Hệ thống tách lưu huỳnh khí biến đổi
Thread Content
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi 654262293 vào ngày 2016-7-25 09:02. Trong hệ thống biến áp trung áp của nhà máy chúng tôi (2,2 Mpa, loại biến áp toàn phần), để ngăn chặn tình trạng mất chất lỏng trong hệ thống, người ta thường phải bổ sung dầu thực vật vào hệ thống đó Tại sao vậy? Có cách nào tốt hơn không?
Hệ thống loại bỏ bọt được bổ sung dầu thực vật, sử dụng phương pháp keo gỗ; mục đích chính là để loại bỏ bọt, giúp các bong bóng trong bể tái chế dễ tách ra hơn. Thực ra, ý tưởng này lần đầu tiên được đề xuất bởi đơn vị của chúng tôi. Hiện nay chúng tôi không còn sử dụng phương pháp này nữa. Vào mùa đông, sau khi kiểm tra và khởi động lại hệ thống, do lượng khí carbon dioxide hòa tan trong hệ thống cao, nên các bong bóng sẽ hình thành, gây ảnh hưởng xấu đến môi trường xung quanh. Việc thêm dầu vào giúp các bong bóng không còn tồn tại nữa. Thực chất đó là tác dụng xóa bọt.
Bây giờ chúng ta không thể không thêm nó được; chỉ cần không bổ sung nhiên liệu, áp suất sẽ tăng lên. Hơn nữa, bọt lưu huỳnh cũng không tốt cho lắm, vì không có lớp trôi nổi. Có phương pháp nào tốt hơn không?
Đó là do quá trình tái tạo không tốt; các thành phần trong dung dịch khử lưu huỳnh, nhiệt độ, cũng như cấu trúc của bộ phận phân phối chất lỏng trong tháp đều ảnh hưởng đến hiệu suất khử lưu huỳnh. Lượng chất lỏng được sử dụng trong quá trình khử lưu huỳnh không thể giảm đi. Nhà máy cũ của chúng tôi đã hoạt động trong khoảng 10 năm mà vẫn chưa vệ sinh các bộ phận liên quan; do đó, lực cản trong hệ thống vẫn không tăng lên.
Vậy ông có cách nào tốt hơn để kiểm soát không? Cho tôi một lời khuyên nhé?
Vậy ông có cách nào tốt hơn để kiểm soát không? Cho tôi một lời khuyên nhé?
Hãy gửi lên dữ liệu kỹ thuật của bạn, càng đầy đủ càng tốt.
Độ kiềm tổng cộng: 0,06; Na2CO3: 0; NaHCO3: 4,62; pH: 7,5; NaS2O3: 135,18; Na2SO4: 28,41; PTS: 251,4; KCA: 0,8; Điện thế: 29; NaSCN (sunfocyanat natri): 65; Lượng lưu huỳnh lơ lửng: 1,6; HS–:
Theo dữ liệu, hàm lượng natri cacbonat quá thấp; giá trị pH nên nằm trong khoảng 8,2–9,0. Hàm lượng natri thiosulfat lại cao, còn lượng lưu huỳnh lơ lửng cũng vượt mức cho phép. Để tăng hàm lượng natri cacbonat, việc sử dụng kiềm cao sẽ hiệu quả hơn; tuy nhiên cần phải thêm kiềm vào trong nước lạnh, nếu không sẽ dễ gây ra các tai nạn, khiến người ta bị bỏng. Theo kinh nghiệm hoạt động trong nhiều năm qua, hệ thống áp suất trung bình chứa nhiều khí carbon dioxide, vì vậy rất khó để điều chỉnh giá trị pH. Không biết liệu việc thay thế bằng chất keo và vanadi pentoxide có hiệu quả hơn hay không; bởi vì phương pháp sử dụng chất keo tạo ra bọt có tính kết dính cao hơn, giúp việc tách chất dễ dàng hơn. Tuy nhiên, lưu lượng khí trong bộ phận phun tái chế cũng cần được chú ý. Chỉ có thể tìm ra phương pháp khử lưu huỳnh phù hợp với quy trình sản xuất của mình mà thôi. Những chất khử lưu huỳnh hiệu quả như 888, PDS và các loại dung dịch tương tự tuy có màu trong suốt, nhưng cơ chế phản ứng của chúng vẫn khác với chất gôm keo. Vấn đề ăn mòn do quá trình khử lưu huỳnh ở áp suất trung bình cũng không thể bỏ qua; tôi chỉ có thể giúp được đến mức này thôi.