Về việc điều chỉnh thiết bị đo lường

Việc điều chỉnh các thiết bị đo chủ yếu được thực hiện dựa trên các quy định kiểm định thiết bị đo (JJG) hoặc tiêu chuẩn hiệu chuẩn (JJF). Có nhiều quy định như vậy; ví dụ, đối với các bộ chuyển đổi tín hiệu áp suất, có quy định JJG882-2004 “Quy định kiểm định bộ chuyển đổi tín hiệu áp suất”, và quy định JJF 1183-2007 “Tiêu chuẩn hiệu chuẩn bộ chuyển đổi tín hiệu nhiệt độ”…

Đó là việc điều chỉnh trước khi thử nghiệm dự án phải không? Thực hiện kiểm tra mạch cho tất cả các điểm, kiểm tra liên động, và kiểm tra báo động. Các đồng hồ đo áp suất tại hiện trường có biên bản kiểm định (kiểm tra nội bộ); các bộ cảnh báo tại hiện trường cũng có giấy chứng nhận đã được cơ quan đo lường kiểm tra và chấp thuận. Những thiết bị thuộc nhóm cần được kiểm định chặt chẽ (như bồn chứa hóa chất nguy hiểm, nồi reaksi, thiết bị chứa áp suất, các khu vực làm việc trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao) đều phải có giấy chứng nhận từ cơ quan đo lường. Các quy trình vận hành và quy trình quản lý cần được soạn thảo một cách cẩn thận. Ngoài ra, dường như không có tiêu chuẩn quốc gia nào quy định cách điều chỉnh các thiết bị đo lường, có lẽ chỉ sử dụng phương pháp điều chỉnh năm điểm thôi.

Nhà xuất bản Công nghiệp Hóa học có một cuốn sách có tựa đề “Sách tham khảo bắt buộc dành cho nhân viên vận hành thiết bị đo lường” (xuất bản tháng 11 năm 2014). Chương 9 của cuốn sách này chuyên trình bày về việc điều chỉnh từng thành phần cấu tạo nên thiết bị đo lường. Dưới đây là nội dung mục lục của chương đó, được sao chép ra để tham khảo. 9. Kỹ năng hiệu chuẩn thiết bị đo lường
9.1 Hiệu chuẩn máy đo áp suất loại ống lò xo
9.1.1 Tính toán sai số của máy đo áp suất loại ống lò xo
9.1.2 Phương pháp hiệu chuẩn máy đo áp suất loại ống lò xo
9.2 Hiệu chuẩn bộ chuyển đổi áp suất và chênh lệch áp suất
9.2.1 Tính toán sai số cho phép của bộ chuyển đổi áp suất và chênh lệch áp suất
9.2.2 Phương pháp hiệu chuẩn bộ chuyển đổi áp suất và chênh lệch áp suất dạng analog
9.2.3 Phương pháp hiệu chuẩn bộ chuyển đổi áp suất và chênh lệch áp suất dạng thông minh
9.3 Hiệu chuẩn bộ chuyển đổi mức chất lỏng loại hai flange
9.4 Hiệu chuẩn điện cực nhiệt
9.4.1 Sai số cho phép của các loại điện cực nhiệt thường dùng
9.4.2 Phương pháp hiệu chuẩn điện cực nhiệt
9.5 Hiệu chuẩn điện trở nhiệt
9.5.1 Sai số cho phép của các loại điện trở nhiệt thường dùng
9.5.2 Cách chọn điểm hiệu chuẩn và phương pháp đo lường
9.5.3 Phương pháp hiệu chuẩn điện trở nhiệt
9.6 Hiệu chuẩn bộ chuyển đổi nhiệt độ
9.6.1 Phương pháp hiệu chuẩn bộ chuyển đổi nhiệt độ dựa trên điện cực nhiệt
9.6.2 Phương pháp hiệu chuẩn bộ chuyển đổi nhiệt độ dựa trên điện trở nhiệt
9.7 Hiệu chuẩn bộ tính tổng lưu lượng
9.8 Hiệu chuẩn máy hiển thị kỹ thuật số
9.8.1 Cách biểu diễn và tính toán sai số của máy hiển thị kỹ thuật số
9.8.2 Phương pháp hiệu chuẩn máy hiển thị kỹ thuật số
9.9 Hiệu chuẩn máy ghi dữ liệu
9.10 Hiệu chuẩn bộ điều khiển
9.10.1 Kiến thức cơ bản về việc hiệu chuẩn bộ điều khiển
9.10.2 Phương pháp hiệu chuẩn bộ điều khiển ở chế độ mở
9.10.3 Phương pháp hiệu chuẩn bộ điều khiển ở chế độ khép kín
9.11 Hiệu chuẩn bộ thực hiện điện động
9.11.1 Phương pháp hiệu chuẩn bộ thực hiện điện động loại DK
9.11.2 Phương pháp hiệu chuẩn bộ thực hiện điện động loại RS
9.11.3 Phương pháp hiệu chuẩn trực tiếp tại hiện trường
9.12 Phương pháp sử dụng máy kiểm tra để hiệu chuẩn thiết bị đo lường

Có cách để điều chỉnh, tự mình tải về. Lần trước tôi đã thấy trên trang web này, bạn hãy tìm xem, tự mình tải về đi

Anh em ơi, thật may mắn! Tôi vừa soạn xong hướng dẫn về quy trình kiểm tra từng thiết bị riêng lẻ. Giờ tôi chia sẻ nó ra để mọi người có thể áp dụng và nâng cao kỹ năng của mình. Mục 5.1: Kiểm tra từng điểm. Mục đích của việc kiểm tra này là để xác nhận chất lượng việc lắp đặt các dây cáp cũng như độ chính xác của các điểm kết nối, sau khi các thiết bị được kết nối vào hệ thống điều khiển nhưng chưa được cấp điện. Trước khi cấp điện cho các thiết bị, việc kiểm tra này là bắt buộc; nếu không, các thiết bị sẽ không được phép hoạt động； Cần các dụng cụ: dây ngắn, bộ đàm, máy đo đa năng, kìm, tuốc nơ vít, v.v ； Phương pháp kiểm tra: ① Kiểm tra xem các đường dây tại hiện trường và đường dây của bộ điều khiển đã được kết nối hoàn chỉnh chưa; hệ thống vẫn chưa được cấp nguồn ； ② Dựa vào bảng các điểm I/O trong thiết kế đối chứng, tiến hành kiểm tra tình trạng thông mạch của từng điểm một. Cụ thể, người ta dùng dây ngắn để nối các cặp dây lại với nhau, sau đó sử dụng máy đo đa năng trong phòng điều khiển để kiểm tra xem chúng có thông mạch hay không. Cần lưu ý rằng mỗi cặp dây cần được kiểm tra ít nhất hai lần, nhằm tránh những yếu tố gây nhiễu ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra. 5.2 Kiểm tra mạch đo lường: Dùng để kiểm tra xem các thông số của mạch có chính xác hay không ； Kiểm tra xem logic của mạch điều khiển có đúng hay không ； Kiểm tra xem các đầu nối đầu vào trong tủ điều khiển có bị hỏng hay không ； Cần các dụng cụ: bộ điều khiển từ xa, máy tạo tín hiệu, dây ngắn, bộ đàm, tuốc nơ vít, kìm mở vít, v.v ； Phương pháp kiểm tra: ① Kiểm tra trạng thái của các thiết bị đo tại hiện trường, xác nhận loại điểm đo có chính xác hay không (AI, DI) ； ② Kiểm tra dải đo của các thiết bị đo tại hiện trường, và đối chiếu với giá trị được hiển thị trên máy tính trong phòng điều khiển để đảm bảo chúng khớp nhau (trừ các loại điện trở nhiệt, nhiệt kế không kèm bộ truyền tín hiệu; trong trường hợp này cần kiểm tra dải nhiệt độ trên bộ cách ly) ； ③ Đối với các điểm đầu vào dạng tín hiệu analog, người ta sử dụng bộ điều khiển thủ công hoặc bộ tạo tín hiệu để cung cấp các tín hiệu tiêu chuẩn từ các thiết bị đo trên hiện trường. Các điểm kiểm tra cần bao gồm ít nhất các mức 0%, 25%, 50%, 75%, 100% của phạm vi đo. Trên máy chủ, người ta kiểm tra xem các giá trị hiển thị có chính xác và đúng độ chính xác yêu cầu hay không ； ④ Đối với các điểm đầu vào dạng số, hãy dùng dây ngắn để nối trực tiếp các dây phản hồi tình trạng tại hiện trường; sau đó kiểm tra xem tình trạng có thay đổi hay không, và liệu sự thay đổi đó có đồng bộ với tình trạng thực tế tại hiện trường hay không. 5.3 Tiêu chuẩn kiểm tra mạch đầu ra: Mục đích: Kiểm tra xem trạng thái đầu ra và phản ứng của các bộ điều khiển tại hiện trường có đúng như mong muốn hay không ； Kiểm tra xem logic của mạch có đúng hay không ； Kiểm tra xem mô-đun card mạch có bị hư hỏng hay không ； Kiểm tra xem bộ thực hiện có bị hư hỏng hay không ； Cần dụng cụ: bộ đàm, máy đo đa năng, kìm, tuốc nơ vít, v.v ； Phương pháp kiểm tra: ① Kiểm tra xem các điều kiện công nghệ tại hiện trường có đáp ứng yêu cầu kiểm tra hay không; việc mở/tắt van, khởi động/dừng máy bơm không gây nguy hiểm cho an toàn của thiết bị công nghệ và sự an toàn của con người ； ② Kiểm tra bộ điều khiển tại hiện trường, xác nhận loại đầu ra (AO, DO) ； ③ Đối với các điểm đầu ra dạng tín hiệu analog (như van điều khiển, bộ biến tần và các thiết bị phát ra tín hiệu analog khác), giá trị đầu ra mà máy chủ gửi xuống cần bao gồm ít nhất các mức 0%, 25%, 50%, 75%, 100% của dải đo. Điều này giúp kiểm tra xem hoạt động của các bộ truyền động có đồng bộ với máy chủ hay không ； ④ Đối với các điểm đầu ra dạng số (như tín hiệu kích hoạt/tắt van, van điện từ, tín hiệu khởi động/dừng máy bơm, v.v.), người vận hành sẽ gửi tín hiệu “mở/tắt (1/0)” tương ứng đến thiết bị điều khiển từ xa. Nhờ đó, có thể kiểm tra xem các bộ phận thực hiện nhiệm vụ tại hiện trường có hoạt động hay không, và có đang ở vị trí đúng hay không ； Nếu gặp những bộ phận mà mắt thường không thể quan sát trực tiếp, chẳng hạn như van điện từ, thì có thể sử dụng máy đo điện để đo điện áp của cuộn dây, từ đó xác định xem tín hiệu có được truyền đi hay không ； 5.4 Tiêu chuẩn kiểm thử logic điều khiển của hệ thống điều khiển trạm: Mục đích: Kiểm tra xem logic hoạt động của các bộ truyền động/các máy bơm tại hiện trường có chính xác hay không ； Kiểm tra xem cấu hình các tham số có hợp lý hay không ； Kiểm tra xem phản ứng của hệ thống có kịp thời và hiệu quả hay không ； Cần các dụng cụ: bộ điều khiển từ xa, máy tạo tín hiệu, bộ đàm, kìm, tuốc nơ vít, v.v ； Phương pháp kiểm tra: ① Kiểm tra xem các điều kiện công nghệ tại hiện trường có đáp ứng yêu cầu kiểm tra hay không; việc mở/tắt van, khởi động/dừng máy bơm không gây nguy hiểm cho an toàn của thiết bị công nghệ và sự an toàn của con người ； ② Đối với hệ thống điều khiển tự động một vòng của van điều tiết, trước tiên cần chọn chế độ “Tự động”. Sau đó, gửi tín hiệu đến điểm điều khiển (thiết bị đo lường). Tùy thuộc vào việc giá trị đo được lớn hơn hay nhỏ hơn giá trị đã được thiết lập, van sẽ mở hoặc đóng tương ứng. Khi giá trị đo lớn hơn giá trị thiết lập, van nên mở; ngược lại, khi giá trị đo nhỏ hơn giá trị thiết lập, van nên đóng ； ③ Đối với việc điều chỉnh bằng mạch nối tiếp của van điều tiết, trước tiên cần thực hiện các bài kiểm tra trong mạch phụ theo mục số ②; sau đó mới tiến hành kiểm tra trên mạch chính. Các van phải hoạt động một cách chính xác ； ④ Đối với việc điều khiển tự động của van cắt, trước tiên hãy chọn chế độ “Tự động”. Sau đó, gửi tín hiệu từ các thiết bị kiểm soát; tín hiệu này sẽ được gửi ra khi giá trị vượt quá hoặc thấp hơn mức đã được thiết lập. Tiếp theo, kiểm tra xem van cắt có đang ở trạng thái đóng hay mở hay không. Khi giá trị trở về mức bình thường, hãy kiểm tra lại xem van có đang ở trạng thái mở hay đóng hay không ； ⑤ Đối với việc vận hành máy bơm, trước tiên cần chọn chế độ “từ xa/tự động”. Tại các điểm kiểm soát (các thiết bị đo lường), cần gửi tín hiệu một cách có chủ đích; tín hiệu này sẽ được gửi ra khi giá trị vượt quá hoặc thấp hơn giá trị đã được thiết lập. Sau đó, kiểm tra xem máy bơm có khởi động hay dừng lại hay không. Khi giá trị trở về mức bình thường, kiểm tra xem van có ngừng hoạt động hay tiếp tục hoạt động hay không ； ⑥ Cần lưu ý rằng, khi thiết lập các giá trị điều khiển cho van cắt và bơm, cần đảm bảo rằng các giá trị này phải chính xác; độ sai số không được vượt quá độ sai số của các thiết bị đo lường. 5.5 Quy định về việc kiểm tra chức năng liên kết trong hệ thống SIS: Mục đích: Kiểm tra xem logic hoạt động của các bộ điều khiển/tuần hoàn trên hiện trường có đúng hay không ； Kiểm tra xem cấu hình các tham số có hợp lý hay không ； Kiểm tra xem phản ứng của hệ thống có kịp thời và hiệu quả hay không ； Cần các dụng cụ: bộ điều khiển từ xa, máy tạo tín hiệu, bộ đàm, kìm, tuốc nơ vít, v.v ； Phương pháp kiểm tra: ① Nhân viên thực hiện công việc phải xác nhận rằng các điều kiện kỹ thuật tại hiện trường đáp ứng được yêu cầu của quy trình kiểm tra; việc mở/cửa van, khởi động/dừng máy bơm không gây nguy hiểm cho an toàn của thiết bị kỹ thuật cũng như sự an toàn của con người ； ② Thông báo cho nhân viên làm việc tại hiện trường về kế hoạch kiểm tra liên động; tổ chức nhân viên trong khu vực làm việc, phân công nhiệm vụ và phối hợp với nhau. Có thể chia họ thành các nhóm như nhóm kiểm tra hoạt động của thiết bị tại hiện trường, nhóm giám sát từ phòng điều khiển, nhóm kiểm tra các thiết bị đo lường tại hiện trường, nhóm hậu cần, nhóm ứng phó khẩn cấp, v.v., để chuẩn bị tốt mọi thứ trước khi tiến hành kiểm tra ； ③ Dựa vào sơ đồ mối liên hệ nhân-quả, phân tích từng điều kiện kích hoạt, mối quan hệ giữa các điều kiện kích hoạt, số lượng điều kiện kích hoạt liên quan đến việc vận hành một van cụ thể, cũng như các cấp độ phản ứng tương ứng ； ④ Khi tiến hành kiểm tra, cần thực hiện theo trình tự: liên động cấp ba → liên động cấp hai → liên động cấp một. Khi nhiều hệ thống liên động cùng lúc tác động lên một (hoặc vài) van, cần duy trì các điều kiện khác ở mức bình thường (hoặc tạm thời bỏ qua các điều kiện đó; phương pháp này chỉ nên được sử dụng khi không thể tuân thủ các quy tắc ở bước trước). Điều này giúp tránh những sai số trong quá trình kiểm tra ； ⑤ Khi cung cấp các giá trị điều kiện liên động thông qua các thiết bị đo tại chỗ, cần đảm bảo rằng các giá trị này phải chính xác; độ lệch không được vượt quá độ lệch của chính các thiết bị đo. Điều này giúp kiểm tra độ chính xác của hoạt động liên động.