ایگزاسٹ گیس انڈیکیٹر NO میں تیزی سے اضافے کی وجوہات
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار [Coking] Chang Jiangning نے 2016-12-10 21:47 کو ایڈٹ کیا تھا۔ کوکنگ کے بغیر کوئلہ لوڈ کرتے وقت NO کا آن لائن پتہ نسبتاً مستحکم ہوتا ہے۔ تاہم، جب کوئلہ لوڈ کرتے ہیں اور ہائی پریشر امونیا پانی کو آن کرتے ہیں، تو یہ فوراً بڑھ جاتا ہے۔ اس کے درمیان کیا تعلق ہے؟ شکریہ
ایک کراس رساو ہے، لیکن جب ہائی پریشر کو آن کیا جاتا ہے تو یہ کمبشن چیمبر تک کیسے پہنچ سکتا ہے، جس کی وجہ سے ایگزاسٹ گیس انڈیکس بڑھتا ہے؟
کم دباؤ تبدیل نہیں ہوتا، لیکن ہائی پریشر بڑھ جاتا ہے۔ کیسے سمجھائیں؟
یہ بہت عجیب ہے۔ ویسے، کیا یہ ٹاپ ماونٹڈ کوک اوون ہے یا ٹیمپڈ کوک اوون؟
اچانک مجھے یاد آیا۔ اس کا اس سے کوئی تعلق نہیں ہے کہ آیا ہائی پریشر والا پانی آن ہے۔ ہونا تو یہ چاہیے کہ کوک کو دھکیلنے کے بعد فائر چینل کی گرمی کہیں نہیں جاتی اور فائر چینل کا درجہ حرارت بڑھتا ہی چلا جاتا ہے۔ اگر بھٹی زیادہ دیر تک خالی رہتی ہے (سب سے اوپر کوک اوون لگا ہوا ہے)، تو فائر چینل کا درجہ حرارت زیادہ ہوگا۔ NOx کی نسل تیزی سے درجہ حرارت سے متعلق ہے! جاؤ اور کوک کو دھکیلنے کے بعد فائر چینل کے درجہ حرارت میں اضافے کی تصدیق کریں!
5.5 کوک اوون کے ساتھ چھیڑ چھاڑ کرتے ہوئے اور کاربنائزیشن چیمبر میں ہائی پریشر اور تھوڑی سی ہوا کو آن کرتے وقت، یہ ایگزاسٹ گیس کو کیسے متاثر کرے گا؟ حیران کن۔
ایگزاسٹ گیس میں NOx کا آن لائن پتہ اس وقت نسبتاً مستحکم ہوتا ہے جب کوک تیار نہیں ہو رہا ہو اور کوئلہ لوڈ ہو رہا ہو۔ جب کوئلہ لوڈ کیا جاتا ہے اور ہائی پریشر امونیا کو آن کیا جاتا ہے، تو ایگزاسٹ گیس میں NOx تیزی سے بڑھتا ہے۔ ان کے درمیان کیا تعلق ہے؟ 1. مظاہر تجزیہ: عام پیداواری حالات میں، جب کوک پشنگ یا کوئلے کی لوڈنگ کی کارروائیاں نہیں ہوتی ہیں، تو ایگزاسٹ گیس میں NOx کا ارتکاز مستحکم ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ پیداوار نسبتاً مستحکم ہے۔ یہاں تک کہ اگر کراس رساو ہے، یہ ایک مستحکم حالت میں ہے اور اچانک فرنس کراس رساو کی وجہ سے نہیں ہے. ہائی پریشر امونیا پانی کے ساتھ مل کر کول لوڈنگ آپریشن ایک عام پیداواری عمل ہے اور اس میں کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے۔ ہائی پریشر واٹر انجیکشن سے پیدا ہونے والا منفی دباؤ خام کوئلہ گیس کو گیس اکٹھا کرنے کے نظام میں داخل کرنا ہے۔ 2. ممکنہ وجوہات وجہ 1: ہائی پریشر والے پانی سے پیدا ہونے والا منفی دباؤ کوئلے کی لوڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی فضلہ گیس کو آسانی سے خارج کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ ایک بڑا مثبت دباؤ مقامی طور پر بنتا ہے اور فرنس باڈی کے رساو کے مقام پر عمودی فائر چینل میں لیک ہوتا ہے۔ وجہ دو: کوک کو دھکیلنے کے بعد، کاربنائزیشن چیمبر خالی ہے، اور عمودی فائر چینل میں گرمی بہت زیادہ ہے۔ اگر بھٹی طویل عرصے تک خالی رہتی ہے تو، عمودی فائر چینل کا درجہ حرارت بڑھتا رہتا ہے، اور تھرمل NOx کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ 3. سائٹ پر تصدیق: کوئلہ لوڈ کرتے وقت کاربنائزیشن چیمبر میں دباؤ کی پیمائش کرکے ابتدائی فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔ کوک پشنگ کے بعد اور کوئلہ لوڈ کرنے سے پہلے فائر چینل کے درجہ حرارت کی پیمائش اور موازنہ کریں۔ 4. سنگل ہول کاربونائزیشن چیمبر ایڈجسٹمنٹ ثابت ہے ثابت شدہ نظام کاربونائزیشن سائیکل کے دوران کاربنائزیشن چیمبر کے پریشر تبدیلی پیٹرن کے ریاضیاتی ماڈل کے مطابق خود بخود ایڈجسٹ ہوجاتا ہے۔ گیس اکٹھا کرنے والا پائپ ہمیشہ -350Pa کے ارد گرد ہوتا ہے۔
کوئلہ لوڈ کرنے اور ہائی پریشر امونیا پانی کو آن کرنے کے بعد، کاربنائزیشن چیمبر منفی دباؤ پیدا کرتا ہے۔ رساو ہو سکتا ہے، اور دوسرے پش کوک کے خالی تندور کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔