61- کثیر عواملی سرکولیشن ٹائپ گیس-سولڈ مادہ الگ کرنے والا آلہ، فلوئیڈائزڈ بیڈ بوائلرز میں دھوئیں سے سلفر اور نائٹروجن کو خشک طریقے سے الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

خشک طریقہ کار سے نائٹروجن اور سلفر کو ختم کرنے والے ری ایکٹرز میں، داخل ہونے والی گیس میں موجود گرد و غبار کی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ یہ گرد و غبار ہوا کے ساتھ ری ایکٹر میں داخل نہ ہو اور وہاں جمع نہ ہو جائے۔ اس سے کیٹالیٹک عمل کی کارکردگی متأثر ہوتی ہے، اور ساتھ ہی آپریشن کے دوران دباؤ میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت والے دھوئیں کی صفائی کے لئے، کیٹالیٹک ڈی سلفرائزیشن اور ڈی نائٹروجنیشن ری ایکٹرز میں فضا کی صفائی کے لئے روایتی طریقوں میں بیگ ٹائپ ڈسٹ ہگرز اور ہائی وولٹیج الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ ہگرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ جبکہ کم ہی کمپنیاں معیاری سائکلون سیپریٹرز کا استعمال کرنے کی ہمت کرتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ملک کی کئی تنظیموں نے جو معیاری سائکلون سیپریٹرز ڈیزائن کیے ہیں، ان کی حقیقی الگ کرنے کی صلاحیت ڈیزائن کیے گئے معیارات کا 70 فیصد بھی نہیں ہے؛ یعنی ڈیزائن اور عملی کارکردگی میں بہت فرق ہے۔ لیکن، جیسا کہ سبھی جانتے ہیں، اعلیٰ وولٹیج والے الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ ٹریٹمنٹ سسٹم، زیادہ مقدار میں دھواں اور زیادہ گرد و غبار والے حالات کا مقابلہ نہیں کر سکتے؛ اور اعلیٰ درجہ حرارت کی صورت میں الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ ٹریٹمنٹ کی کارکردگی تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ ； لہذا، ہائی پریشر الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ گین کے سامنے، ضروری ہے کہ بیگ ٹائپ ڈسٹ گین نصب کیا جائے تاکہ زیادہ تر گرد و غبار کو پہلے ہی ہٹایا جا سکے۔

لیکن، بیگ ٹائپ ڈسٹ ہگرز کے لئے کمپریسڈ ایر کا استعمال ضروری ہے؛ تاکہ گندگی کو باہر نکالا جاسکے۔ اسی طرح، کچھ خاص جگہوں پر بھی کمپریسڈ ایر کا استعمال ضروری ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے بیگ ٹائپ ڈسٹ ہگرز کا حجم بڑا ہوتا ہے، ان کے لئے زیادہ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے؛ ان میں پروگرام کنٹرول کے لئے بہت سے عناصر استعمال ہوتے ہیں، اور ان کی قیمت بھی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی صورت عام طور پر کمپنیاں ایک بس کے ساتھ ایک رزرو بس بھی تیار کرتی ہیں، لیکن کچھ کمپنیوں میں تو رزرو بس ہی موجود نہیں ہوتی۔ مالکان کے مطابق، جب بیگ ٹائپ ڈسٹ گاڑھنے والے آلات کو الٹا چلایا جاتا ہے، تو چند منٹوں یا دس منٹوں کے دوران گیس میں موجود گرد و غبار کی مقدار بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے ہائی پریشر الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ گاڑھنے والے آلات میں داخل ہونے والی گیس میں گرد و غبار کی مقدار بہت زیادہ ہو جاتی ہے، اور الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ گاڑھنے والے آلات بھی اس حالت کا مقابلہ نہیں کر پاتے۔ اس کے نتیجے میں الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ گاڑھنے والے آلات سے خارج ہونے والی گیس میں گرد و غبار کی مقدار بہت زیادہ ہو جاتی ہ

لہذا، اب فلوئیڈائزڈ بیڈ والے کوئلہ جلانے والے بوائلرز سے نکلنے والے دھوئیں کی صفائی کے لئے روایتی خشک طریقوں میں بہتری لانے کی کوششیں کی جارہی ہیں؛ یعنی: بیگ ٹائپ ڈسٹ ہگر + ملٹی فیکٹر سرکولیشن گیس-سولڈ سیپریٹر + ہائی وولٹیج الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ ہگر۔ ملٹی فیکٹر سائکلونیک الگ کرنے والا آلہ، دراصل ایک ڈائنامکس بیسڈ الگ کرنے والا آلہ ہی ہے۔ لیکن چونکہ اس آلے میں مائع کی رفتار یکساں ہوتی ہے، اس لیے اس کی کارکردگی روایتی بڑے قطر والے سائکلونیک الگ کرنے والے آلات کے مقابلے میں بہت بہتر ہے۔ نیز، مائع کا گھومنے کا رداس اور زاویائی رفتار بھی روایتی آلات کے مقابلے میں کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ اسی وجہ سے ملٹی فیکٹر سائکلونیک الگ کرنے والے آلے کی الگ کرنے کی صلاحیت، کارکردگی کی استحکام، اور آپریشنل لچیلے پن، روایتی سائکلونیک الگ کرنے والے آلات کے مقابلے میں بہت بہتر ہے۔

ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر کو بیگ ٹائپ سیپریٹر اور الیکٹروسٹیٹک کلینر کے درمیان رکھنے کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں: 1- جب بیگ ٹائپ سیپریٹر میں “ریورس بلوئنگ” کا عمل جاری ہوتا ہے، تو بیگ ٹائپ سیپریٹر سے باہر نکلنے والی بڑی مقدار میں گرد و غبار کو ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر کے ذریعہ دھوئیں سے الگ کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح بڑی مقدار میں گرد و غبار الیکٹروسٹیٹک کلینر میں داخل نہیں ہو پاتا۔ 2۔ ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر نصب کرنے کے بعد، اصل منصوبے میں استعمال ہونے والے “ایک فعال، ایک رزرو” طرز کے بیگ ٹائپ ڈسٹ ہگرز کی ضرورت باقی نہیں رہتی۔ ۳- ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر کے ذریعہ، بڑی تعداد میں گرد و غبار کو الگ کرنے کے بعد، باقی رہنے والی بہت ہی کم مقدار میں چھوٹے ذرات الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ کلیئرر میں داخل ہو جاتے ہیں۔ الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ کلیئرر، چھوٹے ذرات کو بہت مؤثر طریقے سے جمع کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے؛ اس طریقے سے دھوئیں میں موجود گرد و غبار کو بہت درستگی کے ساتھ ختم کیا جا سکتا ہے۔ 4- اگرچہ بین الاقوامی سطح پر مؤثر گیس-ٹھوس جدائی کے لئے “ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر” کا استعمال کیا جاتا رہا ہے، لیکن چونکہ ملک کی کئی کمپنیوں کو اس آلے کے بارے میں مناسب معلومات نہیں ہیں، اس لئے “ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر” کو بیگ-ٹائپ ڈسٹ ٹریٹمنٹ اور الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ ٹریٹمنٹ کے درمیان استعمال کیا جاسکتا ہے؛ تاکہ ملک کی کمپنیوں کو اس آلے کی حقیقی کارکردگی کے بارے میں علم ہو سکے۔ شرط یہ ہے کہ، ملٹی-فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر کے لئے نظام کی تخلیق، درست ڈائنامکس کیلکولیشنز کے ذریعے سسٹم پلیٹ فارم کو ڈیزائن کرکے ہی ممکن ہے۔

فلوئیڈائزڈ بیڈ بوائلرز میں دھوئیں کی صفائی کے لئے استعمال ہونے والے خشک طریقہ کار سے کیٹالسٹ کے ذرات کو واپس حاصل کرنا، تاکہ انہیں دوبارہ کیٹالسٹ ری ایکٹرز میں استعمال کیا جاسکے۔ ایک طرف یہ پروسیس، آپریشنل لاگت کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے؛ دوسری طرف، یہ دھوئیں اور دھول کے اخراج، نیز دھاتی آئنوں کی مقدار کو بھی حد سے زیادہ نہیں ہونے دیتا۔ جیسا کہ سبھی لوگ جانتے ہیں، فلوئیڈائزڈ بیڈ بوائلر سے نکلنے والے دھوئیں کی صفائی کے لئے خشک طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے؛ اسی طرح، فلوئیڈائزڈ بیڈ بوائلر سے داخل ہونے والی ہوا کی صفائی کے لئے بھی اسی خشک طریقہ کار کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بنیادی طور پر، یہ ممکن ہے۔ لیکن، قیمت بہت کم ہے، اور ماحول دوست کمپنیوں کے پاس EPC منصوبوں کے لئے محدود وسائل ہیں؛ اس لئے “بیگ فارم ڈسٹ کلیئرر + ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر + الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ کلیئرر” جیسے آلات کا استعمال ممکن نہیں ہے۔ “بیگ ٹائپ ڈسٹ ہگر + ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر + الیکٹروسٹیٹک ڈسٹ ہگر” کے اس مجموعی نظام میں، صرف ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر کو نہ تو کسی خصوصی دیکھ بھال کی ضرورت ہے، نہ ہی اس کے لئے کسی قسم کے پرزوں کی ضرورت ہے؛ یہ 24 گھنٹے بغیر کسی رکاوٹ کے مسلسل اور موثر طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ لہذا، کثیر عواملی سرکولیشن سیپریٹر، حالیہ برسوں میں خشک طریقہ کار سے کیٹالسٹوں کو جمع کرنے اور انہیں دوبارہ استعمال کرنے کے لئے سب سے بہترین آپشن بن گیا ہے۔

یہاں، کسی خشک طریقہ کار سے گندھک اور نائٹروجن کو ختم کرنے والے عمل میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کی بحالی کے لئے استعمال ہونے والے “ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر” کی مثال کے ذریعے تفصیلی بحث کی جاتی ہے۔ چلنے کی حالتیں یہ ہیں: 1- ہوا کی مقدار: 130000 میٹر^3/گھنٹہ؛ 2- درجہ حرارت: 170℃ ； 3۔ دباؤ: 5 کیلوپاسکل جی ایم ； 4۔ دھوئیں کثافت: 0.83 کلوگرام/میٹر³؛
5۔ کیٹالسٹ کی ظاہری کثافت: تقریباً 800 کلوگرام/میٹر³؛
6۔ دھوئیں میں کیٹالسٹ کی مقدار: تقریباً 500 ملی گرام/میٹر³؛
الگ کرنے کی کارکردگی کا معیار: 90 فیصد سے کم نہیں۔

نیچے دی گئی تصویر، کسی پیشہ ورانہ ڈائنامکس-تفریقی ٹیکنالوجی کمپنی کی جانب سے، کسی خشک طریقہ کار سے گندھک اور نائٹروجن کو الگ کرنے والی ٹیکنالوجی کے فراہم کنندہ کو پیش کردہ “کثیر عواملی سرکولیشن-تفریقی آلہ” سے متعلق تکنیکی منصوبے کا خلاصہ ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 16-5-2018 کو ساعت 12:43 پر ترمیم کیا۔ یہاں ایک اور جدول دیا گیا ہے، جو کسی ماہرین ڈائنامکس کمپنی کی جانب سے فراہم کردہ “خشک طریقہ کار سے گندھک اور نائٹروجن کو ختم کرنے کے عمل” میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کی بحالی کے لئے استعمال کیے جانے والے “کثیر عواملی سرکولیشن سیپریٹر” ٹیکنالوجی سے متعلق ہے۔

ڈیٹا ٹیبل سے معلوم ہوتا ہے کہ اس کثیر عنصری سرکولیشن سیپریٹر کے بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز درج ذیل ہیں: 1. آپریشنل دباؤ: 0.622 پی ایس آئی۔； 2۔ الگ کرنے کی کارکردگی: 8 مائکرومیٹر اور اس سے بڑے سائز کے ذرات کو 100% ختم کیا جاتا ہے؛ خارج ہونے والی ہوا میں موجود ذرات کی مقدار 30 ملی گرام/میٹر^3 سے زیادہ نہیں ہوتی۔
3۔ اس ماڈل کے کثیر عواملی سرکولیشن سیپریٹر کے لئے آپریشنل لچیلے پیرامیٹرز یہ ہیں: زیادہ سے زیادہ بوجھ/کم سے کم بوجھ = 4، یعنی لچیلے پیرامیٹرز کی حد وسیع ہے۔