پیداواری ٹیکنالوجی【ہفتہ وار موضوع】: کثیر مرحلہ کمپریسروں سے متعلق سوالات و جوابات (2011-01-31~02-06)

1۔ گیسوں کے درجہ حرارت کو زیادہ نہ ہونے دیں۔ 2۔ بجلی کی کھپت کو کم کرنا۔ ۳- سلنڈر کی گنجائش کے استعمال کو بہتر بنانا۔ 4- کمپریسر کی ساخت زیادہ منطقی ہے، جس کی وجہ سے پسٹن پر لگنے والا بوجھ کم ہو جاتا ہے۔ ہر مرحلے میں کمپریشن کا درجہ حرارت مقرر کردہ حدود کے اندر رہتا ہے۔ ； کمپریسر کی کُل بجلی کی کھپت سب سے کم ہوتی ہے۔ ； مشین کی ساخت جتنی ممکن ہو سادہ ہونی چاہیے، تاکہ اسے آسانی سے تیار کیا ج ； قابل اعتماد کارکردگی

عام طور پر، کمپریسر کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پر دباؤ کا فرق بہت زیادہ ہوتا ہے؛ لہذا حتمی مطلوبہ دباؤ حاصل کرنے کے لئے اس پر بتدریج دباؤ ڈالنا ضروری ہے۔ اس سے مشین کی ڈیزائننگ آسان ہو جاتی ہے، لیکن مشین کی لاگت میں اضافہ ہو جاتا ہے۔

گیس کا دباؤ زیادہ ہے، کمپریسر کو درکار بجلی کی مقدار بھی زیادہ ہے۔

فوائد: 1) گیسوں کے درجہ حرارت کو کم کرنا۔ ملٹی اسٹیج کمپریشن کے ذریعہ، ہر مرحلے پر دباؤ کی سطح کو کم کیا جاسکتا ہے، اور مختلف مراحل کے درمیان وقفے میں خنک کرنے کے اقدامات بھی کئے جاسکتے ہیں؛ اس طرح ہر مرحلے میں گیس کا درجہ حرارت بھی کم رہتا ہے (عموماً یہ پہلے مرحلے کے درجہ حرارت کے برابر ہوتا ہے)۔ اس طرح کمپریشن کے بعد گیس کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، جس سے بجلی کی کھپت میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔ کثیر مرحلہ کمپریشن کے ذریعہ، مراحل کے درمیان درمیانی کولرز نصب کرکے، کمپریس ہونے والی گیس کو پہلے ایک مرحلے میں کمپریس کرنے کے بعد، دباؤ کے تحت ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ اس کا درجہ حرارت کم ہو جائے، اور پھر یہ گیس اگلے مرحلے میں جاتی ہے۔ درجہ حرارت کم ہونے اور کثافت بڑھنے سے، مادہ کو مزید دبانا آسان ہو جاتا ہے؛ اس طرح ایک بار میں دبانے کے مقابلے میں توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ ۳) سلنڈر کی گنجائش کے استعمال کو بہتر بنانا۔ ملٹی لیول کمپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے؛ ہر لیول پر کمپریشن کا تناسب بہت کم ہوتا ہے۔ خالی جگہ میں موجود گیس کے ہلکے سے پھیلنے سے ہی انفلیشن پریشر حاصل ہو جاتا ہے۔ اس طرح سلنڈر کی مؤثر حجم میں اضافہ ہو جاتا ہے، اور اس طرح سلنڈر کی حجم کا استعمال بہتر ہو جاتا ہے۔ ٹھوس دباؤ کو کم کرنا، تاکہ پسٹن پر گیس کا دباؤ کم رہے۔ جب کمپریشن کی شرح زیادہ ہوتی ہے، تو ملٹی اسٹیج کمپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے؛ اس طرح گیس کا دباؤ بتدریج بڑھتا رہتا ہے، جبکہ سلنڈر کا قطر بتدریج کم ہوتا جاتا ہے۔ اس طرح، کم دباؤ والے مرحلے میں بڑے رقبے پر گیس کا دباؤ کم ہوتا ہے، جبکہ زیادہ دباؤ والے مرحلے میں زیادہ دباؤ چھوٹے رقبے پر عمل کرتا ہے۔ اس طرح، حرکتی نظام پر مختلف سطحوں پر لگنے والے بل یا قوتیں کافی کم ہوتی ہیں۔ اگر مختلف سطحوں پر مناسب تقسیم کی جائے، تو حرکت کرنے والے اجزاء پر لگنے والی قوت میں مزید کمی ہو سکتی ہے۔

نئے سال کی مبارکباد! کثیر مرحلہ کمپریشن کے فوائد یہ ہیں: 1- ایک مرحلہ کمپریشن کے مقابلے میں کمپریشن کا تناسب کم ہوتا ہے، پسٹن کی حرکت کم ہوتی ہے، اور آلات کی تیاری آسان ہوتی ہے۔ 2۔ درجاتی کمپریشن: درمیان میں ٹھنڈک دینے کی سہولت موجود ہے، تاکہ گیس کے کمپریشن سے پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے زیادہ توانائی ضائع نہ ہو، اور اس طرح کارکردگی بہتر رہتی ہے۔

ملٹی لیول کمپریشن کا استعمال اس لئے کیا جاتا ہے: 1- گیسوں کے درجہ حرارت کو زیادہ بڑھنے سے روکنا۔ 2۔ بجلی کی کھپت کو کم کرنا۔ ۳- سلنڈر کی گنجائش کے استعمال کو بہتر بنانا۔ 4- کمپریسر کی ساخت زیادہ منطقی ہے۔ 5- پسٹن پر لگنے والے گیس کے دباؤ کو کم کرنا۔

1۔ اگزاسٹ گیس کے درجہ حرارت کو کم کرنا۔ 2۔ بجلی کی کھپت کو کم کرنا۔ ۳- سلنڈر کی گنجائش کے استعمال کو بہتر بنانا۔ ٹھیک ہے، پسٹن پر لگنے والے گیس کے دباؤ کو کم کیا جائے۔

ملٹی اسٹیج کمپریشن کے ذریعہ زیادہ برآمدی دباؤ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر ایک ہی کمپریسر کا استعمال کیا جائے تو، اسی برآمدی دباؤ کو حاصل کرنے کے لئے درکار آلات کا حجم بہت بڑا ہوگا، اور ان کی تیاری میں بھی دشواری ہوگی۔

1۔ اگزاسٹ گیس کے درجہ حرارت کو کم کرنا۔ جب کمپریسر سے خارج ہونے والے گیس کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے، تو اگر صرف ایک ہی مرحلے میں کمپریشن کیا جائے، تو دباؤ کا تناسب بہت زیادہ ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے خارج ہونے والی گیس کا درجہ حرارت اجازت دیے گئے حد سے کہیں زیادہ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے مشین صحیح طریقے سے کام نہیں کر پاتی۔ اگر کثیر مرحلہ کمپریشن کا استعمال کیا جائے، تو ہر مرحلے پر دباؤ کی سطح کو کم کیا جاسکتا ہے، اور مختلف مراحل کے درمیان وسطی مرحلے میں خنک کرنے کے اقدامات بھی کیے جاسکتے ہیں؛ اس طرح ہر مرحلے میں گیس کا درجہ حرارت بھی کم رہتا ہے (عموماً یہ پہلے مرحلے کے درجہ حرارت کے برابر ہی رہتا ہے)۔ اس طرح کمپریشن کے بعد گیس کا درجہ حرارت کم ہی رہتا ہے۔ ； 2۔ بجلی کی کھپت کو کم کرنا۔ کثیر مرحلہ کمپریشن کے ذریعہ، مراحل کے درمیان درمیانی کولرز نصب کرکے، کمپریس ہونے والی گیس کو پہلے ایک مرحلے میں کمپریس کرنے کے بعد، دباؤ کے تحت ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ اس کا درجہ حرارت کم ہو جائے، اور پھر یہ گیس اگلے مرحلے میں جاتی ہے۔ درجہ حرارت کم ہونے اور کثافت بڑھنے سے، مادہ کو مزید دبانا آسان ہو جاتا ہے؛ اس طرح ایک بار میں دبانے کے مقابلے میں توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ ۳- ان مائعات کے لئے، جو دباؤ کی وجہ سے فیز تبدیل کرنے کا رجحان رکھتے ہیں، کثیر المراحلی دباؤ کا نظام ضروری ہے۔ ہر مرحلے کے درمیان مائع کو مکمل طور پر خالی کرنا ضروری ہے؛ ورنہ اس سے کمپریسر کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سینٹریفیوج کے لحاظ سے: ملٹی اسٹیج کمپریشن کے مقابلے میں سنگل اسٹیج کمپریشن میں، یکساں بہاؤ کی صورت میں آلے کا سائز کم ہوتا ہے، اور اس کو کنٹرول کرنا بھی آسان ہوتا ہے۔ ； خاص طور پر ان سینٹریفیوجز کے لئے، جن میں دباؤ کا تناسب بہت زیادہ ہوتا ہے، سسپنشن سے بچنے کے لئے ملٹی اسٹیج کمپریشن کا استعمال ضروری ہے۔ رفت و آمد والے انجنوں کے لئے: سلنڈر کی گنجائش کے استعمال کو بہتر بنانا۔ تیاری، نصب اور کارکردگی سے متعلق وجوہات کی بناء پر، سلنڈر کے اندر ہمیشہ کچھ خالی جگہ رہتی ہے۔ یہ خالی جگہ نہ صرف سلنڈر کی مؤثر گنجائش کو کم کرتی ہے، بلکہ اس میں موجود اعلی دباؤ والی گیس کو بھی سکشن پریشر تک پہنچنا پڑتا ہے، تاکہ سلنڈر تازہ گیس کو اندر لے سکے۔ اس طرح سلنڈر کی مؤثر گنجائش مزید کم ہو جاتی ہے۔ یہ سمجھنا مشکل نہیں ہے کہ، جتنا زیادہ دباؤ ہوگا، اتنا ہی پسٹن پر لگنے والا گیس کا دباؤ کم ہوجائے گا۔ جب کمپریشن کی شرح زیادہ ہوتی ہے، تو اگر صرف ایک مرحلے میں کمپریشن کیا جائے، تو زیادہ دباؤ بڑے پسٹن کے رقبے پر پڑتا ہے، اور اس طرح حرکت کرنے والے نظام پر لگنے والی قوت بھی زیادہ ہو جاتی ہے۔ اگر کمپریشن کے مراحل متعدد ہوں، تو گیس کا دباؤ ہر مرحلے میں بڑھتا جاتا ہے، جبکہ سلنڈر کا قطر ہر مرحلے میں کم ہوتا جاتا ہے۔ اس طرح، کم دباؤ والے مرحلے میں بڑے رقبے پر گیس کا دباؤ کم ہوتا ہے، جبکہ زیادہ دباؤ والے مرحلے میں زیادہ دباؤ چھوٹے رقبے پر عمل کرتا ہے۔ اس طرح، حرکتی نظام پر مختلف سطحوں پر لگنے والے بل یا قوتیں کافی کم ہوتی ہیں۔ اگر مختلف سطحوں پر مناسب تقسیم کی جائے، تو حرکت کرنے والے اجزاء پر لگنے والی قوت میں مزید کمی ہو سکتی ہے۔ باقی رہنے والی گیس کا پھیلاؤ بڑھتا جاتا ہے، جس کی وجہ سے سلنڈر کی مؤثر حجم کم ہوتا جاتا ہے۔ مذکورہ بالا معلومات کے لئے، براہ کرم ہائی چوان کی ویب سائٹ دیکھیں: http://bbs.hcbbs.com/thread-231360-1-1.html

1۔ پورے کمپریشن کے عمل کو چند سلنڈروں میں مختلف مراحل میں انجام دیا جاسکتا ہے، تاکہ ہر سلنڈر میں گیس کا دباؤ زیادہ نہ ہو۔ اس طرح، کثیر مرحلوں والے کمپریسر سے زیادہ بہتر حجمی کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ 2۔ درمیانی مرحلے میں ٹھنڈک دینے کی وجہ سے، کمپریشن کے بعد گیس کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور اس طرح کمپریسر پر لگنے والی توانائی کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔