Về quy trình tinh chế bằng phương pháp hydro hóa
Thread Content
Trong điều kiện bình thường, khi nhiệt độ không vượt quá mức cho phép, có một số công ty vẫn tiếp tục bơm khí hydro lạnh vào bình phản ứng. Tôi muốn tìm hiểu về việc này. Bởi vì trong quá trình vận hành của công ty chúng tôi, miễn là nhiệt độ được kiểm soát tốt, chúng tôi không yêu cầu họ phải bơm khí hydro lạnh. Mục đích thứ nhất là để đảm bảo lượng khí hydro lưu thông trong tầng phản ứng đầu tiên và áp suất của khí hydro ở mức ổn định. Mục đích thứ hai là để tránh tình trạng khó xử khi xảy ra sự cố; nếu lượng khí hydro lạnh được bơm vào quá nhiều trong điều kiện bình thường, thì sẽ gần như không còn khoảng trống nào để điều chỉnh nữa. PS: Vừa thấy một bài đăng của một thành viên trên diễn đàn, cũng nói về việc điều chỉnh nhiệt độ ở lối vào. Có vẻ như khí hydro lạnh trong xưởng của họ luôn được bơm vào, nên tôi muốn hỏi các thành viên trên diễn đàn xem sao~!
Trong quá trình cải tạo thông thường của hai lò phản ứng, người ta thường bổ sung một lượng hydro lạnh vào; nếu không, nhiệt độ sẽ quá cao, dẫn đến chất lượng sản phẩm kém. Nhìn chung, miễn là nhiệt độ không vượt quá giá trị an toàn mà nhà sản xuất chất xúc tác quy định, và sản phẩm vẫn đạt tiêu chuẩn, thì không cần phải sử dụng khí hydro lạnh
Anh trai thật kỳ lạ ha ha. Đó là gì vậy? Làm sao có thể không cần bổ sung khí hydro được chứ? Vậy nhiệt độ chẳng phải càng lên cao hơn từ tầng này sang tầng khác sao? Nhiệt độ càng cao, chất xúc tác càng bị vô hiệu hóa nhanh.
Nếu nhiệt độ có thể được kiểm soát và chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn, hãy cố gắng giảm nhiệt độ đầu vào xuống mức thấp nhất có thể để tiết kiệm năng lượng. Khi nhiệt độ tăng lên vẫn nằm trong phạm vi kiểm soát, hãy cố gắng sử dụng ít khí hydro lạnh nhất có thể, nhằm dành đủ lượng khí hydro lạnh cần thiết để ứng phó với các tình huống bất thường. Ở phía chúng tôi, quá trình hydro hóa xăng và dầu diesel thì hầu như không sử dụng khí hydro lạnh; còn trong quá trình hydro hóa phân hủy thì luôn có việc bổ sung một lượng nhỏ khí hydro lạnh vào. Chúng tôi từng gặp tình trạng nhiệt độ quá cao khi hydro hóa xăng; vì vậy phải liên tục bổ sung hydro lạnh để duy trì lượng hydro trong hệ thống. Điều này khiến lượng hydro sử dụng không đủ. Chúng tôi từng nghi ngờ rằng nhà thiết kế đã chọn loại máy nén có công suất quá nhỏ. Sau đó, khi ngừng bổ sung hydro lạnh, nhiệt độ đầu vào giảm xuống, và việc kiểm soát nhiệt độ trở nên dễ dàng hơn; đồng thời lượng hydro sử dụng cũng trở nên dư thừa
Nhà máy phân hủy của chúng tôi luôn cấp khí hydro lạnh! Bình phản ứng tinh chế hầu như không được bổ sung chất vào; lượng chất được bổ sung vào lớp phản ứng thứ nhất là nhiều nhất, còn ở các lớp phản ứng thứ hai và thứ ba thì ít hơn!
Nếu đó là lò phản ứng tinh chế và nguyên liệu sử dụng là củi than và củi thông thường, thì thường có thể tránh được việc cần phải sử dụng khí hydro lạnh. Tuy nhiên, nếu đó là lò phản ứng để chuyển hóa nguyên liệu, và nguyên liệu sử dụng là loại củi đặc biệt, thì việc sử dụng khí hydro lạnh vẫn là điều không thể tránh khỏi. Việc duy trì một mức độ nhất định cho van điều chỉnh lượng khí hydro lạnh sẽ giúp ngăn chặn hiện tượng nhiệt độ trong lò tăng quá mức trong các tình huống khẩn cấp.
Hydrogen lạnh chủ yếu có tác dụng ức chế sự tăng nhiệt độ của lớp vật liệu xúc tác. Nếu không sử dụng hydrogen lạnh trong quá trình phản ứng bình thường, nhiệt độ của các lớp vật liệu xúc tác sẽ ngày càng tăng; điều này khiến xúc tác bị quá nhiệt thậm chí bốc cháy. Điều đó cho thấy nhiệt độ hiện tại vẫn chưa đủ để xảy ra phản ứng giải phóng nhiệt. Dựa vào hiệu suất hoạt động của xúc tác và tính chất của dầu thô, có thể kết luận rằng tỷ lệ sử dụng xúc tác chưa đạt mức yêu cầu, đồng thời chất lượng dầu thô cũng không đạt tiêu chuẩn. Về việc sản phẩm của các bạn đã đạt tiêu chuẩn, tôi nghĩ rằng chất xúc tác mà các bạn sử dụng hoàn toàn không phát huy được tác dụng gì đáng kể.