HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Đối với mối hàn nối thân ống, việc sử dụng mối hàn vòng hay mối hàn dọc thì cái nào tốt hơn?

2016-07-21View Original

Thread Content

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi lime1907 vào ngày 25-7-2016 lúc 22:01. Đó là việc thiết kế một bộ trao đổi nhiệt áp suất thấp; chất lỏng hoạt động trong phần vỏ của bộ trao đổi nhiệt này là dung dịch bromua lithi trong nước, có tính ăn mòn nhất định, tương tự như muối ăn. Vì thân ống khá lớn nên cần được ghép lại với nhau; chúng tôi tiến hành hàn các mặt phẳng với nhau trước, sau đó mới cuộn chúng lại. Vậy thì việc hàn theo kiểu đường hàn vòng hay đường hàn dọc sẽ tốt hơn? Câu hỏi bổ sung: Kích thước khi mở rộng thân ống là 8*2150*2400mm, nhưng tấm thép được mua lại có kích thước 8*2000*6000mm. Nhân viên của chúng tôi trước tiên sẽ hàn hai tấm thép lại với nhau, sau đó mới cuộn chúng thành hình ống. Vết hàn được tạo ra là vết hàn dạng vành tròn; việc cuộn ống có thể gây ảnh hưởng xấu đến vết hàn này hay không? Nếu chiều dài thân ống không quá lớn, thì việc sử dụng đường may dọc có phải sẽ tốt hơn không?
Reply #22016-07-21
Nếu đường hàn ghép được tạo thành dạng đường hàn vòng thì sẽ tốt hơn; càng ít đường hàn dọc thì càng tốt. Vì lực xoay tròn lớn, nên lực tác động lên các khe dọc càng lớn hơn.
Reply #32016-07-21
Khâu mép xong. Vết hàn kiểu vòng chịu lực nhỏ, vết hàn loại B ; Đường nối dọc chịu lực lớn, mối hàn loại A.
Reply #42016-07-21
Có một thắc mắc: vì trước tiên phải hàn rồi mới cuộn, nên việc cuộn thân ống có thể gây ảnh hưởng xấu đến các mối hàn hay không?
Reply #52016-07-21
Chắc chắn là có. Để tránh việc làm việc lặp đi lặp lại, khuyến nghị rằng: nếu hệ số hàn của thiết bị là 1,0 thì cần tiến hành kiểm tra bằng phương pháp RT với mức độ yêu cầu là đạt chuẩn cấp II trước khi hàn; còn nếu hệ số hàn của thiết bị là 0,85 thì cần tiến hành kiểm tra bằng phương pháp RT với mức độ yêu cầu là đạt chuẩn cấp III trước khi hàn. Nếu không, vẫn nên cuộn tròn thân ống trước khi hàn lại.
Reply #62016-07-21
Khe dọc tốt hơn, ứng suất nội bộ thấp, dễ cuộn.
Reply #72016-07-22
Tôi không hiểu rõ ý của người viết bài lắm, nhưng thông thường chiều rộng của tấm thép nằm trong khoảng dưới 3 mét; chiều rộng mà máy cuộn thép có thể xử lý cũng vậy. Đối với các bình chứa áp lực thông thường, điều này đã đủ để đáp ứng yêu cầu về chiều rộng của các phần cấu thành bình. Nếu đường kính của từng đoạn ống khá lớn và chiều dài tấm thép không đủ để đáp ứng yêu cầu, thì hoàn toàn có thể ghép nối các tấm thép lại với nhau để tạo thành ống dài hơn. Tuy nhiên, nếu đường kính quá lớn, do những hạn chế về chiều cao của xe nâng trong nhà máy, người ta cũng có thể cuộn thép thành từng đoạn nhỏ, sau đó ghép chúng lại với nhau để tạo thành ống. Về vấn đề lực tác động lên các đường may dọc và đường may vòng, tất nhiên là đường may dọc phải chịu lực lớn hơn. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, không cần quá lo lắng về điều này. Tốt nhất là nên giảm thiểu số lượng đường may vòng, như vậy sẽ giúp giảm lượng việc hàn cần thực hiện.
Reply #82016-07-22
Trước khi cuộn tấm thép, thường là do đường kính quá lớn và chiều dài tấm thép không đủ nên mới cần ghép các tấm lại với nhau, tức là ghép các đường nối dọc. Làm sao có chuyện ghép các đường nối ngang trước rồi mới cuộn tấm thép được? Nếu đã ghép xong các đường nối ngang, liệu chiều rộng của máy cuộn tấm có đủ không? LZ vừa vào nhà máy sản xuất container chưa lâu phải không?
Reply #92016-07-24
Đồng ý với quan điểm của tầng 9. Đường kính của từng đoạn ống khá lớn, nên chiều dài của tấm thép không đủ để đáp ứng yêu cầu; do đó có thể ghép nối các tấm thép lại với nhau để tạo thành ống dài hơn. Tuy nhiên, nếu đường kính quá lớn, thì do giới hạn về chiều cao của cần cẩu trong nhà máy, người ta có thể cuốn thép thành từng đoạn nhỏ, sau đó ghép chúng lại với nhau để tạo thành ống. Trong quá trình sản xuất, không cần phải quá lo lắng về điều này; tốt nhất là nên giảm thiểu số lượng các đường khâu, như vậy sẽ giúp giảm lượng việc hàn cần thực hiện.
Reply #102016-07-25
Câu hỏi bổ sung: Kích thước khi mở rộng thân ống là 8*2150*2400mm, nhưng tấm thép được mua lại có kích thước 8*2000*6000mm. Nhân viên của chúng tôi trước tiên sẽ hàn hai tấm thép lại với nhau, sau đó mới cuộn chúng thành hình ống. Vết hàn được tạo ra là vết hàn dạng vành tròn; việc cuộn ống có thể gây ảnh hưởng xấu đến vết hàn này hay không? Nếu chiều dài thân ống không quá lớn, thì việc sử dụng đường may dọc có phải sẽ tốt hơn không?
Reply #112016-07-29
Bài viết này cuối cùng được realsun888 chỉnh sửa vào ngày 2016-7-29 09:26, và xuất hiện vết hàn hình chữ thập. Nên cuộn chúng thành các đoạn ống trước, hàn kín các đường may dọc lại với nhau; sau đó ghép các đoạn ống này lại với nhau để tạo thành các đường may vòng. Các đường may dọc của hai đoạn ống phải cách nhau ít nhất 100mm.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.