شیئر کریں | معیاری انتظام کے لئے تمام ضروری “نکات“، ہر شخص کے پاس ایک نسخہ، 100% محفوظ کریں۔

Thread Content

معیار کنٹرول ایک پیچیدہ اور نظاماتی عمل ہے، جس میں وسیع پیمانے پر علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان علوم کو عملی کاموں سے کس طرح جوڑا جائے، اور انہیں کس طرح پھیلایا جائے؟ کچھ سینئر افراد نے ان معیار کنٹرول سے متعلق نکات کو ترتیب دیا ہے، “سرٹیفیکیشن جون” نے انہیں مزید بہتر طریقے سے ترتیب دیا ہے؛ یہ بہت مفید ہے، اسے سب لوگوں کے ساتھ شیئر کیا جارہا ہے۔ 【ایک بنیادی ہدف】 وقت پر، مطلوبہ معیار کے مطابق مصنوعات تیار کرنا، تاکہ وہ صارفین اور قانونی تقاضوں کے مطابق ہوں؛ اور مسلسل بغیر کسی خامی کے مصنوعات تیار کرنے کی کوشش کرنا۔ 【دو اہم نکات】
1. پہلے ہی مصنوعات کی جانچ بغور کی جائے، تاکہ غلطیوں کی تلافی کی ضرورت نہ پڑے۔
2. پیداواری عمل پر خصوصی توجہ دینی چاہیے؛ کسی بھی غیرمعمولی صورتحال کو فوراً درست کیا جائے، اور پھر ہی پیداوار جاری رکھی جائے۔

【تین “نہیں” کی پالیسیاں】
1. خراب مصنوعات کو قبول نہ کیا جائے۔
2. خراب مصنوعات کی پیداوار نہ کی جائے۔
3. خراب مصنوعات کو نظرانداز نہ کیا جائے۔

【چار بہترین طریقے】
1. کام کرنے سے متعلق ہدایات کے مطابق کام کیا جائے، اور اپنے کام کے اصولوں کو سمجھا جائے۔
2. معیارات اور قواعد کی پابندی کی جائے۔
3. کام شروع کرنے سے پہلے ہی جانچ کی جائے۔
4. کام مکمل ہونے کے بعد ہی اس کی تصدیق کی جائے۔

【پانچ بنیادی تصورات】
1. صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جائے، معیار میں کوئی کمی نہ ہو۔
2. معیار کی جانچ سے حاصل نہیں ہوتا، بلکہ یہ پیداوار اور ڈیزائن کے ذریعے ہی حاصل ہوتا ہے۔
3. خودساختہ جانچ کے نتائج، بار بار کی جانے والی جانچ سے بہتر ہوتے ہیں۔
4. جو کام ایک بار میں ہی درست طریقے سے انجام دیا جائے، اسے مسلسل درستگی کی کوششوں سے خراب نہ کیا جائے۔
5. “تقریباً”， “شاید” جیسے الفاظ معیار کے لئے سب سے بڑے دشمن ہیں۔

【چھ SIGMA】
اگر وجہ معلوم نہ ہو، تو ذمہ داری کو نظرانداز نہ کیا جائے۔
اگر اصلاحی اقدامات واضح نہ ہوں، تو انہیں نظرانداز نہ کیا جائے۔
اگر اصلاحی اقدامات کی تصدیق نہ ہو، تو انہیں نظرانداز نہ کیا جائے۔
اگر مؤثر اقدامات شامل نہ ہوں، تو انہیں نظرانداز نہ کیا جائے۔

【سات قسم کی بربادیاں】
انتظار، نقل و حمل، زیادہ پیداوار، انوینٹری، خراب مصنوعات، پروسیسنگ کی بربادی۔

【آٹھ بنیادی اصول】
صارف کو مرکز بنانا، قیادت کا کردار، تمام افراد کی شرکت، نظاماتی طریقہ کار، مسلسل بہتری، حقائق پر مبنی فیصلے، فراہم کنندگان کے ساتھ باہمی فائدہ۔

【نو اقدامات】
1. مسائل کی نشاندہی کرنا، منصوبے کا انتخاب کرنا – معیار – SPC۔
2. وجوہات کی تلاش کرنا۔
3. ڈیٹا کا تجزیہ کرنا۔
4. حل تجویز کرنا۔
5. مناسب افراد کا انتخاب کرنا۔
6. اقدامات کی تیاری کرنا۔
7. نتائج کا موازنہ کرنا۔
8. معیارات کو مقرر کرنا۔

【5W2H طریقہ】
What – کون سا مسئلہ ہے؟ (بنیادی مسائل)
کیوں – ایسا کیوں کیا جانا چاہیے؟ (مقصد): واضح مقصد، غیرضروری اقدامات کو ختم کرنا۔
کہاں – کہاں پر/کس حد تک کام مکمل ہونا چاہیے؟ (مقام): کام کہاں انجام دیا جائے گا۔
کب – کون سا وقت بہترین ہے، کب شروع کرنا/ختم کرنا ہے؟ (وقت): کام کب شروع اور ختم ہونا چاہیے۔
کون – کون لوگ اس کام کو انجام دیں گے، کون ذمہ دار ہے؟ (افراد): کام کو کون انجام دے گا، کون ذمہ دار ہے۔
کیسے – کام کو کس طریقے سے انجام دیا جائے، کیا کوئی دوسرا طریقہ بھی ہے؟ (طریقہ کار): کام کو کس طریقے سے انجام دیا جائے، کوئی دوسرا راستہ بھی ہے؟
کام کو کس حد تک آسان بنایا جائے؟ لاگت کتنی ہوگی؟ (حد، لاگت): کام کو کس حد تک آسان بنایا جائے، اس کی لاگت کتنی ہوگی؟

【4M1E】
انسان – افراد
مشین – مشینیں
مواد – خام مال
طریقہ کار – کام کرنے کے طریقے
ماحول – ماحولیاتی حالات

【VIA طریقہ کار】
قیمت کا تجزیہ (Value Analysis)، قیمتی انجینئرنگ (Value Engineering)، صنعتی انجینئرنگ (Industrial Engineering)، معیار کنٹرول (Quality Control)۔

【معیار کنٹرول کی سرگرمیاں】
ایک ہی جگہ پر کام کرنے والے 5-10 افراد ایک چھوٹا گروپ بناتے ہیں، اور کام کی جگہ پر پیش آنے والے مسائل پر غور کرتے ہیں۔ وہ VIQ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے PDCA چکر کو استعمال کرتے ہیں، خودمختار انتظام کو فروغ دیتے ہیں، اور تمام افراد کو اس عمل میں شامل کرتے ہیں۔ 【QC کے سات بنیادی طریقے】 ڈیٹا کی جانچ، کنٹرول، تغیرات سے بچنا، ہسٹوگرام کے ذریعہ تقسیم کا پتہ لگانا، اہم نکات کی شناخت، تعلقات کا پتہ لگانا، خصوصیات کی شناخت، اصل وجوہات کا پتہ لگانا۔ 【8D طریقہ】 ٹیم تشکیل دینا، مسائل کی وضاحت، فوری اقدامات، موجودہ صورتحال کا تجزیہ، ابتدائی اور عارضی حل، بنیادی اور مستقل حل، اثرات کی تصدیق، غلطیوں سے بچنے کے اقدامات، معیاری کارروائیاں، تقریبات۔ 【تین حقائق اور پانچ اصول】 تین حقائق: موقع، اشیاء، موجودہ صورتحال۔ پانچ اصول: A. واقعے کی تفصیلات (ظاہری حالات، شکایات، واقعات کی تعداد)، حقائق کی تصدیق (پرزوں کی جانچ، وجوہات کا تجزیہ، پیداوار کے دوران پرزوں کی کوالٹی)۔ B. وجوہات کا پتہ لگانا (واقعات کے راستے، مسائل کی دوبارہ جانچ، 5WHY تجزیہ)۔ C. مناسب حل (حل کی تفصیلات، اثرات کی پیشن گوئی)۔ D. اثرات کی تصدیق (حل کے اثرات کی جانچ)۔ E. اصل وجوہات کی نشاندہی (نظام اور معیارات کے مطابق اقدامات)۔ 【5S انتظام کے طریقے】 ترتیب دینا: ضروری اور غیر ضروری اشیاء کی الگ ترتیب، صفائی: ماحول کو خوبصورت بنانا، استعمال کے لئے تیار رکھنا، صفائی کا نظام قائم کرنا، اس پر عمل کرنا، اخلاقیات: قواعد کی پابندی کرنا، عادات ڈالنا۔ 【کنٹرول چارٹ کے ذریعہ تغیرات کی شناخت کے لئے آسان یادداشت】 ایک نقطہ باہر، نو نقاط ایک ہی جانب۔ ； چھ بلند، چھ نیچے، 14 متبادل۔ ； 2/3 B کے علاوہ، 4/5 C کے علاوہ ； 15 ڈگری سیلسیس کے اندر، 8 ڈگری سیلسیس کے باہر۔ 【پیداواری مقامات کا انتظام: نسخہ】 ڈیوٹی منتقل کرتے وقت، ہاتھ سے ہاتھ جوڑ کر، منہ سے منہ ملا کر؛ اگر تم نہ آؤ، تو میں بھی نہیں جاؤں گا۔ مشین کی دیکھ بھال: محور واضح طور پر نظر آنے چاہئیں، نالیاں صاف ہونی چاہئیں، مشین کا اصل رنگ واضح ہونا چاہیے، اور خبرداری کے نشانات واضح ہون پہلے سنیں، پھر دیکھیں، پھر چھو کر معلوم کریں، اور آخر میں اسے دوب سلامتی: سلامتی سب سے اہم ہے، بچاؤ ہی بہترین حل ہے۔ حفاظت کوئی چھوٹی بات نہیں، زندگی تو سب سے اہم ہے۔ خوش قسمتی، خطرات کا آغاز ہے۔ خوشی خوشی دفتر جائیں، اور بحفاظت گھر واپس آئیں۔ تبدیلی کے عمل میں، باقی رہنے والے لیبلوں کو صاف کرنا ضروری ہے؛ غیرضروری مواد کو فوراً واپس کر دینا چاہیے۔ پرانی مصنوعات کو جلد سے جلد ختم کرنا ہوگا، اور استعمال شدہ دستاویزات کو واپس رکھنا ضروری ہے۔ معیار: معیار تو پیداوار کے دوران ہی قائم ہوتا ہے، جانچ کے ذریعے نہیں؛ یہ تو ڈیزائن کے ذریعے ہی وجود میں آتا ہے، اور عادات کے ذریعے بھی! بغیر معیار کے پیداوار، دراصل جرم ہی ہے۔ مصنوعات کا معیار، اسے ہمیشہ ذہن میں رکھنا ضروری ； معیارات کو واضح طور پر سمجھیں، اور صحیح سمت تلاش کریں۔ ； پہلا نمونہ مکمل ہونا چاہیے، ہدایات کو فراموش ن ； طریقہ پر توجہ دیں، احتیاط سے ہاتھ لگائیں۔ ； خود جانچ پر توجہ دیں، مناسب پیکیجنگ کا استعمال کریں۔ ； مناسب لیبل لکھیں، اور فوراً اسے گودام میں رکھ دیں۔ پیداواری منصوبہ بندی نہ ہونے کی وجہ سے، انتظامیہ پر بہت بوجھ پڑتا ہے۔ منصوبہ مناسب نہیں ہے، اس پر قابو پانا آسان نہیں ہے۔ کنٹرول مناسب نہیں، لہذا وقت پر ترسیل ممکن نہیں۔ وقت پر سامان فراہم نہ ہونے کی وجہ سے، کاروبار چلانا مشکل ہو جاتا ہ حوصلہ: ایک، دو، تین؛ تین، دو، ایک۔ پیداواری مقام پر حوصلہ موجود ہے۔ تم میری مدد کرو، میں تمہاری مدد کروں گا؛ ملنے پر سر ہلا کر مسکرائیں۔ یکجہتی اور محبت سے دل خوش رہتا ہے، پانچ سمندروں اور چار بحرات کے درمیان کوئی فاصلہ نہیں ہ ایک، دو، تین، چار، پانچ، چھ، سات، یکساں رفتار سے آگے بڑھ کر پہلی پوزیشن حاصل کریں۔ دیر نہ کرنا، اپنی جگہ سے ہٹنا نہیں، ضوابط کی پابندی کرنا، اور عزائم رکھنا۔ برانڈ والے لباس پہنیں، فیکٹری کے یونیفارم میں رہیں، سر اونچا رکھیں اور پُرجوش رہیں۔ بائیں جانب دیکھیں، دائیں جانب دیکھیں، ہر چیز کو منظم طریقے سے رکھیں، تاکہ بے ترتی پاؤں اوپر اٹھائیں، زمین پر موجود کوڑا کرکٹ کو باقاعدگی سے صاف کرتے رہیں۔ نمونے دیکھیں، دستاویزات کو دیکھیں، معیار کو یقینی بنانا بہت اہم ہے۔ پیداوار کو بہتر بنائیں، کارکردگی کو بہتر بنائیں، اور مثبت رویے سے آمدنی میں اضافہ کریں۔ جھگڑا نہ کریں، شور و غل نہ کریں، ملنے پر صرف سر ہلا کر مسکرا دیں۔ تم میرا احترام کرو، میں تمہارا احترام کروں گا؛ پوری دنیا ہمسائیوں سے بھری ہوئی ہے۔ یکجہتی اور دوستانہ رویے سے، مل کر بہترین نتائج حاصل کریں! 【اعداد کی ترمیم کے اصول】 جب عدد 4 ہو تو اسے چھوڑ دیں، اور 6 کو ضرور شامل کریں۔ جب عدد 5 ہو تو اس کے بعد موجود اعداد کے حساب سے فیصلہ کریں؛ اگر 5 کے بعد کوئی عدد ہو تو اسے ضرور شامل کریں۔ اگر 5 کے بعد صفر ہو تو احتیاط سے دیکھیں: اگر 5 سے پہلے عدد طاق ہو تو اسے ضرور شامل کریں، اور اگر 5 سے پہلے عدد جفت ہو تو اسے شامل نہ کریں۔ حساب کتاب کرتے وقت کوئی گول کرنے کی ضرورت نہیں، گول کرنا تو حساب کتاب مکمل ہونے کے بعد ہی کیا ج - ختم -