Đóng cặn trong đường ống xử lý khí thải bằng phương pháp xúc tác
Thread Content
Ống dẫn khí thải trong quá trình tách lưu huỳnh bị đóng cặn khá nghiêm trọng. Nhiệt độ nước ở phía dưới tháp tách lưu huỳnh khoảng 60 độ C. Ở nhiệt độ này, nước có bị đóng cặn không? Làm thế nào để xử lý vấn đề này? Có thể sử dụng phương pháp tẩy rửa bằng axit được không?
Có bản vẽ thiết bị công nghệ khử lưu huỳnh cụ thể không?
Là do cặn bám hay do lượng chất xúc tác quá nhiều?
Không giải thích rõ là vị trí nào? Có lẽ đó là các đường ống dùng để vận chuyển dung dịch trong quy trình tuần hoàn. Các máy bơm dùng để bơm dung dịch này thường được sử dụng theo nguyên tắc “2 máy hoạt động, 1 máy dự phòng”. Tuy nhiên, máy bơm dự phòng gặp nhiều vấn đề; bởi vì trong dung dịch có rất nhiều hạt xúc tác nhỏ, chúng sẽ tích tụ lại ở các đường ống vào và ra của máy bơm dự phòng. Tương tự, chúng cũng sẽ tích tụ ở các đường ống vào và ra của máy bơm dùng trong quá trình lọc. Điều này là do nguyên lý thiết kế quy trình công nghệ và đặc điểm thiết kế của các đường ống quyết định. Ở điểm này, thiết bị khử lưu huỳnh trong nhà máy điện có ưu thế hơn. Thông thường, có 3 máy bơm dùng để bơm chất lỏng tuần hoàn cùng lúc; do đó không xảy ra vấn đề về sự tích tụ của các hạt bụi. Ngoài ra, người ta còn tính đến trường hợp một máy bơm bị hỏng, nhưng điều đó cũng không ảnh hưởng đến quy trình vận hành và hiệu quả khử lưu huỳnh, loại bỏ bụi. Vị trí lắp đặt các máy bơm dùng để bơm chất lỏng tuần hoàn cũng được chọn lựa kỹ lưỡng; chúng thường được đặt phía dưới tháp rửa (tháp hấp thụ). Các đường ống dẫn vào và ra của máy bơm thường được thiết kế sao cho chúng đi thẳng lên trên hoặc xuống dưới.
Nước thải không đủ! Nước muối đã bão hòa rồi… Hãy xử lý ngay đi. Dùng hơi nước để thổi khí ra khỏi nước… Từ giờ trở đi, nhớ rằng nước thải phải được xử lý sao cho đáp ứng các yêu cầu quy định trong thỏa thuận kỹ thuật. Nếu không sẽ gây **rắc rối!
Vấn đề đóng cặn chủ yếu xuất phát từ giá trị pH của dịch tuần hoàn và hàm lượng TSS, đồng thời cũng liên quan đến độ cứng của nước. So sánh giữa hai yếu tố này thì pH có ảnh hưởng lớn hơn. Tình trạng hoạt động của một thiết bị cho thấy rằng khi pH được duy trì ở mức trên 11, hỗn hợp sẽ hấp thụ CO2; nếu độ cứng của hỗn hợp cao thì tốc độ hình thành cặn sẽ tăng lên. Hàm lượng TSS cũng có tác dụng thúc đẩy, nhưng không phải là yếu tố chính.