【ہفتہ وار موضوع】 پیداواری ٹیکنالوجی: پروجیکٹ کی آزمائشی جانچ؟

پائلٹ ٹیسٹوں کے نتائج کی ارزیابی کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ کمپنی کی جانب سے مقرر کردہ معیارات یا **معیارات کے مطابق، مصنوعات کے تمام معیارات کی جانچ کی جائے کہ آیا وہ تقاضوں کو پورا کرتے ہیں یا نہیں۔ صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے والی مصنوعات تیار کرنے کے بعد، انہیں صارفین کے حوالے کر دیا جاتا ہے، تاکہ صارفین ان کے استعمال سے متعلق اپنی رائے دے سکیں! کسی ٹرائل پروجیکٹ کا اختتام، ڈیٹا کی بنیاد پر، آلات کے استعمال، عملیاتی کنٹرول اور تکنیکی بہتریوں کے عمل کے ذریعے ہوتا ہے؛ اسے صرف ایک بار کی جانچ کی بنیاد پر ختم نہیں کیا جاسکتا۔

پائلٹ ٹیسٹ، بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کرنے سے قبل کیے جانے والے چھوٹے پیمانے کے تجربات ہیں۔ کسی منصوبے کو منظور کرنے سے پہلے، سب سے پہلے لیبارٹری میں تجربات کیے جاتے ہیں۔； دوسرا مرحلہ “چھوٹے پیمانے پر تجربہ” ہے، یعنی لیبارٹری میں حاصل ہونے والے نتائج کی بنیاد پر اس عمل کو بڑے پیمانے پر انجام دیا ج ； تیسرا مرحلہ “پائلٹ ٹیسٹنگ” ہے، یعنی چھوٹے پیمانے پر کیے گئے ٹیسٹوں کے نتائج کی بنیاد پر عمل کو مزید وسیع پیمانے جب پائلٹ ٹیسٹ کامیاب ہو جاتا ہے، تو اس کی بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کی جا سکتی ہ پائلٹ پروجیکٹ کے مرحلے پر جائزہ:
(1) عملیاتی تصدیق (عملیاتی فرآیند، پروڈکشن کا طریقہ کار، الگ الگ پرزوں کی تیاری کا طریقہ، مکمل مصنوعات کی تیاری کا طریقہ، پیکیجنگ کا طریقہ، سامان کی نقل و حمل کا طریقہ) ； 　　(2) ورکنگ ٹولز کی تصدیق (اسمبلی ٹولز، ٹیسٹنگ ٹولز، پروڈکشن آلات)
(3) پروڈکشن ٹیسٹنگ کے ماحول، ٹیسٹنگ پروسیجرز، اور کام کرنے کے طریقوں کی تصدیق کی جاتی ہے، اور متعلقہ معیارات کی بھی جانچ کی جاتی ہے۔ ； 　　(4) ساخت کی تصدیق ； 　　(5) مصنوعات سے متعلق ڈیٹا کی تصدیق (BOM، PCB، SCH وغیرہ جیسے ڈیزائن دستاویزات، نیز پیداواری عمل سے متعلق دستاویزات کی تصدیق)
(6) مصنوعات کی قابل اعتمادی کی تصدیق ； 　　(7) خام مال کی دستیابی کی تصدیق۔ ； 　　(8) تحقیق و ترقی سے متعلق باقی رہنے والے مسائل کی جانچ کرنا۔ ； 　　(9) ٹرائل پروسیس کے دوران سامنے آنے والے مسائل کی رپورٹ فوری اور درست طریقے سے کی جانی چاہیے، اور ان مسائل کا حل لکھی ہوئی شکل میں درج کیا جانا چاہیے، تاکہ ایک بند چکر قائم ہو سکے۔ ； 　　(10) پروڈکشن منتقلی کی جانچ: ٹرائل پروسیس کے ذمہ دار شخص، ٹرائل کے دوران سامنے آنے والی مشکلات، آلات، پیداواری ماحول، عملیات، خام مواد، منصوبے، دستاویزات وغیرہ سے متعلق مسائل اور ان کے حلوں کو جمع کرکے ایک رپورٹ تیار کرتا ہے۔ اس کے بعد وہ مصنوعات کی ترقی سے متعلق ماہرین کو جمع کرکے پروڈکشن منتقلی کی جانچ کرتا ہے، تاکہ حتمی فیصلہ کیا جاسکے کہ آیا یہ مصنوعات بڑے پیمانے پر پیداوار کے تقاضوں کو پورا کرسکتی ہے یا نہیں۔ ； 　　(11) جب مصنوعات، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے درکار شرائط کو پورا نہیں کرتی، تو جانچ کمیٹی یہ فیصلہ کرتی ہے کہ آیا اس مصنوعات کی آزمائشی پیداوار دوبارہ شروع کی جائے یا نہیں۔ ； 　　(12) بیچ وار پیداوار کے لئے درکار پروڈکشن پروسیجر سے متعلق دستاویزات میں، کام کرنے کے طریقہ کار، معیاری وقت اور پیداواری صلاحیت سے متعلق معلومات، SMT پروسیس سے متعلق خصوصی ہدایات اور احتیاطی تدابیر، نیز معائنہ کے معیارات وغیرہ شامل ہیں۔

پائلٹ ٹیسٹوں کے نتائج کا جائزہ کیسے لیا جائے، یا پائلٹ ٹیسٹوں کے نتائج کی ارزیابی کے لئے کن معیارات کی ضرورت ہے؟ یہ بہت آسان ہے، اصل بات یہ ہے کہ آپ کی مصنوعات کے لئے صنعتی معیارات یا **مقرر کردہ معیارات کے مطابق کون سے تقاضے ہیں، ان کی بنیاد پر ہی اس کی جانچ کی جاتی ہے۔ نتائج کی جانچ کے لئے بھی وہی معیارات استعمال کئے جاتے ہیں۔ ساتھ ہی، معیار، پانی، بجلی، گیس کی کھپت، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ وغیرہ جیسے پیرامیٹرز بھی اہم ہیں۔

نئی مصنوعات کی تخلیق کے عمل میں، ابتدائی نمونہ تیار کرنے کے بعد، اسے بڑے پیمانے پر پیداوار اور فروخت کے لائق بنانے ہیں تو، اسے ضرور “آزمائشی مرحلے” سے گزرنا پڑتا ہے۔ ““مڈ ٹرائل“، یعنی درمیانی آزمائش، یہ تصور عموماً سابق سوویت یونین سے آیا ہے۔ یورپ اور امریکہ میں مصنوعات کی تیاری کے عمل میں اسے “تصدیق“ کا مرحلہ کہا جاتا ہے، جبکہ بعض ماہرین اس کے لئے “پائلٹ“ کی اصطلاح استعمال کرتے ہیں۔ پائلٹ ٹیسٹنگ، نئے مصنوعات کی تخلیق کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے؛ اس مرحلے میں پورے تخلیقی عمل کا تقریباً ایک تہائی وقت صرف ہوتا ہے۔ چونکہ چھوٹے پیمانے پر نمونے تیار کرنے اور β ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ وہ مرحلہ ہے جس میں سب سے زیادہ انسانی وسائل اور خام مال استعمال ہوتا ہے۔ یہ وہ مرحلہ بھی ہے جس میں کمپنی کے مختلف شعبے شامل ہوتے ہیں، اور عمل بھی سب سے زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ پائلٹ پروجیکٹ کے مرحلے میں انجام دینے والے بنیادی کاموں میں سے ایک یہ ہے کہ نئی مصنوعات کو مطلوبہ معیار تک پہنچایا جائے۔ اس کے لئے لیبارٹری ٹیسٹ، پروٹو ٹائپ بنانا، اور دیگر ٹیسٹ استعمال کئے جاتے ہیں؛ تاکہ نئی مصنوعات میں موجود خامیوں اور ڈیزائن سے متعلق غلطیوں کا پتہ لگایا جاسکے اور انہیں دور کیا جاسکے۔ دوسری بات یہ کہ، پائلٹ پروڈکشن کے مرحلے میں نئے مصنوعات کو تیار کرنے کے قابل بنانا ضروری ہے؛ یعنی تحقیق و ترقی کے عمل کے ختم ہونے کے بعد، نئی مصنوعات کو فوراً بڑے پیمانے پر تیار کیا جاسکے۔ اس کے لئے، پائلٹ پروڈکشن کے مرحلے میں چھوٹے پیمانے پر نئی مصنوعات کی تیاری کے دوران، اس کی پیداواری عمل کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے درکار آلات، ٹیسٹنگ آلات کی تیاری، اور یہاں تک کہ نئی مصنوعات کے آرڈرز کی تکمیل کے عمل کی مکمل جانچ ضروری ہے۔ تیسرے مرحلے میں، پائلٹ پروجیکٹ کے دوران نئی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر فروخت اور بعد فروخت خدمات کے لئے تیاریاں کی جانی چاہئیں۔ پائلٹ پلانٹ سسٹم کی تعمیر سے متعلق کاموں کا خلاصہ: ان کاموں کو درست طریقے سے انجام دینے کے لئے، سب سے پہلے پائلٹ پلانٹ سے متعلق صلاحیتوں کو فروغ دینا ضروری ہے؛ جیسے کہ نئی مصنوعات کی جانچ، نئے مواد کے معیار کو یقینی بنانا، پروسیس ڈیزائن، مصنوعات سے متعلق ڈیٹا کا انتظام وغیرہ۔ ； دوسرے الفاظ میں، پائلٹ پروجیکٹس کے لئے مناسب کاروباری عملی نظام قائم کرنا ضروری ہے، تاکہ پیچیدہ پائلٹ پروجیکٹس کو منظم طریقے سے انجام دیا جاسکے، اور ان کے عمل کو تیز کیا جاسکے۔ پائلٹ پروسیس کو نئے مصنوعات کی تخلیق کے عمل میں شامل کرنا ضروری ہے، اور یہ کام جتنا ممکن ہو سکے، بیک وقت انجام دیا جانا چاہیے؛ تاکہ نئی مصنوعات کو بازار میں لانے کا عمل تیز ہو سکے۔ بالکل اسی وجہ سے، جب کمپنیوں کے پاس مناسب ٹیسٹنگ سسٹم موجود نہیں ہوتا، تو ان کی جانب سے نئی مصنوعات کی تخلیق کی کامیابی کی شرح بہت کم ہوتی ہے، یا پھر تخلیق کا عمل بہت طویل رہتا ہے، اور نئی مصنوعات ہمیشہ مستحکم حالت میں نہیں ہوتیں۔ کمپنیوں کے لئے بھی اپنا تجرباتی نظام خود تیار کرنا مشکل ہے، کیوں کہ فی الحال عملی تجربہ رکھنے والے ماہرین کی قیادت دستیاب نہیں ہے، اور مناسب کتابیں یا معلومات بھی نہیں مل پاتیں۔

دراصل، بہت سی مصنوعات کے لئے پائلٹ ٹیسٹ کی ضرورت ہی نہیں ہوتی؛ براہِ راست بڑے پیمانے پر پیداواری عمل کی منصوبہ بندی کی جاسکتی ہے۔ ہمارے ارد گرد بہت سے کامیاب پروجیکٹس موجود ہیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار sun-rock نے 31-7-2011 کو صبح 9:19 بجے ترمیم کیا۔ جواب نمبر 1: sun-rock کے مطابق، درمیانی تجرباتی مرحلے میں مخصوص سائز کے آلات میں مختلف کیمیائی ردِعملوں کے حالات میں ہونے والی تبدیلیوں کا مطالعہ کیا جاتا ہے، اور ایسے مسائل کو حل کیا جاتا ہے جنہیں لیبارٹری میں حل نہیں کیا جاسکتا۔ اگرچہ کیمیائی ردِعمل کی بنیادی خصوصیات، تجربات میں استعمال ہونے والے مختلف مواد کی وجہ سے تبدیل نہیں ہوتیں، لیکن کیمیائی ردِعمل کے مختلف مراحل کے لئے بہترین حالات، تجربے کے پیمانے اور آلات جیسے بیرونی عوامل کی وجہ سے تبدیل ہو سکتے ہیں۔ لہٰذا، پائلٹ پیمانے پر تجربات کرنا بہت اہم ہے۔ 8 n5 7 p$ k5 s0 Z0؟ تجربہ کس مرحلے پر پہنچنے کے بعد پری-پروڈکشن مرحلے میں داخل ہوتا ہے؟ کم از کم درج ذیل شرائط پوری ہونی چاہئیں: % n4 B- H2 W# ^2 M” b3 Z9 k’ F! k 1. ٹیسٹ مراحل میں پیداواری شرح مستحکم ہو، اور مصنوعات کی کوالٹی قابل اعتماد ہو۔ 7 R3 H’ {6 U-p، Z4 ~8 y v 2؛ تیاری کے لئے ضروری شرائط مقرر کر دی گئی ہیں، اور مصنوعات، درمیانی مراحل، اور اصولوں کی تجزیاتی جانچ کے طریقے بھی مقرر کر دئے گئے ہیں۔ W+ N3 c1 ^3 F% J& l 3: کچھ آلات کے لئے، پائپوں کے مواد کی مزاحمت کی جانچ پہلے ہی کی جا چکی ہے، اور ضروری عام آلات بھی دستیاب ہیں۔ 4- مواد کی مقدار کا حساب لگایا گیا۔ تینوں قسم کے فضلے کے مسائل کے لئے پہلے ہی بنیادی حل تیار کئے جا چکے ہیں 5- خام مواد کی معیارات اور استعمال ہونے والی مقدار کے بارے میں معلومات فراہم کی گئی ہیں۔ 6- محفوظ پیداوار کے لئے ضروری تقاضے پیش کئے گئے ہیں۔ ! |8 M7 n4 p( V! | 2 E7 C1 A2 ?+ _: p& n/ c3 S)۔ پائلٹ سطح پر بڑھانے کے طریقے یہ ہیں: 1- تجرباتی طریقہ: اس میں بنیادی طور پر تجربے کی بنیاد پر، چھوٹے پیمانے کے آلات سے لے کر درمیانے، بڑے پیمانے کے آلات تک، ردِعمل کی خصوصیات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ یہ فی الحال دواؤں کی تیاری میں استعمال ہونے والا بنیادی طریقہ بھی ہے۔ 2۔ مماثلت کی بنیاد پر بڑھانا: یہ بنیادی طور پر مماثلت کے اصول کو استعمال کرکے چیزوں کو بڑھانے کا طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار میں کچھ حدود ہیں؛ یہ صرف فزیکل عملوں کو بڑھانے کے لئے ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اور یہ کیمیائی عملوں کو بڑے پیمانے پر انجام دینے کے لئے مناسب نہیں ہے۔ ۳- ریاضیاتی ماڈلنگ: یہ کمپیوٹر ٹیکنالوجی کا استعمال ہے، اور یہی مستقبل میں ترقی کی سمت ہے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے پیمانے کے درمیانی آلات کی ترقی بھی تیزی سے ہو رہی ہے؛ یعنی بڑے پیمانے کے درمیانی آلات کی جگہ چھوٹے پیمانے کے آلات استعمال کیے جا رہے ہیں، تاکہ صنعتی آلات کے لئے درست ڈیزائن ڈیٹا فراہم کیا جا سکے۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ اس کی لاگت کم ہے، اور اس کی تعمیر بھی جلد ہو جاتی ہ پائلٹ پروجیکٹ کے مرحلے میں انجام دینے والے کاموں کی تعداد 10 ہے۔ عملی صورتحال کے لحاظ سے، ان کاموں کو ترجیحات کے حساب سے منظم طریقے سے انجام دیا جاسکتا ہے۔ $ U1 M9 f” W4 H، y. n & l/ `; ~8 t’ a l3 s3 g1 {% H, S 1۔ عملی طریقہ کار اور یونٹ ردِعمل کے طریقوں کا حتمی تعین۔ خاص طور پر جب ابتدا میں منتخب کیے گئے راستوں اور ردِعمل کے طریقوں سے پائلٹ پروجیکٹ کے مرحلے میں حل کرنے میں دشواری والے سنگین مسائل سامنے آتے ہیں، تو دوسرے راستوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے، اور پھر نئے راستوں کے ذریعے ہی پائلٹ پروجیکٹ کو آگے بڑھانا چاہیے۔ 2۔ آلات کی ساخت اور ماڈل کا انتخاب۔ کیمیائی طور پر تحلیل ہونے والے مواد کے رابطے میں آنے والے آلات کے مواد کے انتخاب کے معاملے میں خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ ۳- مکسر کی قسم اور مکسنگ کی رفتار کا جائزہ۔ بہت سے ردِعمل غیر یکساں نوعیت کے ہوتے ہیں، اور ان ردِعملوں میں حرارتی تأثیر بھی کافی زیادہ ہوتی ہے چھوٹے پیمانے پر تجربات کے دوران، چونکہ مواد کی مقدار کم ہوتی ہے، اس لیے مکسنگ کا عمل بہتر طریقے سے ہوتا ہے، اور حرارت و مادہ کی منتقلی سے متعلق مسائل نمایاں نہیں ہوتے۔ لیکن بڑے پیمانے پر تجربات کے دوران، مواد کی خصوصیات اور ردِعمل کی خصوصیات کو مدِنظر رکھتے ہوئے، مکسنگ کے طریقوں اور رفتار کے اثرات کو سمجھنا ضروری ہے، تاکہ مناسب مکسر منتخب کیا جاسکے اور مناسب مکسنگ رفتار طے کی جاسکے۔ 8 ~2 D |“S5 e1 g’ E 4“، ردِعمل کی شرائط سے متعلق مزید تحقیقات۔ لیبارٹری مرحلے میں حاصل کیے گئے بہترین ردِعمل کے حالات، ضروری نہیں کہ پائلٹ پلانٹ میں استعمال کے لیے مناسب ہوں۔ اس لیے، ان عوامل پر گہرائی سے تحقیق کرنا ضروری ہے، جیسے کہ مواد کو شامل کرنے کی رفتار، مکسنگ کی کارکردگی، ری ایکٹر کا حرارت منتقل کرنے کا رقبہ اور حرارت منتقل کرنے کا گُنّا، نیز ریفریجرنٹ وغیرہ۔ اس سے یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ یہ عوامل پائلٹ پلانٹ میں کس طرح تبدیل ہوتے ہیں۔ زیادہ موزوں ردِعمل کی شرائط حاصل کی جاسکتی ہیں۔ 5۔ پروسیس کے مراحل اور طریقوں کا تعین۔ ردِعمل اور بعدِعملیاتی طریقوں کو صنعتی پیداوار کے تقاضوں کے مطابق ڈھالنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ خاص توجہ اس بات پر دینی چاہیے کہ عملیات کو مختصر کیا جائے، طریقہ کار کو آسان بنایا جائے، اور مزدوروں کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا ج اس طرح، پروڈکشن کے عمل اور طریقوں کا حتمی فیصلہ کیا جاتا ہے۔ * \3 J! ~4 t( {" u2 B& f- o ; M+ j’ b4 U( f; p 6، مواد کے توازن کا حساب لگانا۔ جب مختلف مراحل کے لئے ردِعمل کی شرائط اور طریقہ کار طے ہو جاتے ہیں، تو ان ردِعملوں کے بارے میں بھی حساب لگانا ضروری ہے، جن میں پیداوار کی شرح کم ہوتی ہے، ثانوی مصنوعات زیادہ ہوتی ہیں، اور فضلہ بھی زیادہ پیدا ہوتا ہے۔ ردِعمل سے حاصل ہونے والی مصنوعات اور دیگر مصنوعات کا وزن، ردِعمل سے قبل استعمال ہونے والے تمام مواد کے وزنوں کے مجموع کے برابر ہونا چاہیے؛ یہی وہ درستگی ہے جسے مواد کی مقدار کی حساب کتاب میں حاصل کرنا ضروری ہے۔ تاکہ کمزور پہلوؤں کو دور کیا جاسکے۔ توانائی کی بچت، کارکردگی میں اضافہ، ثانوی مصنوعات کی بازیابی اور ان کا بھرپور استعمال، نیز فضلے کے خاتمے سے متعلق اعداد و شمار فراہم کرنا۔ ان کیمیائی اجزاء کا تجزیہ کرنے کے لئے، جن کے لئے کوئی تجزیاتی طریقہ موجود نہیں، ایسے طریقوں کی تلاش ضروری ہے۔ 7- خام مواد، درمیانی مراحل میں پیدا ہونے والے مرکبات کی فزیکل خصوصیات، اور کیمیائی مستقلات کی پیمائش۔ پیداواری عمل اور حفاظتی اقدامات سے متعلق مسائل کو حل کرنے کے لئے، کچھ مواد کی خصوصیات اور کیمیائی مستقلات کا تعین ضروری ہے، جیسے کہ حرارتی گنجائش، چپچپاہٹ، دھماکے کی حد وغیرہ۔ 8۔ خام مواد اور درمیانی مصنوعات کے معیارات کا تعین۔ چھوٹے پیمانے پر کیے گئے تجربات میں، معیارات مناسب نہیں ہیں؛ لہذا انہیں درمیانے پیمانے پر کیے گئے تجربات کی بنیاد پر ترمیم اور بہتر بنانا ضروری ہے۔ B4 j% P* a+ Q8 Q* B” w6 R* h+ f+ i 2 P& Z9 B2 }0 k& { 9: خام مال کی لاگت، پیداواری عمل میں صرف ہونے والا وقت، پیداواری چکر وغیرہ کا تعین۔ پائلٹ تحقیقات کی رپورٹوں کی بنیاد پر، بنیادی ڈھانچے کا ڈیزائن تیار کیا جاسکتا ہے، اور مطلوبہ آلات کی خریداری کا منصوبہ بنایا جاسکتا ہے۔ غیرمعیاری آلات کی ڈیزائننگ اور تیاری کی جاتی ہے، اور تعمیراتی منصوبوں کے مطابق پروڈکشن ورکشاپوں کی عمارتوں کی تعمیر اور آلات کی تنصیب کی جاتی ہے۔ تمام پیداواری آلات اور معاون آلات نصب کر دئے گئے ہیں۔ اگر پائلٹ پروڈکشن کے نتائج مطلوبہ ہوں، اور مختصر مدتی پائلٹ پروڈکشن میں استحکام ہو، تو پھر پروڈکشن کے لئے مناسب طریقہ کار وضع کیا جاسکتا ہے۔