【Hỏi đáp câu 120】18/08/2016

Nguyên nhân khiến khí hydro tuần hoàn kèm theo chất lỏng: 1. Nhiệt độ của chất lỏng trong bồn phân tách quá cao； 2. Mức chất lỏng trong bồn phân tách quá cao – Nguy hiểm: Khí hydro trong quá trình tuần hoàn sẽ mang theo chất lỏng; điều này gây ra hiện tượng xung động dòng chất lỏng, làm hư hại các bộ phận như cánh quạt của máy ly tâm, van khí của máy piston… Cách xử lý: 1. Nếu nhiệt độ chất lỏng quá cao, hãy tăng cường việc làm mát bằng không khí hoặc nước để giảm nhiệt độ chất lỏng trong bồn phân tách ； 2. Hạ mức chất lỏng trong bình phân tách xuống mức hợp lý.

(1) Trong trường hợp khí hydro tuần hoàn bị tách ra khỏi hệ thống, nguyên nhân chính khiến khí hydro này chứa nhiều chất lỏng là do việc tách chất lỏng khỏi khí ở giai đoạn lạnh không hiệu quả, cùng với lưu lượng khí quá lớn; ngoài ra, mức chất lỏng và nhiệt độ ở giai đoạn lạnh cũng quá cao. (2) Khi tháp khử lưu huỳnh bằng hydro tuần hoàn chưa được tắt, nguyên nhân chính khiến hydro tuần hoàn mang theo chất lỏng là do lượng hydro tuần hoàn quá lớn, dẫn đến việc các giọt chất lỏng bị cuốn theo ； Hoặc tháp khử lưu huỳnh bằng hydro không được vận hành đúng cách, dẫn đến sự biến động lớn về áp suất. Nguy hiểm: Vì chất lỏng không thể bị nén, việc đưa chất lỏng vào máy nén sẽ tạo ra lực tác động mạnh lên cánh quạt và thân máy, gây hư hại cho chúng. Xử lý: (1) Tăng cường việc loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình phân tách chất lỏng ở lối vào máy nén ； (2) Giảm lượng khí hydro được sử dụng trong quá trình tuần hoàn ； (3) Giảm mức chất lỏng lạnh ở phần trên và nhiệt độ ； (4) Tăng cường việc vận hành tháp khử lưu huỳnh bằng hydro tuần hoàn, nhằm duy trì áp suất ở mức ổn định.

I. Nguyên nhân: Mực chất lỏng ở mức quá cao hoặc lưới ngăn bọt bị hỏng, khiến khí hydro trong quá trình tuần hoàn chứa theo dầu； Đối với các thiết bị có hệ thống tách lưu huỳnh bằng khí hydro tuần hoàn, nguyên nhân gây ra tình trạng dịch chảy vào hệ thống là do mức chất lỏng trong tháp tách lưu huỳnh quá cao, hoặc do khí hydro tuần hoàn chứa hydrocarbon, khiến dung dịch amine bị sủi bọt và dẫn đến tình trạng dịch chảy vào hệ thống. II. Tác hại: Việc khí hydro lưu thông kèm theo chất lỏng dễ gây ra hiện tượng xung đột áp suất trong máy nén khí hydro, từ đó làm hư hỏng máy nén. III. Các giải pháp: 1. Cố gắng hạ nhiệt độ của bộ phận tách khí áp suất cao xuống mức thấp nhất có thể. 2. Không để mức chất lỏng trong bộ phận tách khí áp suất cao quá cao. 3. Thường xuyên loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình chứa hydro tuần hoàn. 4. Giảm mức độ xử lý của thiết bị xuống mức phù hợp. 5. Điều chỉnh lại cách đo mức chất lỏng trong bộ phận tách khí áp suất cao và bình chứa hydro tuần hoàn, để đảm bảo độ chính xác của các con số đo được

Lượng khí hydro trong vòng tuần hoàn C101 quá lớn, gây ra tình trạng mang theo bọt chất lỏng； Mức chất lỏng trong C101 quá cao, nhiệt độ vận hành quá lớn ； Nguy hiểm: Vì chất lỏng không thể bị nén, việc đưa chất lỏng vào máy nén sẽ gây tổn hại cho các cánh quạt của máy ； Xử lý: ； (1) Tăng cường việc loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình phân tách chất lỏng ở lối vào máy nén và trong các bộ phận phân tách chất lỏng trên đường ống dẫn vào ； (2) Giảm mức lượng khí hydro được đưa vào chu trình C101 một cách phù hợp ； (3) Hạ mức nước và nhiệt độ của C101 xuống một mức phù hợp ； (4) Khi xảy ra sự cố như mất nguồn khí nén dùng để vận hành các thiết bị, cần chú ý kiểm soát tốt giá trị của C101 ；

Lượng hydro tuần hoàn quá lớn, gây ra tình trạng bọt chất lỏng bị cuốn theo； Mực chất lỏng quá cao, nhiệt độ vận hành quá cao ； Xử lý: (1) Tăng cường việc loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình chứa chất lỏng ở lối vào máy nén và các bộ phận liên quan đến đường ống dẫn chất lỏng ； (2) Giảm mức lượng khí hydro được đưa vào chu trình C101 một cách phù hợp ； (3) Hạ mức nước và nhiệt độ của C101 xuống một mức phù hợp ； (4) Khi xảy ra sự cố như mất nguồn khí nén dùng để vận hành các thiết bị, cần chú ý kiểm soát tốt giá trị của C101 ；

Nhiệt độ hydro tuần hoàn cao, tháp khử lưu huỳnh hydro tuần hoàn bị dính chất lỏng； Ngắt máy nén theo chuỗi

Nguyên nhân là lượng khí hydro trong vòng tuần hoàn C101 quá lớn, dẫn đến tình trạng bọt chất lỏng bị cuốn theo； Mực chất lỏng ở C101 quá cao, nhiệt độ vận hành cũng cao. Nguy hiểm: Vì chất lỏng không thể bị nén, việc để chất lỏng đi vào máy nén sẽ tạo ra lực tác động mạnh lên cánh quạt và thân máy, gây hư hại cho chúng. Xử lý: (1) Tăng cường việc loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình chứa chất lỏng ở lối vào máy nén và các bộ phận liên quan. (2) Giảm mức khí tuần hoàn đầu vào C101 một cách phù hợp. (3) Hạ mức chất lỏng và nhiệt độ trong C101 xuống mức thích hợp. (4) Khi xảy ra sự cố như nguồn khí nén bị gián đoạn, cần kiểm soát chặt chẽ mức chất lỏng trong C101 để tránh tình trạng mức chất lỏng quá cao.

Lượng khí hydro trong vòng tuần hoàn C101 quá lớn, gây ra tình trạng mang theo bọt chất lỏng； Mức chất lỏng trong C101 quá cao, nhiệt độ vận hành quá lớn ； Nguy hiểm: Vì chất lỏng không thể bị nén, việc đưa chất lỏng vào máy nén sẽ gây tổn hại cho các cánh quạt của máy ； Xử lý: ； (1) Tăng cường việc loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình phân tách chất lỏng ở lối vào máy nén và trong các bộ phận phân tách chất lỏng trên đường ống dẫn vào ； (2) Giảm mức lượng khí hydro được đưa vào chu trình C101 một cách phù hợp ； (3) Hạ mức nước và nhiệt độ của C101 xuống một mức phù hợp ； (4) Khi xảy ra sự cố như mất nguồn khí nén dùng để vận hành các thiết bị, cần chú ý kiểm soát tốt giá trị của C101 ； 9. Chức năng của đường ngăn chặn hiện tượng xung động ở máy nén hydro tuần hoàn là gì? ； Máy nén khí hydro tuần hoàn thuộc loại máy nén ly tâm. Khi lượng khí hydro tuần hoàn đầu vào C101 quá lớn, sẽ dẫn đến tình trạng có bọt chất lỏng đi kèm, khiến mức chất lỏng trong C101 tăng cao và nhiệt độ vận hành cũng tăng lên. Điều này gây nguy hiểm: Vì chất lỏng không thể bị nén, việc chất lỏng đi vào máy nén sẽ tạo ra lực tác động mạnh lên cánh quạt và thân máy, dẫn đến hư hỏng cho chúng. Xử lý: (1) Tăng cường việc loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình chứa chất lỏng ở lối vào máy nén và các bộ phận liên quan. (2) Giảm mức khí tuần hoàn đầu vào C101 một cách phù hợp. (3) Hạ mức chất lỏng và nhiệt độ trong C101 xuống mức thích hợp. (4) Khi xảy ra sự cố như nguồn khí nén bị gián đoạn, cần kiểm soát chặt chẽ mức chất lỏng trong C101 để tránh tình trạng mức chất lỏng quá cao.

Nguyên nhân: Mực chất lỏng ở mức quá cao hoặc lưới ngăn bọt bị hỏng, khiến khí hydro được tuần hoàn mang theo dầu. Đối với các thiết bị có hệ thống tách lưu huỳnh từ khí hydro, nguyên nhân gây ra tình trạng này là do mực chất lỏng trong tháp tách lưu huỳnh quá cao, hoặc do khí hydro mang theo dầu. Ngoài ra, việc hình thành bọt cũng có thể khiến khí hydro mang theo chất lỏng. Nguy hiểm: Việc khí hydro trong quá trình tuần hoàn chứa theo chất lỏng sẽ khiến máy nén hydro phát ra khói; trong trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể gây ra hiện tượng rung động của máy và khiến máy phải ngừng hoạt động, đồng thời làm tăng áp suất trong hệ thống. Khi khí hydro được sử dụng trong quá trình tuần hoàn kèm theo lượng chất lỏng, sẽ xảy ra các hiện tượng sau: ① Mực chất lỏng trong bồn phân tách ở đầu vào máy nén khí hydro quá cao. Khi khí hydro chứa lượng chất lỏng lớn, lưu lượng khí nén sẽ dao động; trong trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể gây ra hiện tượng rung động và khiến máy nén phải ngừng hoạt động. ②Áp suất hệ thống dao động. Xử lý: ① Mở rộng van giảm áp từ bình chứa ở lối vào máy tuần hoàn khí hydro đến bộ phận làm lạnh, nhằm nhanh chóng điều chỉnh mức chất lỏng trong bình chứa ở lối vào về mức bình thường. ②Khi cần thiết, hãy tạm dừng quá trình tuần hoàn chất lỏng trong tháp khử lưu huỳnh bằng hydro. Kiểm tra xem hơi làm nóng tại lối vào máy nén khí hydro tuần hoàn có được bật hay không. Sau khi loại bỏ các yếu tố nêu trên, khí hydro tuần hoàn vẫn còn chứa lỏng; cần xem xét khả năng mạng lưới phá bọt đã hỏng. Trong trường hợp khẩn cấp, có thể tạm ngừng hoạt động máy móc.

Nguyên nhân nào dẫn đến tình trạng hydro tuần hoàn kèm theo chất lỏng? Có những tác hại gì? Cách xử lý: Có một số nguyên nhân như sau: 1. Nhiệt độ khí vào máy nén quá cao. 2. Mức chất lỏng trong tháp khử lưu huỳnh hydro tuần hoàn quá cao. 3. Mức chất lỏng trong bồn chứa hydro tuần hoàn cũng quá cao. 4. Chất dung môi bị tạo bọt. 5. Lưới ngăn bọt ở đỉnh tháp và các bình chứa bị hỏng. Liệu đường ống hơi sưởi ở lối vào máy nén hydro tuần hoàn có được kích hoạt hay không? Việc hydro tuần hoàn chứa nhiều chất lỏng có thể gây ra hiện tượng “đập chất lỏng” trong máy nén, dẫn đến hư hại máy nén. Giải pháp: 1. Cố gắng hạ nhiệt độ của bộ phận tách khí áp suất cao xuống. 2. Không để mức chất lỏng trong bộ phận tách khí áp suất cao quá cao. 3. Thường xuyên loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình chứa hydro tuần hoàn. 4. Giảm mức độ xử lý của thiết bị xuống một mức phù hợp. 5. Điều chỉnh lại cách đo mức chất lỏng trong bộ phận tách khí áp suất cao và bình chứa hydro tuần hoàn, nhằm đảm bảo độ chính xác của các con số đo được

Nhiệt độ ở vùng lạnh cao, và hiệu quả tách chất lỏng trong bồn tách chất lỏng ở lối vào máy nén hydro tuần hoàn không tốt. Sẽ gây ra tình trạng va chạm giữa các bộ phận, làm hỏng máy nén. Tăng cường quá trình tách chất lỏng, giảm nhiệt độ của phần hỗn hợp lạnh.

Nhiệt độ hydro tuần hoàn thấp, dẫn đến hiện tượng sủi bọt ở dung dịch amin; mức chất lỏng trong bồn phân tách cao. Khi chất lỏng có vận tốc cao chảy vào máy nén tuabin hơi, điều này dễ gây hư hại cho cánh quạt của máy nén

Nguyên nhân thứ nhất là mức chất lỏng ở vị trí cao, đồng thời nhiệt độ nguyên liệu đầu vào cũng cao. Mối nguy hiểm là gánh nặng nén của máy khí hydro tuần hoàn rất lớn. Tăng cường việc cắt chất lỏng. Hạ nhiệt độ nguyên liệu đầu vào.

Nhiệt độ cao và mức chất lỏng cũng cao; nếu bình phân tách chất lỏng ở lối vào máy nén không thể tách được chất lỏng ra, thì chất lỏng sẽ đi vào máy nén và gây ra những hậu quả nghiêm trọng

Nguyên nhân nào dẫn đến tình trạng hydro tuần hoàn kèm theo chất lỏng? Có những tác hại gì? Làm thế nào để xử lý? Nguyên nhân: Việc tách rời chưa triệt để, chất lỏng chưa được tách hết ra ； Nhiệt độ quá cao, chất lỏng bốc hơi và bị cuốn đi ； Chất dung môi tạo bọt, tạo thành hỗn hợp, sau đó được khí hydro tuần hoàn mang đi. Nguy hiểm: Gây ra tình trạng máy ép đâm vào xi lanh, dẫn đến các tai nạn an toàn nghiêm trọng. Biện pháp xử lý: Nâng cao độ chính xác trong quá trình tách chất, giảm lượng hydro tuần hoàn ； Giảm nhiệt độ chưng cất ； Thêm chất ức chế bọt, v.v

Độ cao mực chất lỏng trong tháp khử lưu huỳnh hydro tuần hoàn cao, nhiệt độ sau khi khử lưu huỳnh hydro tuần hoàn cũng cao. Máy nén hydro tuần hoàn bị hỏng và phải ngừng hoạt động, khiến tải trọng lên lò gia nhiệt tăng lên; chất xúc tác bị vỡ, và áp suất giảm trong lớp vật liệu cũng tăng lên. Giảm mức chất lỏng trong tháp và nhiệt độ hydro tuần hoàn

Chất lỏng hình thành do sự thay đổi nhiệt độ có thể gây ra các cú sốc trong đường ống và dẫn đến tình trạng ăn mòn

Nhiệt độ sau quá trình làm mát bằng không khí quá cao, mức chất lỏng trong bình phân tách ở giai đoạn làm lạnh cũng quá cao; nguyên liệu có tỷ trọng quá thấp, quá trình phân hủy diễn ra quá mức. Điều này dễ dẫn đến việc mức chất lỏng trong bình phân tách ở lối vào máy nén quá cao. Cần phải giảm nhiệt độ sau quá trình làm mát bằng không khí ngay lập tức, duy trì mức chất lỏng phù hợp trong bình phân tách ở giai đoạn làm lạnh, và xả chất lỏng ra kịp thời

Thành phần nhẹ nhiều, nhiệt độ cao, áp suất thấp. Cần phải cắt thêm chất lỏng; nếu không, chất lỏng đó sẽ vào máy nén và gây hư hại cho thiết bị

Mức chất lỏng trong bồn phân tách cao, nhiệt độ cao, lưu lượng tuần hoàn lớn, các bộ phận bên trong bị hỏng, làm hư hại xi lanh!