[ہفتہ وار موضوع] 5-12 جولائی، 2011

جبری لُبھائش کا مقصد، لُبھائش کے حالات کو بہتر بنانا، رگڑ کو کم کرنا، تناؤ کی قوت کو کم کرنا، آلات اور توانائی کی کھپت کو کم کرنا، تناؤ کے عمل کو مضبوط بنانا، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔

خودِ سیرنگ کی خصوصیات میں زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، چوٹوں کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور بہترین خودِ سیرنگ کی صلاحیت شامل ہیں۔ یہ خصوصیات ان حالات میں بہت مفید ہیں جہاں لوبڈنگ اور تیل کی تہہ بنانا مشکل ہوتا ہے، جیسے بھاری بوجھ، کم رفتار، آگے پیچھے حرکت وغیرہ۔ نیز یہ پانی یا دیگر تیزابی مائعات کے اثرات سے بھی محفوظ رہتا ہے۔ جبری لُبھکنے والا نظام، جس میں پمپ، مائع ذخیرہ کرنے والے ٹینک، مائع داخل کرنے والی پائپیں، مائع خارج کرنے والی پائپیں، اور مائع کی تکمیل کے لئے استعمال ہونے والی پائپیں شامل ہی یہ، کام کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے لوبریکنٹ مائع کے مقامی طور پر بخارات بننے سے پیدا ہونے والے ہوا کے خلاوں کو ختم کرتا ہے، جس سے لوبریکشن کی صورتحال بہتر ہو جاتی ہے۔ ； چونکہ لُبیکنٹ کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، اس لیے یہ زبردستی لُبیکشن کا کام انجام دے سکتا ہے۔ 　

جواب 1# sxtblo: 1. ڈائنامک پریشر لوبریشن – بیرنگ کے محوروں کی گردش کے ذریعہ لوبریکنٹ تیل کو رگڑ والی سطحوں تک پہنچایا جاتا ہے۔ لوبریکنٹ تیل کی چپچپاہٹ اور بیرنگوں کے درمیان موجود خالی جگہوں کی وجہ سے تیل میں دباؤ پیدا ہوتا ہے؛ اس طرح ایک تیلی پرت تشکیل پاتی ہے، جسے ڈائنامک پریشر لوبریشن کہا جاتا ہے۔ فلوڈ ڈائنامک لوبریشن تھیوری کے مطابق، لوبریکنٹ کی چپچپاہٹ ضروری ہے؛ یعنی مخصوص درجہ حرارت پر، لوبریکنٹ کی چپچپاہٹ دباؤ میں تبدیلی کے ساتھ تبدیل نہیں ہوتی۔ ； دوسری بات یہ ہے کہ یہ فرض کیا گیا ہے کہ رگڑ والی سطح سخت ہے، یعنی بوجھ اور تیل کے دباؤ کے باوجود اس کی لچیلی خصوصیات کو نظرانداز کیا جاتا ہے۔ مذکورہ بالا فرضیات کے تحت، عام غیر-بھاری بوجھ والے سلائڈنگ بیئرنگز کے لئے، یہ فرضیات حقیقی صورتحال کے قریب ہیں (جہاں رابطے کا دباؤ 15 MPa ہوتا ہے)۔ لیکن، جب رولنگ بیرنگز اور گیئرز کی سطحوں کے درمیان دباؤ 400 سے 1500 MPa تک پہنچ جاتا ہے، تو اوپر بیان کیے گئے مفروضے حقیقت سے مختلف ہو جاتے ہیں۔ اس حالت میں، رگڑ والی سطح کی تبدیلی، تیل کی تہہ کی موٹائی سے کئی گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔ لہذا، چکنا کرنے والے معدنی پرزوں کی رگڑ والی سطح کی لچیلی تبدیلی، اور تیل کی چپچپاہٹ میں دباؤ کے ساتھ ہونے والی تبدیلی، یہ دونوں عوامل تیل کی تہہ کی تشکیل، اس کی موٹائی، اس کی شکل، اور اس کے اندر کے دباؤ کی تقسیم کا تجزیہ کرنے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ ایسی صورت میں ہونے والی چکنا کاری کو “لچیلے مائع کے ذریعہ ہونے والی چکنا کاری” کہا جاتا ہے۔ 　　2. ساکن دباؤ والی لُبریکیشن: ایک اعلیٰ دباؤ والے ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ، مطلوبہ دباؤ والا لُبریکنٹ، تھراٹل ڈیمپرز کے ذریعہ، حرکت کرنے والے حصوں کی سطحوں کے درمیانی خلا میں بھیجا جاتا ہے؛ مثلاً ساکن دباؤ والے بیرنگوں کے درمیانی خلا میں، سطحی ساکن دباؤ والے ریلوں کے درمیانی خلا میں، یا ساکن دباؤ والے اسکروؤں کے درمیانی خلا میں۔ حرکت شروع ہونے سے پہلے ہی، رگڑ والی سطحوں کو اعلی دباؤ والے تیل سے الگ کر دیا جاتا ہے؛ اس طرح تیل کی ایک پرت تشکیل پاتی ہے۔ اس سے یہ ممکن ہو جاتا ہے کہ حرکت کرنے والے حصے، مخصوص بوجھ کے باوجود، مکمل طور پر مائع لُبریکیشن کی حالت میں رہیں۔ اس قسم کی لُبریکیشن کو “مائع اسٹیٹک پریشر لُبریکیشن” کہا جاتا ہے۔ 　　3. حرکیاتی اور ساکن دباؤ والا لوبریشن: سائنس و ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، حالیہ برسوں میں صنعتی پیداوار میں حرکیاتی اور ساکن دباؤ والے لوبریشن والے بیرنگز استعمال ہونے لگے ہیں۔ مائعی ڈائنامک اور سٹیٹک پریشر بیرنگز، مائعی ڈائنامک بیرنگز اور مائعی سٹیٹک بیرنگز دونوں کے فوائد کو بھرپور طریقے سے استعمال کرتے ہیں، اور مائعی ڈائنامک بیرنگز اور مائعی سٹیٹک بیرنگز دونوں کی کمزوریوں کو دور کرتے ہیں۔ بنیادی کام کرنے کا طریقہ: جب بیئرنگ سسٹم شروع ہوتا یا رکتا ہے، تو ساکن دباؤ والے مائع کا استعمال کرکے اعلی دباؤ والا لُبریکنٹ بیئرنگ کے علاقے میں داخل کیا جاتا ہے؛ اس سے شافٹ کو ہوا میں اٹھا دیا جاتا ہے، جس سے مائع کی لُبریکیشن کی حالت برقرار رہتی ہے۔ اس طرح شروع یا رکنے کے دوران رفتار میں تبدیلی کی وجہ سے حرکی دباؤ والی تہہ نہ بن پاتی، اور دھاتی سطحوں (شافٹ کی سطح اور بیئرنگ کی سطح) کے براہِ راست رابطے سے ہونے والا رگڑ اور خرابی سے بچا جاتا ہے۔ جب بیئرنگ جوڑا مکمل رفتار پر مستحکم طور پر کام کرنے لگتا ہے، تو ساکن دباؤ والے تیل فراہم کرنے والے نظام کو بند کیا جا سکتا ہے، اور حرکی دباؤ والے تیل کے ذریعہ لُبیکشن فراہم کیا جا سکتا ہے؛ اس طرح بھی شافٹ کے سرے کو بیئرنگ کے اندر مائع لُبیکشن کی حالت میں رکھا جا سکتا ہے۔ 　　نظریاتی طور پر، اس طریقہ کار سے بیرنگ جوڑوں کے شروع ہونے، کام کرنے، رکنے، اور سمت تبدیل کرنے کے پورے عمل میں، نیم مائع لُبریکیشن اور سرحدی لُبریکیشن سے مکمل طور پر بچا جاسکتا ہے؛ اور اس طرح یہ مائع لُبریکیشن ہی بن جاتی ہے۔ لہذا، رگڑ کا گُنّا بہت کم ہوتا ہے؛ صرف لُبریکنٹ کی چپچپاہٹ کی وجہ سے مائع کے اندر موجود سالموں کے درمیان پیدا ہونے والے رگڑ کے دباؤ کو دور کرنا کافی ہے۔ اس کے علاوہ، رگڑ والی سطحیں مکمل طور پر ساکن دباؤ والی تیل کی تہہ اور حرکتی دباؤ والی تیل کی تہہ سے الگ ہوتی ہیں؛ لہذا، اگر حالات نارمل رہیں، تو تقریباً کوئی رگڑ پیدا نہیں ہوتی، جس سے بیرنگ کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے، اور توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے۔ 　　4. سرحدی رگڑ (یعنی سرحدی فریکشن)
سرحدی رگڑ، وہ حالت ہے جو رگڑ والی سطحوں کے درمیان موجود لُبیکنٹ کے مولیکیولوں کے درمیان ہونے والی داخلی رگڑ (یعنی مائع رگڑ) سے، لے کر رگڑ والی سطحوں کے براہِ راست رابطے سے پہلے کی حالت تک ہوتی ہے۔ اس وقت رگڑ کی سطح پر ایک باریک فلم موجود ہوتی ہے، جس کی موٹائی عموماً تقریباً 0.1 مائکرومیٹر ہوتی ہے؛ یہ فلم کسی حد تک چکنا کرنے کا کام کرتی ہے۔ ہم اس پتلی تہہ کو “سرحدی تہہ” کہتے ہیں۔ سرحدی جھلی کی رگڑ مخالف خصوصیات، بنیادی طور پر رگڑ والی سطحوں کی خصوصیات پر منحصر ہوتی ہیں۔ ； یہ چیز، لوبریکنٹ میں موجود تیلی اجزاء اور ایکسٹریم پریشر اضافی اجزاء کے ذریعہ دھاتی سطحوں پر بننے والی فلم کی ساخت پر منحصر ہے؛ جبکہ اس کا تعلق لوبریکنٹ کی چپچپاہٹ سے زیادہ نہیں ہے۔ 　　5. ایکسٹریم پریشر لوبریکیشن
ایکسٹریم پریشر لوبریکیشن، بارڈر لوبریکیشن کی ایک خاص قسم ہے۔ یعنی جب رگڑ والے سطحیں بھاری بوجھ، زیادہ رابطہ دباؤ، تیز رفتار، یا اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ہوتی ہیں، تو لوبریکنٹ میں موجود ایکسٹریم پریشر اضافی اجزاء، دھاتی سطحوں کے ساتھ ردِعمل کرکے ایک کیمیائی فلم تشکیل دیتے ہیں۔ یہ فلم دونوں رگڑ والی سطحوں کو الگ کرتی ہے، اور رگڑ کے عوامل کو کم کرتی ہے؛ نتیجتاً دھاتی سطحوں کے براہِ راست رابطے سے ہونے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔ اسی عمل کو ایکسٹریم پریشر لوبریکیشن کہا جاتا ہے۔ 　　6. ٹھوس مواد سے لُبیکیشن: رگڑ والی سطحوں کے درمیان ٹھوس، پاؤڈر نما مواد کو استعمال کرکے بھی اچھی لُبیکیشن حاصل کی جاسکتی ہے۔ دو رگڑ والی سطحوں کے درمیان ایک ٹھوس لُبیکنٹ موجود ہوتا ہے؛ اس کی کاٹنے والی قوت بہت کم ہوتی ہے، تھوڑی سی بیرونی قوت لگنے پر ہی مولیکیولوں کے درمیان سرکنے کی کارروائی شروع ہو جاتی ہے۔ اس طرح، دو رگڑ والی سطحوں کے درمیان موجود بیرونی رگڑ، ٹھوس لُبیکنٹ کے مولیکیولوں کے درمیان موجود داخلی رگڑ میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ ٹھوس مواد کے ذریعہ رگڑ کم کرنے کے لئے دو ضروری شرائط ہیں؛ پہلی شرط یہ ہے کہ ٹھوس مواد کے سالموں کے درمیان کا کاٹنے کا دباؤ کم ہو، تاکہ آسانی سے رگڑ کم ہو سکے۔ ； دوسری بات یہ کہ ٹھوس لُبریکنٹ کو رگڑ والی سطحوں کے ساتھ مضبوط باندھن رکھنا چاہیے؛ تاکہ رگڑ کے عمل کے دوران رگڑ والی سطحوں پر ہمیشہ ایک ٹھوس لُبریکنٹ کی تہ جمی رہے، اور یہ ٹھوس لُبریکنٹ رگڑ والی سطحوں کو نقصان نہ پہنچائے۔ عام طور پر دھاتی سطحوں پر یہ میکانی طریقے سے جڑتا ہے، لیکن کبھی کبھی کیمیائی طریقے سے بھی جڑ جاتا ہے۔ اوپر بیان کردہ خصوصیات رکھنے والے ٹھوس مادے بہت ہیں، مثلاً گریفائٹ، ڈائی سلفائیڈ آف مولیبڈینم، ٹیلک وغیرہ۔ 　　غیر-پرتدار ساخت والے چکنا کرنے والے مواد، یا نرم دھاتوں کے معاملے میں، ان کا کام بنیادی طور پر کم کاٹنے والی قوت پیدا کرنا ہے؛ تاکہ یہ مواد رگڑ والی سطحوں پر ایک چکنا کرنے والی تہہ کی شکل میں جم سکے۔ جہاں پہلے سے ہی ٹھوس لُبریکنٹ فلم موجود ہو، وہاں اس کے لُبریکیشن کے عمل کی وضاحت “بارڈر لُبریکیشن” کے اصول کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔ 　　7۔ خودِ سیرنگ: اوپر بیان کیے گئے مختلف قسم کے سیرنگ طریقوں میں، رگڑ والی حرکت کے دوران، رگڑ والی سطحوں کے درمیان سیرنگ مواد شامل کرنا ضروری ہے۔ جبکہ خودِ چکنا کرنے کے عمل میں، چکنا کرنے والی خصوصیات رکھنے والے ٹھوس مواد کے پاؤڈر کو دیگر ٹھوس موادوں کے ساتھ ملا کر، اسے دبا کر یا بھٹی میں پگھلا کر مضبوط مواد تیار کیا جاتا ہے؛ یا پھر سوراخدار مواد میں اس ٹھوس مواد کو شامل کیا جاتا ہے۔ ； یا پھر ٹھوس لُبریکنٹ کو براہِ راست دبا کر سطح تیار کی جاتی ہے، تاکہ وہ رگڑ کی سطح کے طور پر استعمال ہو سکے۔ اس طرح، پورے رگڑ کے عمل کے دوران لوبریکنٹ شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، اور پھر بھی اچھی سطحی لوبریکیشن حاصل ہوتی ہے۔ خود سیرنگ کے طریقوں میں ٹھوس مواد کے ذریعہ سیرنگ، سرحدی علاقوں میں سیرنگ، یا دونوں کا استعمال شامل ہے۔ مثلاً، پولی ٹیتھافلوروایتھیلین سے بنے کمپریسر کے پسٹن رنگز، شافٹ بیئرنگز، شافٹ ہولڈرز وغیرہ خود ہی چکنا رہتے ہیں؛ لہذا ایسے پرزوں کے لئے کسی اضافی لُبریکنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور وہ اپنے آپ ہی بہترین طریقے سے چکنا رہتے ہیں۔