ہائیڈرولک سلنڈر کی سطح پر پڑنے والے زخموں کی مرمت کے اقدامات

Thread Content

آکسیجن-ایتھیلین کی آگ سے زخمی حصے کو گرم کیا جاتا ہے، تاکہ دھات کی سطح میں داخل ہونے والا تیل باہر نکل جائے۔ اس عمل کے دوران ایسی صورت حال پیدا نہیں ہونی چاہیے کہ چنگاریاں اڑیں، یا تیل کاربونائز ہو جائے۔； 2. غیر خراب شدہ سطح کو بنیاد بنا کر، سطح مرتفع یا دائرہ نما پلیٹیں تیار کی جاتی ہیں۔ ； 3. زخم والے حصے کو الیکٹرک آلات کی مدد سے ٹھیک کیا جائے؛ پولشن کی گہرائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے، اور زخم کے کناروں پر نالیاں بنائی جائیں، بہتر ہوگا کہ یہ نالیاں “چوزے کی دُم” جیسی شکل کی ہوں۔ دونوں سروں پر موجود سوراخوں کو گہرا کیا جائے، تاکہ لگنے والے بوجھ کی صورتحال میں تبدیل ； 4. سطح کو پروپیلین الکوحل یا بےآب الکحل سے صاف کریں، تاکہ سطح خالص، خشک اور ہموار رہے۔ ； 5. سورے SD7101 مواد کے مخلوط تناسب کے مطابق، اسے اچھی طرح مکس کریں تاکہ رنگ یکساں ہو جائے، اور کوئی رنگی فرق باقی نہ رہے۔ ； 6. زخمی سطح پر لگائیں۔ ； پہلی تہہ پتلی، یکساں ہونی چاہیے، اور یہ زخمی سطح کو مکمل طور پر ڈھک لے؛ تاکہ مواد دھاتی سطح سے بہتر طریقے سے چپک سکے۔ اس کے بعد مواد کو پورے مرمت شدہ حصے پر لگایا جائے، اور بار بار دبایا جائے تاکہ مواد مناسب موٹائی تک پہنچ جائے، اور یہ غیر خراب شدہ سطح سے تھوڑا اونچا رہے۔ ； ۷۔ مواد کو 24 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر اپنی تمام خصوصیات حاصل کرنے میں 24 گھنٹے لگتے ہیں۔ وقت کی بچت کے لئے، آئوڈین-ٹنگسٹن لائٹ یا ہیٹ فن کا استعمال کرکے عمل کو تیز کیا جاسکتا ہے۔ ； 8. جب مواد سخت ہو جائے، تو باریک تیل سے بنے ہوئے پتھروں، ریت کے کاغذات یا اسکریپر جیسے آلات کی مدد سے، پہلے سے تیار کردہ آلات کے ذریعے اس کی سطح کو ہموار کیا جاتا ہے؛ اس طرح کام مکمل ہو جاتا ہے۔ ； 9. آلات کے صحیح طریقے سے کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے، ضروری ہے کہ انہیں بہت احتیاط کے ساتھ نصب کیا جائے۔ ； صفائی کے آلات میں موجود چپکنے والے مواد اور غیرخالص مواد کو دور کرنا۔ ； لوب ٹائم کو تبدیل کریں، آلات کے لوبریشن سسٹم کو بہتر بنائیں۔ ； لوبریکنٹ فلٹر کو تبدیل کریں۔