Sau phản ứng tổng hợp cao su, làm thế nào để giải quyết và xử lý vấn đề kết dính trên thành nồi và phần trên của nồi?
Thread Content
Sau phản ứng tổng hợp cao su, luôn có một lớp keo hình thành ở phía trên và trên thành thùng phản ứng; đặc biệt là ở phía trên, lớp keo càng tích tụ nhiều hơn. Điều này khiến việc vệ sinh trở nên thường xuyên hơn, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Ngoài ra, nó còn tạo ra nhiều chất thải rắn; quá trình vệ sinh bằng phương pháp thủ công cũng tiềm ẩn nhiều rủi ro về mặt an toàn. Vị chuyên gia nào có thể đưa ra những gợi ý và giải pháp tốt để giải quyết vấn đề này? Đang chờ đợi.
Tìm điểm vận hành phù hợp để giảm tối đa hiện tượng kết dính của keo. Có thể rửa bằng dung môi.
【Hình thành một lớp keo trên thành nồi】có thể liên quan đến nhiệt độ. 【Phủ một lớp keo ở phía trên】có thể liên quan đến việc tiếp xúc với không khí.
Tôi đã cung cấp một số bản vẽ kỹ thuật cho rất nhiều thành viên trên diễn đàn, hoàn toàn không tính phí, cũng chẳng hề nghĩ đến chuyện thu tiền. Đây là diễn đàn kỹ thuật, mục đích là giúp đỡ lẫn nhau. Nếu chỉ nghĩ đến chi phí thì không nên lảng vảng ở diễn đàn này.
Tôi đã cung cấp một số bản vẽ kỹ thuật cho rất nhiều thành viên trên diễn đàn, hoàn toàn không tính phí, cũng chẳng hề nghĩ đến chuyện thu tiền. Đây là diễn đàn kỹ thuật, mục đích là giúp đỡ lẫn nhau. Nếu chỉ nghĩ đến chi phí thì không nên lảng vảng ở diễn đàn này.
Quy trình sản xuất cao su nhựa cũng vậy, cần phải đảm bảo sự ổn định trong quy trình, đồng thời giảm thiểu tình trạng tách lớp và kết tụ
Không rõ lắm về cao su mủ. Có nên thường xuyên dùng nước kiềm hoặc nước axit để vệ sinh không?
Khi tình trạng kết dính này xảy ra, ngoài việc giặt rửa và làm sạch thủ công, e rằng khó có cách nào khác. Nguyên lý tạo keo của nó vẫn là sự dính kết ở cấp độ vi mô và hiện tượng quá nhiệt tại một vùng nhất định. Dựa vào đó, có cách để giảm thiểu việc hình thành keo càng nhiều càng tốt; khi keo đã hình thành thì cũng dễ dàng vệ sinh hơn. Đó chính là việc mài nhẵn bề trong của thùng phản ứng; càng nhẵn thì càng tốt. Bạn có thể thử xem, chắc chắn sẽ đạt được hiệu quả gấp đôi với nỗ lực bằng một nửa. Hy vọng có thể giúp bạn giải quyết vấn đề một cách thành công. Nếu có gì, hãy liên lạc với tôi nhé.
Cảm ơn, góp ý của bạn rất tốt và rất chuyên nghiệp. Có vẻ như bạn khá am hiểu về quy trình sản xuất cao su.
Bề mặt bên trong nồi phản ứng cần phải nhẵn bóng, có thể được mài nhẵn. Quy trình phản ứng trong mỗi nồi phải được thực hiện một cách cẩn thận. Ở mỗi giai đoạn tăng nhiệt, cần khuấy đều hỗn hợp. Trước khi hút chân không, không được để phản ứng diễn ra quá mức dẫn đến tình trạng nổ nồi; sau khi hút chân không, nhiệt độ cũng không được để tăng quá cao. Hiện tại chúng tôi cũng vẫn sử dụng phương pháp thủ công, nên có nhiều keo được tạo ra.