HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Nước ta đã phát triển thành công công nghệ tái chế liên tục siêu thấp áp thế hệ mới

2016-08-12View Original

Thread Content

2016-8-12 11:51| Người đăng: Yu Xu| Bình luận: 0| Nguồn: Báo Hóa chất Trung Quốc. Gần đây, dự án công nghệ tái chế liên tục kiểu mới do Công ty Cổ phần Kỹ thuật Luoyang thuộc Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc cùng các đơn vị liên kết phát triển đã vượt qua được cuộc đánh giá của các chuyên gia. Bộ công nghệ xử lý dầu mỏ với công suất 2,8 triệu tấn/năm cũng đã được Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc phê duyệt. Điều này đánh dấu sự thành công trong việc phát triển thế hệ công nghệ xử lý dầu mỏ kiểu mới có quyền sở hữu trí tuệ riêng của Trung Quốc, giúp nước này tiếp tục giữ vững vị thế dẫn đầu trong lĩnh vực này cả ở trong nước lẫn quốc tế.   Công nghệ tái chế liên tục là phương pháp quan trọng để sử dụng naphtha làm nguyên liệu nhằm sản xuất xăng chất lượng cao và các hợp chất thơm; đây cũng là công nghệ chính được các doanh nghiệp lọc dầu áp dụng trong quá trình chế biến sâu dầu mỏ ngày nay. Đầu năm 2010, dự án “Phát triển và ứng dụng công nghệ tái chế nhiên liệu nafta bằng phương pháp xúc tác (SLCR)”, được phát triển đồng thời bởi công ty này cùng với Viện Khoa học Dầu khí Trung Quốc và một số đơn vị khác, đã giành được **Giải thưởng Tiến bộ Khoa học cấp nhất**. Sau đó, công ty tiếp tục không ngừng đổi mới. Để khắc phục những hạn chế như tính linh hoạt kém trong quá trình vận hành các thiết bị tái chế, việc các bộ phận bên trong thiết bị dễ bị hư hỏng, tình trạng ăn mòn do clo trong hệ thống tái chế, cũng như ô nhiễm môi trường do chất kiềm thải ra, công ty đã nghiên cứu và phát triển công nghệ tái chế liên tục ở áp suất siêu thấp cho các nhà máy có quy mô lớn. Không chỉ phát triển được quy trình mới sử dụng khí tái chế để hấp thụ và loại bỏ clo một cách thân thiện với môi trường, giúp giải quyết các vấn đề như ăn mòn thiết bị và xả nước kiềm thải, mà còn hoàn thành việc phát triển các bộ phận nội bộ cho khu vực đốt cháy trong thiết bị tái chế. Tổng cộng, đã có **6 bằng sáng chế được cấp**. Đồng thời, công ty này còn tổ chức triển khai việc phát triển các bộ quy trình sản xuất với quy mô 2 triệu tấn, 2,8 triệu tấn, v.v. Điều này đã tạo ra nền tảng kỹ thuật vững chắc để nâng cao khả năng cạnh tranh của công nghệ tái chế liên tục tại nước ta.   Tháng 6 năm 2014, nhà máy công nghiệp với công suất 1,5 triệu tấn/năm, được xây dựng bằng công nghệ này, đã chính thức đi vào hoạt động tại Yangzi Petrochemical. Cho đến nay, công nghệ tái chế liên tục ở áp suất cực thấp đã được ứng dụng tại hơn 10 doanh nghiệp lọc hóa dầu. Công nghệ này giúp sản xuất được 6,5 triệu tấn xăng chất lượng cao mỗi năm, mang lại lợi ích kinh tế trị giá 4,2 tỷ nhân dân tệ. So với việc nhập khẩu công nghệ, phương pháp này đã giúp tiết kiệm được hơn 30 triệu đô la Mỹ. Điều này tạo ra một lựa chọn công nghệ mới cho nhiều doanh nghiệp dầu khí trong nước, giúp họ nâng cao chất lượng sản phẩm dầu mỏ và sản xuất nhiên liệu sạch hơn.
Reply #22016-08-13
Hy vọng có thể thay thế UOP và quảng bá mạnh mẽ
Reply #32016-08-13
Các thiết bị tái chế mới được đưa vào sử dụng trong nước, chắc hẳn phần lớn là những công nghệ nâng cấp UOP do Viện Lạc Dương phát triển
Reply #42016-08-14
Ở một nước ngoài nào đó, giá của mỗi đơn vị sản phẩm đã lên tới 400 rồi

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.