اندرونی دراڑوں کو بیرون سے کس طرح دریافت کیا جائے؟

بانی صاحب، آپ دفعہ بائیس کو دیکھیں؛ اس کے مطابق الٹراساؤنڈ، ساؤنڈ ایمیشن، انڈوسکوپ وغیرہ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یا یوں کہیں کہ، اندرونی سطح پر موجود چھوٹی چھوٹی دراڑیں 0.5 ملی میٹر سے کم ہوتی ہیں۔ اگر جس چیز کی جانچ کی جارہی ہے، اس کی سطح کو مناسب طریقے سے تیار نہ کیا جائے، تو اندرونی جانچ کے لئے اندرونی دوربین کا استعمال بالکل بیکار ہوگا۔； الٹراساؤنڈ اور ساؤنڈ ایمیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اگرچہ میں نے اسے خود استعمال نہیں کیا، لیکن آلات کی تفصیلات سے میرا اندازہ ہے کہ اس کے کئی عوامل ہیں؛ اس لیے اتنی چھوٹی دراڑوں کا درست اندازہ لگانا بہت مشکل ہے۔ یہ تو معلوم نہیں کہ کوئی پیشہ ور ماہر موجود ہے یا نہیں، جو باہر سے ان چھوٹی چھوٹی دراڑوں کی جانچ کر سکے۔ فی الحال، جانچ کے لئے کون سے طریقے سب سے بہترین ہیں؟

الٹراساؤنڈ ٹیسٹ میں کوئی مسئلہ نہیں، ساؤنڈ ایمیشن کے بارے میں کچھ معلوم نہیں، جبکہ اندرونی جانچ کے لئے استعمال ہونے والے آلات چھوٹی خامیوں کا پتہ لگانے میں بالکل بی

اگر الٹراساؤنڈ ٹیسٹ کے بارے میں علم نہ ہو، تو یہ معلوم نہیں ہو سکتا کہ اندرونی دیواروں پر کتنی چھوٹی دراڑیں موجود

(1) شعاعی جانچ: شعاعی جانچ کی تکنیک کو عموماً ویلڈنگز اور ڈھالے گئے مواد میں موجود سوراخ، بڑی تعداد میں سوراخ، غیرمطلوب مواد، اور دیگر خامیوں کی نشاندہی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، ان دباؤ والے ذخیرہ خانوں کے لئے جن میں انسان داخل نہیں ہو سکتا، اور ان کثیر پرتوں والے دباؤ والے ذخیرہ خانوں اور گول شکل کے دباؤ والے ذخیرہ خانوں کے لئے جن کی جانچ الٹراساؤنڈ کے ذریعہ نہیں کی جا سکتی، عموماً Ir یا Se جیسے آئسوٹوپس کا استعمال کرکے گاما شعاعوں کے ذریعہ تصویر کشی کی جاتی ہے۔ لیکن رے ڈیٹکشن کا استعمال، ویلڈڈ مصنوعات، پائپوں، اور ڈنڈوں کی جانچ کے لئے مناسب نہیں ہے۔ (دوم) الٹراسونک ٹیسٹنگ: الٹراسونک ٹیسٹنگ (Ultrasonic Testing، UT)، ایک بغیر نقصان پہنچائے خرابیوں کا پتہ لگانے کا طریقہ ہے؛ اس میں الٹراسونک لہروں کے مادہ میں سفر کرتے وقت پیدا ہونے والی کمزوریوں، اور سطحوں سے ٹکرانے کے بعد پیدا ہونے والے عکسوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ (۳) مقناطیسی ذرات کے ذریعہ جانچ: مقناطیسی ذرات کے ذریعہ جانچ (Magnetic Testing، MT)، دراصل خامیوں والے علاقوں میں پیدا ہونے والے مقناطیسی فیلڈ اور مقناطیسی ذرات کے درمیان تعامل کی بنیاد پر، لوہے جیسے مقناطیسی مواد کی سطح اور اس کے قریب موجود خامیوں کا پتہ لگانے کا ایک غیر تخریبی طریقہ ہے۔

(۴) پینیٹرنٹ ٹیسٹ: پینیٹرنٹ ٹیسٹ (Penetrant Test، PT)، دراصل سوراخ نہ رکھنے والے ٹھوس مواد کی سطح پر موجود خامیوں کا پتہ لگانے کا ایک طریقہ ہے؛ اس میں مائع پینیٹرنٹ کو مواد کی سطح پر موجود خامیوں میں داخل کیا جاتا ہے، پھر زائد پینیٹرنٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور بعد میں خامیوں کو ظاہر کرنے کے لئے خاص مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ (پانچ) آکوسٹک ایمیشن ٹیسٹنگ: آکوسٹک ایمیشن (Acoustic Emission، AE) سے مراد وہ عمل ہے جس میں کسی مواد یا ڈھانچے پر بیرونی یا داخلی قوتوں کے اثر سے تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں وہ تناؤ کی توانائی لچیلی لہروں کی شکل میں خارج ہوتی ہے۔ اور لچیلی لہروں سے مواد کی کچھ خصوصیات کا پتہ لیا جا سکتا ہے۔ ساؤنڈ ایمیشن ٹیسٹ، دراصل ایک نیا غیرتخریبی تشخیصی طریقہ ہے؛ جس میں بوجھ لگنے کی وجہ سے مواد کے اندر پیدا ہونے والی تناؤ لہروں کا پتہ لگاکر، برتن کی داخلی ساخت میں پیدا ہونے والے نقصانات کا اندازہ لیا جاتا ہے۔ (چھ) مقناطیسی یادداشت کے ذریعہ جانچ: مقناطیسی یادداشت (Metalmagnetic Memory، MMM) کا طریقہ، دراصل کسی جسم کی مقناطیسی حالت کو ناپ کر اس کے دباؤ والے علاقوں کا پتہ لگانے کا ایک بغیر نقصان کے جانچ کا طریقہ ہے؛ اس کی بنیاد دراصل “لیک مقناطیسیت” کے طریقے پر ہے۔ چلنے کے دوران، دباؤ والے ذخیرہ کرنے والے آلات، مادہ، دباؤ اور درجہ حرارت جیسے عوامل کے اثرات سے متأثر ہوتے ہیں؛ اس کی وجہ سے ان کے ان حصوں میں جہاں دباؤ زیادہ ہوتا ہے، تناؤ کی وجہ سے دراڑیں پیدا ہو سکتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت والے آلات میں تو یہ مسئلہ اور بھی شدید ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مقناطیسی یادداشت تکنیک کا استعمال، دباؤ والے آلات میں موجود اعلیٰ درجہ کے تناؤ والے علاقوں کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس میں مقناطیسی یادداشت ٹول کا استعمال کرکے دباؤ والے آلات کے جوڑوں کی جلدی سے جانچ کی جاتی ہے، تاکہ جوڑوں پر موجود تناؤ کے زیادہ ہونے والے علاقوں کا پتہ چل سکے۔ اس کے بعد ان علاقوں کی سطحی جانچ، اندرونی الٹراساؤنڈ جانچ، سختی کی جانچ، یا مواد کی ساختی تجزیہ کیا جاتا ہے، تاکہ سطحی یا اندرونی دراڑیں، یا مواد کے مائکرو سطحی نقصانات کا پتہ چل سکے۔

ریڈیو ایکٹو ٹیسٹنگ، ایکس-رے تصویر لینے کے ذریعہ ٹیسٹنگ وغیر

رے اسکیننگ، الٹراساؤنڈ، TOFD کا استعمال۔

اس پوسٹ کو آخری بار بینوکیو نے 10-11-2016 کو صبح 08:35 بجے ترمیم کیا۔ یہ معلومات NB/T 47013.1–2015 کے حصہ 5.1.4 سے لی گئی ہیں۔ قابلِ جانچ مواد میں موجود کسی بھی جگہ کی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیے جانے والے بغیر نقصان دہ طریقوں میں ریڈیائی تشخیص، الٹراساؤنڈ تشخیص، ڈفریکشن ٹائم ڈیفرنس الٹراساؤنڈ تشخیص، اور ایکس-رے ڈیجیٹل امیجنگ تشخیش شامل ہیں۔ عموماً، الٹراساؤنڈ ٹیسٹنگ، اور ڈفریکشن ٹائم ٹیکنیک کے ذریعہ الٹراساؤنڈ ٹیسٹنگ، سطح پر موجود خامیوں یا سطح کے قریب موجود خامیوں کا پتہ لگانے میں، میگنیٹک پاؤڈر ٹیسٹنگ، پینیٹریشن ٹیسٹنگ، یا ایلومینٹی فلو ٹیسٹنگ کے مقابلے میں کم مؤثر ہے۔ 5.1.5 دباؤ برداشت کرنے والے آلات کے اندر یا سطح پر موجود خامیوں کی شدت اور تقریبی مقام کا تعین کرنے کے لئے، آواز کے اخراج کے ذریعہ جانچ کی جاسکتی ہے۔ ساؤنڈ ایمیشن ٹیسٹنگ کے لئے، دباؤ والے آلات پر دباؤ ڈال کر ٹیسٹ کیا جاتا ہے؛ اگر کوئی خامی دریافت ہو تو، دیگر بغیر نقصان پہنچانے والے ٹیسٹنگ طریقوں کا استعمال کرکے دوبارہ جانچ کی جاتی ہے۔ الٹراساؤنڈ ٹیسٹ کو ایک جانب سے بھی کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کی کارکردگی میگنیٹک پاؤڈر یا پینیٹریشن طریقوں کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ ساؤنڈ ایمیشن ٹیسٹ کے ذریعہ سطح پر موجود خامیوں کی شدت اور تقریبی مقام کا پتہ لیا جاسکتا ہے، لیکن پھر بھی ان کی تصدیق کے لئے دیگر طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان صورتوں میں، جہاں اندرونی سطح کی کوالٹی کی جانچ صرف باہر سے ہی کی جاسکتی ہے، اس کا استعمال صرف یہ جاننے کے لئے کیا جاسکتا ہے کہ وہاں کوئی خرابی موجود نہیں ہے۔ چھوٹے قطر والے، بغیر اندرونی حصوں والے سلنڈروں کی جانچ کے لئے، ریڈیئیشن ٹیسٹنگ یا ایکس-رے ڈیجیٹل امیجنگ ٹیسٹنگ بھی ممکن ہے۔ بوائلر کی پائپ لائنوں کے جوڑوں کی ریڈیئیشن ٹیسٹنگ میں، سکینر اور ریڈیئیشن کا ذریعہ دونوں کو باہری جانب رکھا جاسکتا ہے (ڈبل وال دار تصویر کشی)۔

الٹراساؤنڈ اور ریزوننس ویو دونوں ہی استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ نیز، “دباؤ والے آلات کی باقاعدگی سے جانچ کے قواعد (TSG R7001-2013)” کو منسوخ کر دیا گیا ہے، اور اس کی جگہ “بڑے آلات کے لئے قواعد” نافذ کئے گئے ہیں۔

آپ کی یہ بات زیادہ درست نہیں ہے۔ “بڑے حجم والے کنٹینرز سے متعلق قواعد”، دراصل “دباؤ والے کنٹینرز کی باقاعدگی سے جانچ سے متعلق قواعد (TSG R7001-2013)” میں درج معلومات کا متبادل ہیں۔ منتقلی کے قابل کنٹینرز کی جانچ بھی اسی معیار کے مطابق ہی کی جاتی ہے۔

جوڑنے والی ویلڈنگ کی اندرونی سطح پر موجود دراڑوں کا پتہ باہری سطح سے لیا جاتا ہے، اور فی الحال اس کے لئے بہترین طریقہ TPFD ہے (یعنی ڈفریکشن ٹائم ڈیفرنس طریقہ کے ذریعہ الٹراساؤنڈ ٹیسٹنگ)۔ اصول یہ ہے کہ جب الٹراسونک لہروں کے ذریعہ دراڑ کے اوپری اور نچلے سرے متحرک ہوتے ہیں، تو وہاں ڈفریکشن لہریں پیدا ہوتی ہیں۔ الٹراسونک پروب، ان ڈفریکشن لہروں کو محسوس کرکے دراڑ کا پتہ لگا سکتا ہے۔ جتنی زیادہ تیز دراڑ ہوگی، اتنی ہی زیادہ ڈفریکشن لہریں پیدا ہوں گی۔ لہذا، اگر اندرونی سطح پر دراڑیں موجود ہوں، تو TPFD انہیں دریافت کر سکتا ہے، اور دراڑوں کے تعین کے لئے اس کی حساسیت بہت زیادہ ہے۔

آپ کے پھولوں کا شکریہ! یہ TOFD ہے، یعنی ڈفریکشنل ٹائم ڈیفرنس طریقہ کار سے الٹراساؤنڈ ٹیسٹنگ۔ اس طریقے سے، اندرونی سطح پر موجود دراڑوں کا پتہ لگایا جا سکتا ہے؛ میں نے خود بھی اس طریقے سے جانچ کی ہے۔