بحالی کے ماہر سے مشورہ چاہیے۔
Thread Content
ایک سوال ہے جو مجھے مسلسل پریشان کرتا رہتا ہے، وہ یہ کہ جب خام مواد آتا ہے تو اسے پہلے ہائڈروجن کے ذریعے ڈیسلفرائز کیا جاتا ہے، لیکن ریفارمنگ ردِعمل کے دوران پھر بھی سلفر شامل کیوں کیا جاتا ہے؟ اگر پہلے ہی ہائڈروجن کے ذریعے سلفر مکمل طور پر ختم نہ ہو جائے، تو ریفارمنگ کے دوران سلفر شامل کرنے کی کیا ضرورت ہے؟
سلفر شامل کرنے کا مقصد، ردِعمل کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں میں سلفر کی مقدار کو ایک مخصوص سطح پر برقرار رکھنا ہے؛ تاکہ پائپ لائنوں کی سطح پر آئرن سلفائڈ کی پتلی تہ جم سکے، اور اس طرح پائپ لائنوں کے خراب ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ ایک اور بات یہ ہے کہ پیسیو کیٹالسٹ۔
گندھک شامل کرنے کے بعد خالص تیل میں گندھک کی مقدار کی جانچ کرکے ہی گندھک شامل کرنے کی مقدار طے کی جاتی ہے؛ گندھک شامل کرنا بند کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر خام تیل میں گندھک کی مقدار سو کے قریب ہوتی ہے، لہذا اسے ضرور 0.5 تک لانے کے لئے پہلے ہائڈروجن کا استعمال کرکے گندھک ختم کرنا پڑتا
سلفر شامل کرنے کی وجہ یہ ہے کہ پری ہائڈروجنیشن کے ذریعہ تیار کیے گئے تیل میں سلفر کی مقدار بہت کم ہوتی ہے؛ لہذا ری ایکٹر میں مناسب مقدار میں سلفر شامل کیا جاتا ہے تاکہ کیٹالسٹ اور ری ایکٹر کی دیواروں پر موجود دھاتوں کو سخت بنایا جاسکے، اور کاربن کی تہوں کی تشکیل کو کم کیا جاسکے۔ پری ہائڈروجنیشن کے ذریعے سلفر کی مقدار کو کنٹرول کرنے کا خیال تو اچھا ہے، لیکن اسے عملی جامہ پہنانا بہت مشکل ہے۔
پری ہائڈروجنیشن کے ذریعہ حاصل کیے گئے بہترین نافتہ میں سلفر کی مقدار یقیناً معیارات کے مطابق ہونی چاہیے؛ شاید اس کی وجہ آلات کو ہونے والے نقصان کو روکنا ہو۔
پری ہائڈروجنیشن کے ذریعہ سلفر کی مقدار کو 0.5PPm سے کم کیا جاتا ہے؛ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ری فارمنگ کیٹالسٹ کے لئے سلفر کی مقدار کنٹرول میں ہونا ضروری ہے۔ اگر ری فارمنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد میں سلفر کی مقدار زیادہ ہو تو، اس سے کیٹالسٹ متأثر ہو جاتا ہے اور اس کی کارکردگی ختم ہو جاتی ہے۔ سلفر کا استعمال بنیادی طور پر پلانٹ کے شروع ہونے کے وقت کیا جاتا ہے؛ عام پیداواری عمل کے دوران اس کا استعمال نہیں کیا جاتا۔ سلفر کا استعمال، ری ایکٹر کیٹالسٹ کی ابتدائی مرحلے میں ہائڈروجنیک تحلیل کی صلاحیت کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
عام حالات میں، دوبارہ ترتیب دینے کے لئے سلفر کی ضرورت نہیں ہوتی؛ عموماً خام تیل میں سلفر کی مقدار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سلفر، کیٹالسٹ کی سرگرمی کو کم کرنے اور پائپ لائنوں کے کٹنے کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ لیکن UOP کے ماہرین باقاعدگی سے رہنمائی فراہم کرتے ہیں؛ شاید وہ حالات کے مطابق ہدایات دیں گے۔ اب میں سلفر ڈالنا شروع کر رہا ہوں۔ فی الحال میں مسلسل سلفر ہی ڈال رہا ہوں، اور سلفر کی مقدار 0.5 ppm ہے۔
نیم-تجدیدی ری ایکٹرز میں گندھک شامل کرنے کا مقصد، کیٹالسٹ کی سرگرمی کو کم کرنا ہے؛ کیوں کہ Re کی ہائڈروجنیک تحلیل کرنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ حالیہ برسوں میں کنٹینیوئس ریفارمنگ عمل میں گندھک کا استعمال کیا جاتا ہے، اور ان پٹ میں گندھک کی مقدار کو 0.25-0.5 ppm کے درمیان رکھنے کی ضرورت ہے۔ یہ ضروری نہیں کہ گندھک کی مقدار جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے؛ اس کا مقصد آلے کی دیواروں پر کاربن کی تہ جمنے سے بچنا ہے۔ فی الحال، پری ٹریٹمنٹ کے ذریعہ 0.25-0.5 کے درمیانی علاقے پر کنٹرول حاصل کرنا ممکن نہیں ہے؛ لہذا بہتر یہ ہے کہ پہلے اسے مکمل طور پر صاف کیا جائے، اس کے بعد مناسب مقدار میں اضافہ کیا جائے۔
پری ہائڈروجنیشن کے ذریعہ تیار کردہ تیل میں سلفر کی مقدار کو، ری ایکٹریشن کے تقاضوں کے مطابق 0.2 سے 0.5 پی پی ایم کے درمیان رکھنا بہت مشکل ہے۔ مناسب سلفر کی مقدار کو برقرار رکھنے سے، اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں دھاتوں اور خام مواد کے درمیان جمنے کی ردِعمل کو روکا جاسکتا ہے، جس سے ری ایکٹر کے اندرونی حصوں کی بہتر حفاظت ہوتی ہے۔