HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Hấp thụ ổn định

2016-07-17View Original

Thread Content

Chào mọi người, gần đây tôi đã đọc một số bài viết và sơ đồ quy trình. Tôi nhận thấy rằng ở một số quy trình khử nước, nhiệt độ ở đáy tháp khử nước chỉ khoảng 125–135°C thôi, trong khi ở một số quy trình khác thì nhiệt độ này có thể lên tới 180°C. Sự chênh lệch này khá lớn. Tại sao lại như vậy nhỉ? Dù áp lực khác nhau thì cũng chẳng khác biệt là mấy phải không? Nhiệt độ cao như vậy thì lượng C3, C4 đi vào tháp hấp thụ chắc hẳn sẽ rất lớn phải không? Nhiệt độ ở đáy tháp giải hấp là 180℃; vì vậy nhiệt độ ở các tháp khác cũng cao hơn khá nhiều so với mức 125–135℃. Rất mong nhận được sự hướng dẫn từ các bạn. handshake
Reply #22016-07-18
Yêu cầu của thiết kế này vẫn cần được xem xét dựa trên việc kiểm soát lượng chất lưu tuần hoàn và nhiệt độ ở đỉnh tháp. Nếu nhiệt độ ở đáy tháp cao, điều đó có nghĩa là nhiệt độ ở đỉnh tháp sẽ thấp hơn, và tỷ lệ chất lưu tuần hoàn cũng cần tăng lên đáng kể. Nếu yêu cầu về nồng độ thành phần C2 không quá cao, có thể giảm nhẹ nhiệt độ ở đáy tháp đồng thời điều chỉnh lượng chất lưu tuần hoàn, xem liệu điều đó có thể đáp ứng được yêu cầu hay không. Nhiệt độ ở đáy tháp cao sẽ dẫn đến việc tiêu thụ năng lượng tăng lên.
Reply #32016-07-18
Nhiệt độ ở đáy tháp giải hấp là 180 độ, vậy áp suất hoạt động của tháp có phải là 1,0–1,2 MPa không?
Reply #42016-07-28
Ban đầu tôi cũng nghi ngờ như vậy, bởi vì trên bức ảnh đó, áp suất trong tháp giải hấp không được ghi rõ. Sau đó tôi kiểm tra áp suất của các tháp khác, và thấy rằng chúng đều ở mức áp suất ổn định như bình thường. Cũng chẳng cần thiết phải vừa tăng áp suất, vừa tăng nhiệt độ cùng lúc chứ.
Reply #52016-07-29
Được xác định dựa trên khối lượng xử lý và chất lượng sản phẩm. Trong khi vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm ở mức đạt chuẩn, có thể giảm nhiệt độ ở phía dưới tháp giải hấp một cách hợp lý. Điều này không chỉ giúp giảm gánh nặng cho tháp hấp mà còn giúp tiết kiệm năng lượng
Reply #62016-07-29
Tôi đã thực hiện các mô phỏng về quá trình hấp thụ ổn định, và kết quả cho thấy không cần phải sử dụng nhiệt độ cao lên tới 187 độ C; chỉ cần ở mức đó thì C2 vẫn có thể được kiểm soát tốt. Vì vậy, khi thấy một số biểu đồ quy trình chỉ ra nhiệt độ ở đáy tháp cao đến vậy, tôi cảm thấy rất kỳ lạ, không hiểu đó là do lý do gì. Hay là tôi đã bỏ sót điều gì đó?
Reply #72016-07-30
Chú ý xem nhiệt độ đỉnh tháp, quan sát kỹ nhiệt độ đỉnh tháp và lượng chất được đưa trở lại.
Reply #82016-08-01
Có liên quan đến thiết kế chứ. Một số giải hấp được 15 kg, một số khác được 17 kg.
Reply #92016-08-02
Áp suất 15 kg và áp suất 17 kg thì sự chênh lệch về nhiệt độ cũng không lớn lắm
Reply #102016-08-02
Còn có mức áp suất phổ biến là 1,1–1,2 MPa
Reply #112016-08-11
Điều này có mối liên hệ lớn với thành phần của nguyên liệu. Tôi chỉ muốn nghe xem mọi người nói gì, có điều gì mà tôi chưa nghĩ đến không
Reply #122016-08-16
Nhiệt độ đáy tháp phân tích của thiết bị luyện than là 170 độ; còn nhiệt độ đáy tháp phân tích của thiết bị xúc tác trước đây là 140 độ, còn hiện tại là 115 độ. Vì vậy, sự khác biệt giữa các thiết bị cùng như sự thay đổi về tính chất của xăng đều quyết định đến sự thay đổi trong các điều kiện vận hành. Nhiệt độ ở đáy tháp cao đồng nghĩa với việc mức tiêu thụ năng lượng cũng cao. Trong khi vẫn đảm bảo chất lượng của hydrocarbon dạng lỏng loại C2 ở mức chấp nhận được, có thể thử giảm nhiệt độ xuống.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.