جائے، تو تھوڑی سی مزید مقدار داخل کی جاتی ہے۔
یہ بات مخلوط مضبوطی، الیکٹرک ڈی سالینیشن کے درجہ حرارت، الیکٹرک فیلڈ کی شدت، فیلڈ کی شدت کے دورانیے، اور تیل اور پانی کے وزنی تناسب سے بھی متعلق ہے۔
نمک کو ختم کرنے کی کارکردگی کم ہونے کی وجہ ہمیشہ ڈی املسیفائر ہی نہیں ہوتا؛ ممکن ہے کہ یہ مسئلہ آپ کے الیکٹریکل ڈی سالینیشن آلات سے متعلق ہو۔ بے شک، اگر ڈی مرجنٹ کا اثر مناسب نہ ہو تو، خام تیل میں پانی کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے، اور اسی طرح نمک کی مقدار بھی زیادہ ہو جاتی ہے۔ لہذا، صرف یہ کہنا درست نہیں کہ یہ مسئلہ ڈیمرجنٹس یا الیکٹروکیمیکل ڈی سالینیشن کی وجہ سے ہے۔
یہ منطقی فیڈ بیک والا انجیکشن طریقہ کافی نیا اور دلچسپ ہے، لیکن ایسا لگتا ہے کہ آپ لوگوں کو “ڈی ملکشن ایجنٹ” بنانے والی کمپنیوں نے دھوکہ دیا ہے۔ نکالنے کے بعد باقی رہنے والے نمک کی مقدار کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے؛ یہ صرف ڈی املسیفائر کی مقدار سے ہی متعلق نہیں ہے۔ پروسیسنگ کی مقدار، خام تیل کی خصوصیات میں تبدیلی، آلودہ تیل کا استعمال، نمک ہٹانے کا درجہ حرارت، پانی کی مقدار، پانی کی کوالٹی، پانی ڈالنے کا طریقہ، مخلوط کرنے کی شدت، سطحی حالت، برقی فیلڈ...
ڈی مرسنٹ کی کارکردگی، خام تیل کی خصوصیات سے بہت متعلق ہے؛ عموماً ایسے ڈی مرسنٹ کا انتخاب ضروری ہوتا ہے جس کی کارکردگی بہتر ہو۔ فی الحال، ریفائنریاں مختلف ڈی مرسنٹ بنانے والی کمپنیوں کے مصنوعات کو آزما رہی ہیں، تاکہ پتہ چل سکے کہ کون سی کمپنی کا مصنوعات بہترین ہے، پھر اسی کمپنی کے مصنوعات کا استعمال کیا جاتا ہے۔
یہ جاننا ضروری ہے کہ کون سا ڈسٹرکٹنٹ خام تیل کے لئے مناسب ہے۔ اگر اس کا اثر مناسب نہ ہو، تو مزید مقدار میں استعمال کرنے سے بھی کوئی فائدہ نہیں ہوگا۔
خام تیل میں موجود نمک کو، پانی کے استعمال سے دور کیا جاتا ہے۔ لیکن پانی سے دھونے کے عمل میں، مکمل مخلوط ہونے کی وجہ سے تیل اور پانی الگ الگ نہیں رہ پاتے، بلکہ ایک دوسرے میں محلول ہو جاتے ہیں۔ اس صورتحال کو دور کرنے کے لئے ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اس محلولیت کو ختم کرکے تیل اور پانی کو الگ کر دیں، تاکہ اس میں موجود نمکیات کو بھی الگ کیا جا سکے۔ لہذا، ڈیمرجنٹ کی مقدار صرف اس کے ڈیمرجنس کے اثر سے متعلق ہے۔ لیکن دوسری جانب، میلک شیکنگ کا اثر صرف میلک شیکنز سے ہی متعلق نہیں ہے؛ بلکہ یہ مخلوط مواد کی مضبوطی، پانی کی مقدار، الیکٹریکل ڈی سالینیشن کا درجہ حرارت وغیرہ جیسے کئی عوامل سے بھی متعلق ہے۔ لہٰذا، ڈی امیلسفائر کا انتخاب بہت اہم ہے؛ ایسا ڈی امیلسفائر منتخب کرنا ضروری ہے جو خام تیل کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہو، ساتھ ہی اس میں وسیع پیمانے پر کارکردگی کی صلاحیت بھی ہو، تاکہ یہ خام تیل کی تبدیلیوں کے مطابق کام کر سکے۔ پھر تجربات کے ذریعے مناسب مقدار کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور اس کی مقدار میں زیادہ تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی، مگر اگر خام تیل کی خصوصیات میں بہت زیادہ تبدیلی آ جائے تو ہی اس کی مقدار میں تبدیلی کی ضرورت پڑتی ہے۔