09MnNiDR کی ویلڈنگ کے بعد حرارتی اثرات کی وجہ سے شاک ورک میں پائی جانے والی عدم یکسانیت کے مسئلے کے بارے میں۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار 15837357920 نے 2016-11-5 کو ساعت 14:59 پر ترمیم کیا۔ فی الحال ایک آلہ موجود ہے، جس کی مواد کی قسم 09MnNiDR ہے، اور اس کی موٹائی 54 ملی میٹر ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ شدہ حصے پر 50 ڈگری کے درجہ حرارت پر اثر کی شدت 200 جول سے زیادہ ہے۔ حرارتی اثر والا علاقہ: -50 ڈگری پر، دو بار 200 جول سے زیادہ کی توانائی لگتی ہے، جبکہ ایک بار میں 10 جول کی توانائی لگتی ہے۔ یہ کئی بار ہوتا ہے، یہ کوئی اتفاقی واقعہ نہیں ہے۔ خام مواد کی دوبارہ جانچ سے پتا چلا کہ اس کی کارکردگی مطلوبہ معیار پر ہے؛ -70 ڈگری سیلسیس پر اس کی شاک برداشت کرنے کی صلاحیت 200 جول سے زیادہ ہے۔ کیا کسی نے بھی ایسا تجربہ کیا ہے؟ اس کی وجہ کیا ہے؟ اس کا تجزیہ کیسے کیا جاتا ہے؟ کیا یہ مواد سے متعلق مسئلہ ہے، یا ویلڈنگ سے متعلق؟
یا تو مواد میں خرابی ہے، یا پھر آپریشن میں کوئی غلطی ہوئی ہے۔
آپ کی بات سے مراد کون سا عمل ہے، تجربہ کرنا یا ویلڈنگ کرنا؟
براہِ راست اسے ویلڈنگ کا مسئلہ قرار دینا مناسب نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے میں کوئی مسئلہ نہیں ہے؛ شاک ویلیو بہت زیادہ ہے، جبکہ حرارت کی مقدار کم ہے۔ یہ کوئی انفرادی مسئلہ نہیں ہے؛ پہلی بار تو مسئلہ سامنے آیا، لیکن بعد میں بھی احتیاط کے باوجود یہی صورتحال برقرار رہی۔ ہر بار، اونچائیاں اور نشیبیاں ہوتی ہیں۔
میرے خیال میں، یہ غلطی ٹیسٹنگ کے دوران ہوئی ہے۔
دوبارہ تجربہ کیا جائے، ایسی صورتحال بھی موجود ہے۔
چونکہ یہ مسئلہ بار بار سامنے آ رہا ہے، لگتا ہے کہ یہ ویلڈنگ سے متعلق مسئلہ ہے۔ کم اثرات والے نمونے، حرارتی اثرات کے علاقے کے کس حصے سے لئے گئے ہیں؟ کیا یہ نمونے کٹاؤ کے مقام سے، سطح سے، یا بے ترتیب طور پر لئے گئے ہیں؟ اگر یہ سب ایک ہی جگہ سے آئے ہوں، تو اس کی وجہ تلاش کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ اس حصے کی سختی، اور اس کی معدنی ساخت میں کوئی فرق تو نہیں ہے؟ اگر وہاں کے کرسٹل ٹکڑے بہت بڑے ہوں، تو اس سے بھی مسئلے کی وجہ جاننے میں مدد مل سکتی ہے۔ موٹائی کے لحاظ سے، ہر ویلڈنگ لائن پر کٹ کی چوڑائی، پری ہیٹنگ اور کولنگ کی شرائط مختلف ہوتی ہیں؛ تو کیا ویلڈنگ کے پیرامیٹرز بھی مختلف ہونے چاہئیں؟ ویلڈنگ کے مقامات اور حرارت سے متاثرہ علاقوں میں شاک ویلیوز میں کچھ تغیرات ہوتے ہیں؛ چند درجن جول کا فرق تو عام بات ہے، لیکن 200 جول اور 10 جول کے درمیان اتنا بڑا فرق یقیناً غیرمعمولی ہے۔
جو بھی طریقے سے ویلڈنگ کی جائے، میرے خیال میں ہیٹ افیکٹ زون کی شدت اتنی کم نہیں ہوسکتی۔
عموماً، موٹائی کے 1/2 اور 1/4 حصے لئے جاتے ہیں۔
اگر ہر چیز “کم” سطح پر ہو، تو اتنا بڑا فرق موجود ہونا غیرمعمولی بات ہے۔
مجھے بھی آپ کا سوال بہت پیچیدہ لگتا ہے۔
ابتدائی ویلڈنگ لائن کو ویلڈنگ کے عمل کے دوران بار بار گرم کیا جاتا ہے، اور عارضی طور پر یہ Ac1 لکیر سے بھی اوپر چلا جاتا ہے۔ اگر حرارت دینے کا عمل زیادہ وقت تک جاری رہے، تو کیا اس سے ویلڈنگ کی گئی سطح پر موجود کرسٹلز کا سائز بہت بڑھ جائے گا، جس کی وجہ سے اس کی شاک مزاحمت کم ہو جائے گی؟ اگر ویلڈنگ کی رفتار کو تیز کر دیا جائے، تو ویلڈنگ کے بعد ٹھنڈک پیدا ہونے کی رفتار بھی تیز ہو جائے گی۔ اس کے کیا نتائ میں ویلڈنگ انجینیر نہیں ہوں، شاید میری بات درست نہ ہو۔ :D
اب ویلڈنگ کے علاقے میں حرارت سے کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن حرارت سے متاثر ہونے والے علاقے میں مسئلہ ہے۔ اگر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں کوئی خرابی ہے، تو ویلڈنگ کے علاقے میں بھی مسائل پیدا ہو جاتے ہیں۔ لیکن ویلڈنگ کے علاقے میں تو کوئی مسئلہ ہی نہیں ہے؟
شاک ٹیسٹ کے لئے استعمال ہونے والے نمونوں میں دراڑیں بنانے میں کوئی مسئلہ ت
کوئی مسئلہ نہیں، پہلی بار تو توجہ نہیں دی گئی، لیکن بعد میں پوری جانچ کی گئی، پھر بھی حالت ویسی ہی رہی۔
ہاں، یہ تقریباً T/2 کی جگہ پر واقع حرارتی اثرات کے علاقے میں دباؤ کی سطح کم ہوتی ہے۔ کیا کبھی میٹالوگرافک جانچ کی گئی ہے؟ مواد کے انجینئرز، اس قسم کی ساخت کے پیدا ہونے کی وجوہات کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ ویلڈنگ مٹیریل کی کیمیائی ساخت، بنیادی مٹیریل سے کچھ مختلف ہوتی ہے۔ حرارت کے اثرات سے متاثرہ علاقے کی کیمیائی ساخت، اس علاقے پر پڑنے والے حرارتی اثرات، اور اس کی میکانیکی ساخت، بنیادی مٹیریل اور ویلڈ شدہ دھات دونوں سے مختلف ہوتی ہے۔ یہ نہیں معلوم کہ اس کا میکانی خصوصیات پر کتنا اثر پڑتا ہے۔
کم تصادم والے نمونوں کے ٹوٹنے کے مقامات کے میکروسکوپیک تجزیے سے پتا چلتا ہے کہ وہاں عدم توازن کی کیفیت موجود ہے
کیا “تفریق” سے مراد کیمیائی عناصر کی غیر یکساں تقسیم ہے، اور کیا یہی وجہ ہے جس کی بناء پر مواد کی استحکام کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے؟ حرارتی اثرات کی وجہ سے علاقوں میں تفاوت پیدا ہونے کی وجوہات کیا ہیں؟ آپ کے مواد انجینئر شاید زیادہ پیشہ ورانہ نتائج اخذ کر سکتے ہیں۔
اس مرحلے پر، مواد کے انجینئرز یہ نہیں کہہ سکتے کہ مواد سے متعلق کوئی مسئلہ ہے؛ کیوں کہ مواد کی جانچ پہلے ہی مکمل ہو چکی ہے، اور اسے منظور کر لیا گیا ہے۔ لیکن میرا خیال ہے کہ اس کے لئے “آرمنگ + ریٹرننگ” کا طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ کچھ دستاویزات میں تو یہی بتایا گیا ہے کہ اس طریقے سے پلیٹ کو مناسب حالت میں لایا جاسکتا ہے، لیکن اس سے مواد میں موجود عدم توازن دور نہیں ہوتا۔ جب پلیٹ کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے، تو پھر وہی مسائل سامنے آتے ہیں۔ لیکن مواد کے بارے میں تو صرف “آرمنگ + ریٹرننگ” ہی درج ہے، اس لئے اس کی تحقیق کرنا ممکن نہیں ہے۔