Vấn đề khởi động máy nén khí cho sản phẩm MTO

Có nhiều bộ DMTO đều sử dụng công nghệ CB&I Rums, xin những anh em từng tham gia vận hành hãy chỉ giúp với

Quan điểm cá nhân: Sử dụng khí nitơ để vận hành các giai đoạn 1–4; chế độ tuần hoàn toàn. Sau khi lò phản ứng bắt đầu hoạt động, người ta thay thế khí nitơ bằng khí công nghệ, sau đó khí này được thải ra từ cửa ra của giai đoạn 4. Khi tải trọng của lò phản ứng giảm dần, mức tuần hoàn cũng được giảm xuống, từ đó áp suất tại cửa ra tăng lên, và khí sẽ được đưa vào tháp khử metan. Trong quá trình này, có một điều khiến tôi lo lắng, đó là khi dùng khí công nghệ để thay thế nitơ, tải trọng của máy nén không tăng lên; áp suất ở các đầu ra cũng không đạt được các giá trị thiết kế. Hiệu quả khử nước cũng không tốt. Tôi lo rằng thiết bị sấy có thể không chịu nổi áp lực này, và việc rút ngắn chu kỳ bão hòa sẽ ảnh hưởng đến quá trình chuyển đổi. Xin các cao thủ hãy chỉ bảo

Chúng tôi cũng sử dụng công nghệ Rums để tách chất lỏng. Khi sử dụng khí nitơ, gần như không cần lo lắng về vấn đề làm khô khí. Tuy nhiên, nếu khí nitơ được tái tuần hoàn toàn bộ, cần chú ý rằng do tỷ lệ nén của khí nitơ không tốt, nên áp suất và nhiệt độ ở các giai đoạn xử lý có thể tăng quá mức. Còn về máy sấy thì không sao cả, bởi vì việc tái tạo máy sấy cũng được thực hiện bằng khí nitơ, hơn nữa khi vận hành máy thì cũng có máy dự phòng. Hiện tại, khi máy nén hoạt động, áp suất ở các giai đoạn khác nhau hầu như không có sự thay đổi đáng kể. Trong quá trình sử dụng khí nitơ để vận hành thiết bị, sẽ không có chất lỏng trong bộ sấy pha lỏng; chất lỏng chỉ xuất hiện dần dần sau đó, và lượng chất lỏng cũng không nhiều. Cần lưu ý rằng khi vận hành công nghệ MTO, lượng nước trong khí sản phẩm có thể cao hơn nhiều so với khi vận hành bình thường. Do đó, cần loại bỏ nước này kịp thời từ các bình chứa ở ba giai đoạn khác nhau, nhằm ngăn chặn việc quá nhiều nước đi vào bộ sấy pha lỏng, gây hư hại cho thiết bị này. Khi việc lái xe diễn ra bình thường, có thể chuyển sang bộ phận dự phòng để đảm bảo hiệu quả làm khô.

Khi sử dụng khí nitơ để vận hành, cần điều chỉnh kịp thời độ mở của đường trở về, và tiến hành ngăn chặn không khí xâm nhập ở bốn giai đoạn xả. Hiện tượng tuần hoàn khí nitơ sẽ khiến nhiệt độ ở các giai đoạn khác nhau ngày càng tăng. Cần điều chỉnh lượng nước được bơm vào và lượng nước tuần hoàn ở đầu ra một cách kịp thời, nhằm đảm bảo rằng nhiệt độ nước thải ra khỏi máy không quá cao, áp suất cũng không quá cao. Nếu áp suất quá cao thì phải xả khí ra, để tránh tình trạng máy nén bị kẹt.

Khi vận hành, khí nitơ được lấy trực tiếp từ nguồn nitơ của MTO và đưa vào máy nén. Quá trình xử lý diễn ra trong bốn giai đoạn, sau đó khí thải được thải ra ở giai đoạn cuối cùng. Khi sử dụng propylen trong quá trình vận hành, mục đích là giảm thời gian khởi động thiết bị. Các cột chưng cất ở áp suất cao và thấp có thể được sử dụng để tái chế toàn bộ lượng propylen. Việc tái chế này giúp giảm lượng chất thải phát sinh. Nếu không làm như vậy, do hàm lượng các thành phần carbon số 4 vượt mức quy định, các bộ phận liên quan sẽ phải hoạt động liên tục trong trạng thái chống áp. Việc chuyển sớm các tháp chưng cất để loại bỏ ethane và propylene trong hệ thống chưng cất giúp giảm đáng kể thời gian khởi động.

Khi có propylen, nếu các tháp áp suất cao và thấp được lấp đầy bằng propylen và hoạt động ở chế độ tuần hoàn toàn, cửa ra của máy sấy sẽ được đóng lại. Áp suất tại lối vào các cấp 1–3 của máy nén khoảng 1,4 MPa. Các cấp 1–3 được bơm khí nitơ với áp suất 0,2 MPa để khởi động máy; sau đó khí nitơ trong các cấp 1–3 cũng được tuần hoàn toàn. Propylen trong cấp 4 cũng được tuần hoàn toàn. Sau khi lò phản ứng bắt đầu hoạt động, khí nitơ sẽ được thay thế từ cấp 1 trở đi; khí từ cấp 3 sẽ được xả ra ngoài. Khi hệ thống không còn khí nitơ nữa, van của máy sấy sẽ được mở để khí có thể đi vào tháp áp suất cao. Không biết tôi hiểu đúng chưa?