【Hỏi đáp câu 109】2016.08.07

Kiểm tra tình trạng tích tụ carbon trên chất xúc tác bên trong lò phản ứng

Thứ nhất, chênh lệch áp suất trong lò phản ứng là một trong những tham số điều khiển quan trọng. Thứ hai, thông qua sự chênh lệch áp suất trong buồng phản ứng, có thể quan sát tốt hơn những thay đổi bên trong buồng phản ứng. Thứ ba, khi sự chênh lệch áp suất vượt quá giới hạn cho phép, điều đó có nghĩa là xúc tác đã bị hỏng. Lúc này cần ngừng hoạt động và thay thế xúc tác, nhằm bảo vệ tốt hơn thiết bị và nhân viên.

Có thể suy đoán tình trạng kết tắc của chất xúc tác

Có thể kiểm tra xem lớp giường có bị kết tinh hay không, và xem chất xúc tác còn giữ được tính hoạt động hay không.

Giảm áp lực được sử dụng để kiểm tra xem lớp vật liệu trong lò phản ứng có bị tắc nghẽn hay không.

Kiểm tra mức độ tích tụ carbon trên chất xúc tác, từ đó đánh giá mức độ hoạt tính của chất xúc tác

Nếu sự giảm áp lực quá lớn, có thể điều chỉnh đường vòng hydro để tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí. Có thể tạm ngừng công việc, thay đổi chất bảo vệ.

Có thể kiểm tra xem lớp vật liệu trong bình phản ứng có bị tắc nghẽn hay không thông qua sự chênh lệch áp suất.

Tình trạng tắc nghẽn trong bình phản ứng do sự giảm áp

Việc giám sát sự giảm áp trong lò phản ứng giúp xác định kịp thời tình trạng tắc nghẽn của lớp chất xúc tác bên trong lò, từ đó cung cấp cơ sở để ngừng hoạt động thiết bị nhằm tiến hành bảo trì. Mặc dù thiết bị lọc khí hydro đã kiểm soát chặt chẽ quá trình lọc nguyên liệu và nhiệt độ trong lò phản ứng, nhưng theo thời gian sử dụng, lớp xúc tác vẫn có thể bị kết tắc, tích tụ cặn bẩn hoặc bị tắc nghẽn do các chất gây ô nhiễm. Để biết được mức độ kết tắc, tích tụ cặn bẩn và tình trạng tắc nghẽn trong lớp xúc tác, cần phải theo dõi chênh lệch áp suất ở điểm vào và điểm ra của lò phản ứng, cũng như ở các lớp xúc tác ở phía trên và phía dưới. Như vậy sẽ giúp phân tích nguyên nhân một cách hợp lý hơn, từ đó có thể đưa ra các biện pháp cần thiết và nắm rõ chu kỳ hoạt động của thiết bị. Trong công việc hàng ngày, cần lập sổ theo dõi giá trị sụt áp của chất xúc tác ở mỗi tầng lớp; cứ sau một tháng, cần có dữ liệu về sự thay đổi áp suất trong các tầng lớp này. Mỗi lần đo lường, cần kiểm tra xem ống dẫn áp có thông suốt hay không, nhằm đảm bảo các giá trị đo được chính xác.

Các chất phản ứng di chuyển qua lớp vật liệu trong réactor nhờ vào sự chênh lệch áp suất. Giá trị của sự chênh lệch áp suất càng lớn thì lực cản do lớp vật liệu trong réactor tạo ra càng lớn. Có thể kiểm tra xem lớp vật liệu trong lò phản ứng có bị tắc nghẽn hay không bằng cách đo sự chênh lệch áp suất.

Độ chênh áp càng lớn, nghĩa là lực cản càng lớn, điều này gây tổn hại cho lò phản ứng. Lớp xúc tác dễ bị tạo thành các dòng chảy riêng biệt; do đó, có thể sử dụng độ chênh áp để đánh giá trạng thái lưu động của xúc tác.

Theo dõi liên tục tình trạng kết tắc và tắc nghẽn trong lò phản ứng

Việc giám sát sự giảm áp trong lò phản ứng giúp xác định kịp thời tình trạng tắc nghẽn của lớp chất xúc tác bên trong lò, từ đó cung cấp cơ sở để ngừng hoạt động thiết bị nhằm tiến hành bảo trì. Mặc dù thiết bị lọc khí hydro đã kiểm soát chặt chẽ quá trình lọc nguyên liệu và nhiệt độ trong lò phản ứng, nhưng theo thời gian sử dụng, lớp xúc tác vẫn có thể bị kết tắc, tích tụ cặn bẩn hoặc bị tắc nghẽn do các chất gây ô nhiễm. Để biết được mức độ kết tắc, tích tụ cặn bẩn và tình trạng tắc nghẽn trong lớp xúc tác, cần phải theo dõi chênh lệch áp suất ở điểm vào và điểm ra của lò phản ứng, cũng như ở các lớp xúc tác ở phía trên và phía dưới. Như vậy sẽ giúp phân tích nguyên nhân một cách hợp lý hơn, từ đó có thể đưa ra các biện pháp cần thiết và nắm rõ chu kỳ hoạt động của thiết bị. Trong công việc hàng ngày, cần lập sổ theo dõi giá trị sụt áp của chất xúc tác ở mỗi tầng lớp; cứ sau một tháng, cần có dữ liệu về sự thay đổi áp suất trong các tầng lớp này. Mỗi lần đo lường, cần kiểm tra xem ống dẫn áp có thông suốt hay không, nhằm đảm bảo các giá trị đo được chính xác.

Trong điều kiện có khí hydro tuần hoàn, lượng nguyên liệu xử lý ở mức ổn định, và sự chênh lệch về nhiệt độ giữa nguyên liệu và chất lỏng trong buồng phản ứng không lớn, thì có thể phát hiện ra các vấn đề liên quan đến sự kết tắc của chất xúc tác bên trong buồng phản ứng, hoặc các vấn đề bất thường khác liên quan đến chất xúc tác

Tải trọng phản ứng và hiệu suất sử dụng chất xúc tác

Tải trọng phản ứng và hiệu suất sử dụng chất xúc tác

Áp suất giảm mạnh, chất xúc tác bị kết tắc và tắc nghẽn