Công nghệ tái tạo dầu dẫn nhiệt tổng hợp không ngừng hoạt động

Thread Content

3.jpg Dịch vụ tái chế dầu dẫn nhiệt tổng hợp. Tính cần thiết của việc tái chế dầu dẫn nhiệt tổng hợp: Khi được sử dụng trong thời gian dài, dầu dẫn nhiệt sẽ bị biến chất. Những dấu hiệu của sự biến chất này bao gồm độ nhớt tăng lên, điểm cháy giảm xuống, lượng than cốc tăng lên, và giá trị axit tăng lên. Nếu tiếp tục sử dụng dầu dẫn nhiệt đã bị biến chất, hiệu quả truyền nhiệt sẽ giảm sút, các thiết bị hoặc đường ống có thể bị tắc nghẽn, từ đó làm tăng chi phí sản xuất. Điều này gây ra sự không ổn định trong quá trình sản xuất, tạo ra nguy cơ an toàn, thậm chí có thể dẫn đến tai nạn. Chất liệu sản xuất bị rò rỉ vào dầu dẫn nhiệt, điều này dễ khiến giá trị độ axit của dầu dẫn nhiệt tăng lên, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình sản xuất. Tiêu chuẩn quốc gia GB24747 năm 2009 của quốc gia S yêu cầu rằng khi dầu dẫn nhiệt bị biến chất và các chỉ số của nó vượt quá mức cho phép, thì cần phải thay thế hoặc xử lý nó trước khi có thể sử dụng lại. Giá trị và hiệu quả của việc tái chế dầu dẫn nhiệt tổng hợp: Chi phí tái chế thấp hơn chi phí mua dầu dẫn nhiệt mới. Khi dầu dẫn nhiệt bị hỏng, người ta chỉ có thể thay thế nó hoặc tái chế nó để có thể sử dụng lại. Việc thay thế tốn kém và đòi hỏi chi phí đầu tư lớn; đồng thời cần phải ngừng sản xuất. Trong khi đó, chi phí tái chế thì thấp hơn, chi phí đầu tư cũng ít hơn. Nếu áp dụng phương pháp tái chế trực tiếp trong quá trình sản xuất, thì không cần phải ngừng sản xuất. Theo thống kê, chi phí tái chế dầu dẫn nhiệt ở nhiệt độ trung bình (L-QB, QC) khoảng 30% so với chi phí mua dầu dẫn nhiệt mới cho mỗi tấn. Trong khi đó, chi phí tái chế dầu dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao (L-QD) chỉ khoảng 10% so với chi phí mua dầu dẫn nhiệt mới cho mỗi tấn. Dầu dẫn nhiệt sau khi được tái chế vẫn đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB24747-2009. Sau quá trình tái chế, các chỉ số của dầu dẫn nhiệt đều có thể đạt mức gần bằng với các chỉ số của dầu mới; hiệu suất truyền nhiệt cũng tương đương với dầu mới. Phương thức tái chế: Công ty Lianyuan có thể cung cấp hai phương thức tái chế: tái chế trực tuyến và tái chế ngoại tuyến.
Tái chế trực tuyến: Khách hàng không cần ngừng sản xuất. Nhờ vào các thiết bị tái chế chuyên dụng của chúng tôi, các thành phần nhẹ và các chất cặn bã có thể được loại bỏ, từ đó nâng cao các chỉ số kỹ thuật của dầu dẫn nhiệt, cải thiện hiệu quả truyền nhiệt, giảm thiểu tổn thất do việc ngừng sản xuất, đồng thời giúp khách hàng tăng hiệu suất sản xuất và tiết kiệm chi phí đầu tư. Hiện nay, hầu hết các khách hàng có lượng dầu dẫn nhiệt trên 30 tấn đều ưu tiên phương pháp tái chế trực tuyến. S Tái chế ngoại tuyến: Khách hàng cần ngừng sản xuất, đồng thời bơm dầu dẫn nhiệt ra khỏi hệ thống để vận chuyển đến nhà máy ở Jinan nhằm tiến hành tái chế. Dưới đây là bảng so sánh chi tiết giữa hai phương thức tái chế này:

| STT | Tái chế trực tuyến | Tái chế ngoại tuyến |
| --- | --- | --- |
| 1 | Không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường; giúp giảm thiểu những tổn thất lớn do việc dừng máy. | Cần phải dừng máy, gây ra tổn thất lớn. |
| 2 | Có khả năng làm sạch hiệu quả, và không bị ô nhiễm bởi chất tẩy rửa. Hệ thống dầu dẫn nhiệt không thể được làm sạch. | Không thể làm sạch hệ thống dầu dẫn nhiệt. |
| 3 | Sau khi tái chế, hàm lượng than cốc trong dầu dẫn nhiệt không tăng đột biến. Hàm lượng than cốc vẫn có thể tăng đột biến, khiến chất lượng dầu mới giảm nhanh. | Hàm lượng than cốc có thể tăng đột biến, khiến chất lượng dầu mới giảm nhanh. |
| 4 | Giảm được chi phí đóng gói, vận chuyển… Chi phí này chiếm khoảng 5–15% tổng chi phí. Chi phí đóng gói, vận chuyển khá cao. | Chi phí đóng gói, vận chuyển khá cao. |
| 5 | Giảm được 5–15% tổn thất trong quá trình bốc xếp và tái chế. Vẫn có 5–15% tổn thất. | Vẫn có 5–15% tổn thất. |
| 6 | Có thể điều chỉnh tỷ lệ và chất lượng sản phẩm tùy theo yêu cầu của khách hàng. Không thể điều chỉnh được. | Không thể điều chỉnh được. |
| 7 | Hai bên có thể cùng nhau kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi tái chế. Không thể nắm bắt tình hình xử lý kịp thời. | Không thể nắm bắt tình hình xử lý kịp thời. |
| 8 | Lượng dầu cần tái chế khá lớn. Lượng dầu cần tái chế ít hơn. |

**Khả năng của thiết bị và dịch vụ tái chế:** Công ty Lianyuan có nhà máy tái chế ngoại tuyến tại Jinan, với khả năng xử lý hơn 20 tấn dầu mỗi ngày. Công ty S Lianyuan sở hữu nhiều bộ thiết bị tái chế trực tuyến, với khả năng xử lý từ 5 đến 20 tấn mỗi ngày. Sau khi các thiết bị này được vận chuyển đến hiện trường của khách hàng, cần khoảng 1–3 ngày để kết nối chúng với hệ thống dầu dẫn nhiệt của khách hàng. Một khi đã kết nối xong, việc tái chế có thể bắt đầu trong vòng 1 ngày. Trước khi tái chế, cần lấy mẫu dầu để phòng thí nghiệm của chúng tôi tiến hành kiểm tra. Dựa trên các chỉ số đo được từ mẫu dầu, chúng tôi có thể xác định tỷ lệ dầu dẫn nhiệt thu được sau quá trình tái chế, các chỉ số của dầu dẫn nhiệt sau khi tái chế, cũng như lượng dầu dẫn nhiệt cần bổ sung. Thông thường, sau quá trình tái chế ngoại tuyến, hàm lượng than cốc trong dầu đã được xử lý có thể giảm xuống dưới mức ≤0,1WT%, còn điểm bắt lửa thì ≥170°C (trừ một số loại dầu đặc biệt). Sau quá trình tái chế nội tuyến, hàm lượng than cốc có thể giảm xuống dưới mức ≤0,4WT%, còn điểm bắt lửa thì ≥160°C (trừ một số loại dầu đặc biệt). Số WeChat của tôi là: 18678810180. Họ tôi là Vương. Chào mừng mọi người ghé thăm và trao đổi với tôi.