الکائلیشن ڈی آئسو بیوٹین سسٹم میں خوردگی کا مسئلہ
Thread Content
ہماری کمپنی کے الکائلیشن یونٹ میں پانی سے دھونے کے بعد حاصل ہونے والے ردِعمل کے نتیجے میں PH قدر خنثی رہتی ہے۔ لیکن آئسوبیوٹین ٹاور کے اوپری حصے میں خوردبینی سطح پر کھوکھلے ہونے کی علامات موجود ہیں، اور ٹاور کے اوپری حصے میں موجود ٹھنڈک دینے والی ٹیوبوں کو شدید نقصان پہنچا ہے۔ براہِ کرم، ماہرین سے پوچھنا چاہتا ہوں کہ اس کی وجہ کیا ہے؟ میرے خیال میں، خام مواد میں موجود بائیڈینیئن کے ردِعمل کے نتیجے میں سلفیٹس تشکیل پاتے ہیں، اور یہ سلفیٹس ٹاور کے اندر جاکر دو آکسیجن ڈائی آکسائیڈ میں تبدیل
یہ صورتحال بہت عام ہے؛ یہ تب ہوتا ہے جب نامیاتی تیزابی مادے اندر داخل ہوکر ٹاور کو خراب کردیتے ہیں۔ عموماً، سازوسامان کے استعمال کے ایک سال اور نصف بعد ہی خرابی کی شدت بڑھنا شروع ہو جاتی ہے۔ تجویز یہ ہے کہ آئسو بیوٹین ٹاور سے پہلے ایک کنجنگٹر نصب کیا جائے، تاکہ بعد کے حصوں میں ہونے والے خوردبینی کٹاؤ کو کم کیا جاسکے۔
آپ ٹھیک کہتے ہیں، ایسی چیزوں کو الکلی محلول سے صاف نہیں کیا جاسکتا۔ کنجنگٹر بھی ضروری نہیں کہ کارگر ثابت ہو، کیوں کہ یہ دراصل غیرالکلی ہے۔ لیکن جب یہ مزید نظام میں جاتی ہے، تو اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے اس کی وجہ سے ٹاور کی چوٹی اور نیچے دونوں جگہ خرابی پیدا ہو جاتی ہے۔ لہٰذا، پیداواری صلاحیت کو کنٹرول میں رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ ری ایکٹر پر بوجھ نہ پڑے۔ ورنہ یہ مشکلات پیدا کرے گا، اور بھاری قیمت ادا کرنی پڑے گی۔
کیا الکلائنگ کے درجہ حرارت کو بڑھایا جاسکتا ہے لگتا ہے کہ ایسڈ واشنگ سے بھی کوئی فائدہ نہیں ہو ر
کیا کوئی کمپنیاں ایسی ہیں جو تیزابی، الکلائن، یا پانی سے دھونے کے عمل کے ذریعے فلرز کی مقدار میں اضافہ کرتی ہیں؟ اور اس کا ن
یہ سلفیٹس کے گرم ہونے سے ٹوٹنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے تیز تیزاب کی وجہ سے ہوتا ہے، یا پھر یہ کسی ردِعمل کی وجہ سے ہوتا ہے؛ مصنوعات میں سلفیٹس موجود رہتے ہیں، اور تیزاب سے صفائی کے عمل میں انہیں مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاتا، جس کی وجہ سے یہ م
یہ موجودگی کی شکل، آئنی حالت میں سلفر نہیں ہے؛ اس لیے اسے ختم کرنا بہت مشکل ہے۔ ردِعمل کے عمل کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنا کافی مؤثر ہے۔
کیا آپ نے اپنے خام مواد کی پروسیسنگ کے لئے ہائڈروجنیشن کا استعمال نہیں کیا؟
عام طریقہ یہ ہے کہ پہلے تیزاب سے دھویا جاتا ہے، پھر الکلی سے، اور اس کے بعد پانی سے دھویا جاتا ہے۔ نیوٹرل سلفیٹس کے معاملے میں بنیادی طور پر پہلے مرحلے میں ہی تیزاب سے دھونا ضروری ہے؛ اگر ممکن ہو تو، اس سے پہلے تیزابی عمل کے لئے خصوصی آلہ استعمال کیا جاسکتا ہے، جس
دراصل، بیس کلیننگ سے پہلے صرف ایک فلر شامل کرنا کافی ہے؛ اس کے بعد چاہے کچھ بھی نہ کیا جائے، کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
تیزاب کو ختم کرنا اور ایسٹرز کو کم کرنا، جس سے الکلائن محلولوں کی کھپت کم ہوتی ہے، اور پھر زنگ لگنے کا خطرہ بھ
ٹھیک ہے، تو کیا یہ دراصل تیزاب اور سلفیٹس کو ختم کرنے کے لئے “ایسڈ واشنگ” کا متبادل ہے؟ اور یہ فلر، تیزاب اور سلفیٹس کو ختم کرنے کے لئے کس اصول پر کام کرتا ہے؟ یہ آخر کس قسم کا آلہ ہے؟ کیا یہ ایسا ہی ہے جیسے کوئی برتن ہو، جس کے اندر مواد موجود ہو، تاکہ مال اس کے ذریعے گزر سکے؟ معاف کیجیے، سوالات کی تعداد کچھ زیادہ ہے۔
یہ تو صرف باہمی بات چیت ہے، میں اپنی سمجھ کو مختصراً بیان کرتا ہوں: 1- عام حالات میں، ہم عام پروڈکشن کے دوران ایسڈ واشنگ کا استعمال نہیں کرتے، اور ایسڈ واشنگ کی سفارش بھی نہیں کرتے۔ بیرونِ ملک تیار کردہ ڈوپونٹ الکائلائزڈ ایسڈ واشنگ عمل میں برقی طریقے سے خام مواد کی صفائی کی جاتی ہے؛ جبکہ چین میں قیلو پیٹروکیمیکلز کے پاس یہ سہولت موجود ہے، لیکن زیادہ تر جگہوں پر یہ سہولت موجود نہیں ہے۔ ایسڈ واشنگ کے عمل سے ایسڈ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے خطرات بڑھ جاتے ہیں؛ ساتھ ہی الکلی مواد کی کھپت بھی بڑھ جاتی ہے۔ ۲، ۳: فلر کے ذریعہ مادہ کو جمع کرکے اس سے تیزاب اور چربی خارج کی جاتی ہے؛ ورنہ یہ مادہ بعد کے مراحل میں، یعنی آئسو بیوٹین ٹاور کے اوپری حصے اور ہیٹ ایکسچینجر میں جانے پر آسانی سے خراب ہو سکتا ہے۔ اگر سمجھ میں کوئی کمی ہے تو براہِ کرم معاف کر دیں۔
اس پوسٹ کو آخری بار لیو داچاؤ نے 2017-9-27 کو ساعت 20:14 پر ترمیم کیا۔
بنیادی طور پر، یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آپ کی کمپنی کے خام مواد میں ایتھیلین کی مقدار کتنی ہے؟ جب ایتھیلین کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے، تو ایسی صورتحال پیدا ہوتی ہے۔
خام مواد میں موجود بائی ڈائن، C5 جیسے غیرخالص عناصر، ردِعمل کے دوران ثانوی مصنوعات پیدا کرنے کا سبب بنتے ہیں۔