HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Các yếu tố khiến van chống xì của máy nén tổng hợp methanol mở tự động là gì?

2016-08-10View Original

Thread Content

Tại một nhà máy sản xuất methanol với công suất 600.000 tấn/năm, van chống quá tải của máy nén dùng để tổng hợp methanol đã tự động mở ra 4 lần trong vòng 1 tháng. Phân tích nguyên nhân: Có những yếu tố nào khiến van chống xì của máy nén tổng hợp metan mở tự động? 1) Vấn đề về quy trình sản xuất ; 2) Vấn đề với van ; 3) Vấn đề với thiết bị ; 4) Vấn đề với các thiết bị đo lường ; 5) Vấn đề liên quan đến hệ thống điều khiển. Động cơ nén của nhà máy sản xuất methanol với công suất 600.000 tấn gặp sự cố trong quá trình hoạt động; van chống giật của động cơ nén này đã tự động mở tổng cộng 4 lần. Sau 4 lần kiểm tra, đều là vấn đề về quy trình. 3 lần là do các thao tác ở khâu tiền xử lý khiến lượng khí giảm, dẫn đến sự giảm về lưu lượng và áp suất ; Lần 1 là do hệ thống bổ sung khí carbon dioxide được thiết lập ở chế độ tự điều chỉnh, khiến van đóng quá nhanh.
Reply #22016-08-10
Vấn đề về quy trình vận hành: 1. Điều kiện hoạt động của hệ thống thay đổi quá mức, đặc biệt là áp suất. Điểm xảy ra hiện tượng rung chấn bị ảnh hưởng trực tiếp bởi chênh lệch áp suất trong ống đo lưu lượng vào. Khi áp suất vào giảm đột ngột, hệ thống máy nén vẫn chưa bước vào trạng thái rung chấn; tuy nhiên, chênh lệch áp suất lớn đã khiến điểm xảy ra hiện tượng rung chấn vượt qua ngưỡng bảo vệ, từ đó gây ra hiện tượng rung chấn. Nguyên nhân bao gồm máy nén trong hệ thống cũ ngừng hoạt động, van tự điều chỉnh bị hỏng và tự đóng lại, sự cản trở của chất lỏng trong bộ phận tách, bộ lọc được làm từ vật liệu đệm bị sụp đổ, van an toàn hoạt động bất thường, hoặc các ống dẫn trong thiết bị bị vỡ, v.v. 2. Áp suất trong hệ thống sau máy nén quá cao do tình trạng tích tụ áp suất hoặc chênh lệch áp suất; các van xả khí trong hệ thống tổng hợp bị hỏng, sự cản trở dòng chảy của chất lỏng trong bộ phận tách methanol, và tình trạng kết tinh xảy ra trong tháp làm mát methanol.
3. Tốc độ điều chỉnh các van điều khiển trong toàn bộ hệ thống quá nhanh, đặc biệt là các van ngắt dòng khí; những van này ảnh hưởng rõ rệt đến lượng khí và áp suất.
4. Việc tăng giảm tải quá nhanh.
Vấn đề liên quan đến hệ thống điều khiển: 1. Khoảng cách giữa đường bảo vệ chống hiện tượng rung động và đường biểu diễn tình trạng rung động quá gần; đối với các máy nén ly tâm có xu hướng dao động áp suất, khoảng cách này nên được điều chỉnh cho phù hợp hơn. 2. Đoạn ống thẳng của máy đo lưu lượng không đạt tiêu chuẩn; đặc biệt là các bộ phận lọc ở đầu vào và các chi tiết dạng ba đường dẫn. Ngay cả những biến động áp suất nhỏ trong hệ thống cũng có thể khiến con số lưu lượng được hiển thị trở nên không chính xác.

3. Độ chính xác của các điện trở nhiệt và bộ chuyển đổi áp suất kém, hoặc chúng bị hỏng.

4. Van điều chỉnh dòng khí ở đầu vào bị hỏng.

5. Các thông số PID được thiết lập cho các van tự điều chỉnh không hợp lý, dẫn đến việc các thông số này thay đổi quá nhanh, quá chậm, hoặc quá mạnh. Ví dụ: van điều chỉnh lượng carbon được bổ sung.

**Vấn đề liên quan đến van:**
1. Van chống rung do áp suất khí: Nguồn khí không ổn định, bị tắc nghẽn, hoặc rò rỉ, khiến van tự động mở ra.

2. Van điện từ hai vị trí năm đường dẫn của van chống rung bị hỏng, hoặc hệ thống điều khiển điện bị lỗi.

3. Bản thân van chống rung bị hỏng.

**Vấn đề liên quan đến thiết bị:**
Thiết kế khe dẫn khí của các bộ phận trong thiết bị quá hẹp, hoặc các bộ phận dùng để mở rộng dòng khí không được thiết kế hợp lý

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.