ہائڈروجنیشن کیٹالسٹ، دھاتی حالت، آکسیکیشن حالت، اور سلفیکیشن حالت میں فرق۔
Thread Content
براہِ کرم، تمام سمندری دوستوں سے رہنمائی چاہیے۔ بعض ہائڈروجنیشن عملوں میں کیٹالسٹ کو دھاتی حالت، آکسیڈیشن حالت یا سلفیڈیشن حالت میں ہونا ضروری ہے؛ بعض ہائڈروجنیشن کیٹالسٹس کے لئے سلفیڈیشن کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ بعض کے لئے ہائڈروجن کے ذریعہ پیشگی عمل درکار ہوتا ہے۔ براہِ کرم بتائیں کہ کس قسم کے ہائڈروجنیشن عملوں میں کس قسم کے کیٹالسٹ کی ضرورت ہے؟
ہائڈروجنیشن کیٹالسٹ، آکسیڈیشن کی حالت میں ہونے پر ردِعمل دینے کی صلاحیت نہیں رکھتا؛ صرف سلفیشن کی حالت میں ہی اس کی ہائڈروجنیشن کی صلاحیت موجود ہوتی ہے۔ استحکام اور انتخابی خصوصیات کے لئے، سلفیشن کے عمل کے دوران ہائڈروجن سلفائڈ کی کثافت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، تاکہ کیٹالسٹ آکسیڈیشن کی حالت سے دوبارہ دھاتی حالت میں نہ آ جائے۔
براہ کرم بتائیں، کچھ کیٹالسٹس کو پہلے ہائڈروجن کی مدد سے دھاتی حالت میں تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ کون سی قسم کے ہائڈروجنیشن ردِعملوں میں سلفائڈ حالت، یا دھاتی حالت کی ضرورت ہوتی ہے؟
مجھے یاد ہے کہ ہائڈروجن تیار کرنے والے کیٹالسٹوں کو ریڈیوکیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جبکہ ہائڈروجن شامل کرنے والے کیٹالسٹوں کے لئے سلفر کی آکسیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے؛ ان کو ریڈیوکیٹ کرنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔~~~~
الائنز اور آلکینز کے لئے انتخابی ہائڈروجنیشن کے عمل میں دھاتی حالت کا استعمال ضروری ہے، جبکہ ہائڈروجنیشن کے ذریعہ سلفر کو ختم کرنے کے لئے سلفائڈ حالت کا استعمال
فیکٹری سے باہر نکلنے والے ہائڈروجنیشن کیٹالسٹوں میں موجود دھاتیں تمام ہی آکسیکیشن حالت میں ہوتی ہ چونکہ آکسیکیشن اسٹیٹ میں کیٹالسٹ کی سرگرمی کم ہوتی ہے، اور اس کی استحکام بھی کم ہوتا ہے، لہذا پہلے اسے آکسیڈائز یا ریڈیوکائز کرنا ضروری ہے۔ غیر قیمتی دھاتیں، جو خام مال کو پاک کرنے/بہتر بنانے/تقسیم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں؛ ان میں سلفر کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اس لئے عموماً استعمال سے پہلے انہیں پیشگی سلفرائز کرنا ضروری ہوتا ہے۔ قیمتی دھاتیں، ہیٹروجنیزیشن، ریفارمنگ وغیرہ کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹ، استعمال سے پہلے خام مال کو کم کیا جاتا ہے؛ چونکہ خام مال میں گندھک موجود نہیں ہوتی، اس لئے کیٹالسٹ بھی گندھک سے متأثر نہیں ہوتا۔ یہ میری ذاتی رائے ہے، اگر اس میں کوئی غلطی ہو تو براہِ کرم دوستوں سے رہنمائی حاصل کریں