Câu hỏi kiểm tra kỹ năng vận hành sản xuất hydro

Thread Content

1. Những công việc chuẩn bị trước khi khởi động thiết bị hydro hóa bao gồm những gì? Thiết bị được làm sạch kỹ lưỡng bằng khí, rửa bằng nước, kiểm tra hoạt động của từng máy riêng lẻ, sấy khô thiết bị, điều chỉnh các thiết bị đo lường và hệ thống ESD; đồng thời kiểm tra độ kín khí của hệ thống phản ứng ； Sau khi được kiểm tra và chấp thuận bởi Trung Giao, công trình sẽ bước vào giai đoạn thử nghiệm vận hành liên kết và giai đoạn thử nghiệm với nguyên liệu thực tế. Các công việc chính bao gồm: vận chuyển nước, vận chuyển dầu lạnh, vận chuyển dầu nóng, lắp đặt chất xúc tác, kiểm tra độ kín khí nitơ, kiểm tra độ kín khí hydro, quá trình lưu huỳnh hóa chất xúc tác, và việc chuyển đổi nguyên liệu thô, v.v. 2. Cách xử lý và những điều cần lưu ý khi thiết bị hydro hóa phải ngừng hoạt động bất thường? 1). Trong trường hợp xảy ra sự cố nghiêm trọng khi điện áp cao lan sang mạch điện áp thấp, nhiệt độ trong lớp vật liệu phản ứng tăng vọt và không thể kiểm soát được; hệ thống sử dụng khí hydro bị quá áp suất và không thể xả áp được; hoặc xảy ra các sự cố nghiêm trọng khác như nứt vỡ trong hệ thống sử dụng khí hydrogen, thì cần kích hoạt nút xả áp khẩn cấp. Lúc này, lò gia nhiệt chất đầu vào sẽ ngừng hoạt động, máy bơm chất đầu vào cũng ngừng hoạt động, và van xả áp sẽ tự động xả áp. 2). Đến hiện trường, đóng van nhiên liệu của lò gia nhiệt dùng để cung cấp chất liệu phản ứng. Việc tắt ngọn lửa chiếu sáng sẽ được quyết định dựa trên nhiệt độ bên trong lò và tình hình tại hiện trường. Đồng thời, cũng cần đóng van ra vào của máy bơm dùng để cung cấp chất liệu hydro. 3). Ngừng vận hành máy nén khí hydro mới, ngừng bơm nước ； Bơm chất ức chế cặn. 4). Hệ thống tiếp xúc với hydro tiếp tục được xả áp. Nếu nhiệt độ của lớp chất xúc tác quá cao, khi áp suất trong hệ thống giảm xuống dưới 3,5 Mpa, có thể bơm khí nitơ vào hệ thống để làm mát và thay thế khí trong hệ thống. 5). Hệ thống chưng cất được chuyển sang chế độ tuần hoàn nội bộ; việc xả khí sẽ được ngừng lại. Nếu xảy ra tình trạng rò rỉ khí hydro hoặc dầu khí ở quy mô lớn, lò chưng cất cũng sẽ ngừng hoạt động hoàn toàn. 6). Tháp khử lưu huỳnh bằng hydro tuần hoàn sẽ tách khí nguyên liệu ra, đưa nó đi theo đường ống khác; trong khi đó, chất dung môi vẫn tiếp tục được sử dụng trong quá trình tuần hoàn.
7). Nhân viên vận hành cần phối hợp chặt chẽ với nhau để kiểm soát mức chất lỏng trong các bình chứa áp suất cao như bình chứa hydro, cũng như trong tháp khử lưu huỳnh bằng hydro tuần hoàn. Điều này giúp tránh tình trạng mức chất lỏng quá thấp, gây ra tai nạn do áp suất cao chảy sang hệ thống áp suất thấp.
8). Cần chú ý thông báo cho bộ phận sản xuất trước khi kích hoạt hệ thống xả áp khẩn cấp, đồng thời đảm bảo rằng hệ thống đốt vẫn hoạt động bình thường. Chú ý đến các thiết bị áp suất thấp khác được kết nối với khí nhiên liệu áp suất thấp, như các bồn chứa nguyên liệu, nhằm ngăn ngừa tình trạng áp suất quá cao. Khi cần thiết, hãy đóng van xả của van điều khiển áp suất tương ứng. 3. Nước gây hại gì cho chất xúc tác hydro hóa? Ở trong hệ thống phản ứng, một lượng nhỏ nước tồn tại dưới dạng khí. Khi nồng độ nước thấp, điều này gần như không ảnh hưởng đến tính hoạt động và độ ổn định của chất xúc tác. Tuy nhiên, khi nước ở dạng lỏng hoặc hơi nước có nồng độ cao tiếp xúc với chất xúc tác, điều này sẽ gây ra hiện tượng các nguyên tố kim loại trên bề mặt chất xúc tác kết tụ lại với nhau, làm thay đổi cấu trúc tinh thể và hình dạng của chất xúc tác. Điều này sẽ làm giảm độ bền cơ học và tính hoạt động, cũng như độ ổn định của chất xúc tác. 4. Xử lý tình trạng mất điện trong thời gian dài ở thiết bị hydro hóa? 1). Khi thiết bị bị mất điện, cần có người chuyên trách vận hành máy nén khí hydro để quay trục máy, nhằm bảo vệ an toàn cho toàn bộ hệ thống ； Mở van xả khí hydro, duy trì lưu lượng khí hydro ở mức 2000 Nm3/h để đảm bảo có dòng khí chảy qua lớp vật liệu phản ứng. Nếu nhiệt độ của lò phản ứng được kiểm soát tốt, hệ thống sẽ được giảm áp xuống còn 3,5 Mpa; lúc đó việc xả khí hydro và việc bổ sung khí hydro vào lò phản ứng sẽ ngừng lại ； Người vận hành bên trong sẽ chuyển chế độ điều chỉnh nhiệt độ sang chế độ thủ công, đóng kín van kiểm soát khí nhiên liệu. Đồng thời, người vận hành bên ngoài cần ngắt nguồn cung cấp khí nhiên liệu cho lò, đóng van của các ngọn lửa sưởi, và mở rộng các van điều tiết khí thải để làm giảm nhiệt độ. Nếu nhiệt độ bên trong lò quá cao, cần bơm hơi vào để làm mát ； 2). Cần tăng cường sự phối hợp giữa các hoạt động vận hành bên trong và bên ngoài, kiểm soát chặt mức chất lỏng trong tháp khử lưu huỳnh. Đồng thời, cần duy trì mức chất lỏng ổn định trong tháp khử lưu huỳnh, nhằm tránh tình trạng mức chất lỏng quá thấp, gây ra các sự cố liên quan đến áp suất thấp ； 3). Kiểm soát chặt chẽ mức chất lỏng trong các tháp và bình chứa thông qua hệ thống điều khiển nội bộ. Cần đánh giá tình hình thực tế để quyết định có nên đóng van kiểm soát mức chất lỏng trong các tháp và bình chứa hay không, nhằm tránh tình trạng mức chất lỏng dao động quá mức. Nếu mức chất lỏng trong các bình chứa quá cao, có thể xả chất lỏng ra bình chứa khác. Khi xả chất lỏng, cần chú ý an toàn; người vận hành nên đứng ở vị trí thoáng gió. 4). Nhân viên vận hành ngoài trường có nhiệm vụ theo dõi mức chất lỏng tại hiện trường, đồng thời phải duy trì sự liên lạc chặt chẽ với nhân viên vận hành bên trong. Họ cần điều chỉnh mức chất lỏng sao cho ổn định. Khi nhân viên vận hành ngoài trường có mặt tại hiện trường, họ cần đóng van xuất của các máy bơm không còn hoạt động nữa. Các máy bơm dùng để bơm chất lỏng vào hệ thống, máy bơm chất lỏng loãng, và máy bơm nước cần được ưu tiên xử lý trước ； 5). Yêu cầu nhân viên vận hành chuyển khí axit sang đường ống dùng để đốt, còn khí hydro tuần hoàn, khí có áp suất thấp và khí nhiên liệu thì được chuyển sang đường ống khác. Khí có áp suất thấp và khí nhiên liệu sẽ được đốt đi. Đồng thời, cần duy trì ổn định áp suất và mức chất lỏng trong các tháp khử lưu huỳnh.

6). Nhân viên vận hành cần ngắt nguồn hơi dùng để tách khí, xả khí ra ngoài ngay lập tức. Đóng van dẫn dầu diesel ra khỏi thiết bị, và chuyển dầu không đạt tiêu chuẩn sang đường ống dẫn khác.

7). Liên hệ với bộ phận sản xuất để tìm hiểu nguyên nhân mất điện. Tùy vào thời gian mất điện mà quyết định có nên ngừng hoạt động hay chờ điện trở lại.

8). Khi điện được khôi phục, trước tiên cần dùng khí nitơ để nâng áp suất trong hệ thống phản ứng lên 3,5 Mpa, sau đó mới khởi động máy tuần hoàn. 5. Áp suất ảnh hưởng như thế nào đến phản ứng hydro hóa? Ảnh hưởng của áp suất phản ứng được thể hiện thông qua áp suất phân tử hydro. Áp suất phân tử của hydro trong hệ thống được quyết định bởi áp suất vận hành, tỷ lệ giữa hydro và dầu, độ tinh khiết của hydro trong chu trình, cũng như tỷ lệ khí hóa của nguyên liệu. Tăng áp suất khí hydro sẽ giúp quá trình hydro hóa diễn ra tốt hơn, từ đó làm tăng tốc độ phản ứng. Việc tăng áp suất khí hydro có lợi cho phản ứng xúc tác. Việc tăng áp suất khí hydro có thể ức chế phản ứng tạo cặn, từ đó làm giảm tốc độ mất hiệu quả của chất xúc tác ； Mặt khác, nó có thể nâng cao tỷ lệ loại bỏ các tạp chất lưu huỳnh, nitơ và kim loại, đồng thời thúc đẩy phản ứng bão hòa bằng hydro. Vì vậy, cần nâng cao áp suất khí hydro trong hệ thống phản ứng càng nhiều càng tốt, miễn là điều đó vẫn nằm trong giới hạn cho phép của thiết bị và quy trình vận hành. 6. Nguyên tắc xử lý sự cố trong thiết bị hydro hóa? 1). Ngay khi xảy ra sự cố tại thiết bị, nhân viên làm việc tại đó phải lập tức báo cáo cho người quản lý bộ phận, kỹ thuật viên phụ trách thiết bị, trưởng ca làm việc, bộ phận quản lý sản xuất, cùng các đơn vị chuyên trách chữa cháy và kiểm soát khí độc. Họ cần thực hiện các biện pháp cứu hộ khẩn cấp theo quy trình hoạt động được quy định và kế hoạch ứng phó với sự cố, nhằm kiểm soát tình hình và ngăn chặn sự cố lan rộng ； 2). Khi người lãnh đạo có mặt tại hiện trường, dưới sự chỉ huy thống nhất của người đó, mọi người sẽ cùng nhau nỗ lực để cứu hộ ； 3). Dù là tai nạn cháy nổ, nổ tung hay ngộ độc, bước đầu tiên cần làm là tìm cách ngăn chặn nguồn gây nguy hiểm, đưa những người bị thương hoặc ngộ độc đến nơi an toàn để được sơ cứu ； 4). Trong quá trình cấp cứu, điều quan trọng nhất là phải đảm bảo an toàn cho chính những người tham gia công tác cứu hộ, nhằm tránh để sự cố lan rộng hơn. Trong trường hợp xảy ra các sự cố sản xuất như mất điện, máy ngừng hoạt động, nguồn nước bị ngắt, cần tuân theo nguyên tắc xử lý là “tắt lò, ngừng cung cấp nguyên liệu, giảm áp lực, ưu tiên bảo vệ thiết bị và chất xúc tác”. Cần phải xử lý tình huống một cách bình tĩnh và khôn ngoan ； 5). Nhân viên trực ca cần tuân thủ các quy định liên quan đến các thao tác quan trọng, liên hệ với những người có chuyên môn để được hướng dẫn, đồng thời lập biên bản xác nhận.
7. Các bước cần thực hiện khi phải ngừng hoạt động khẩn cấp của thiết bị hydro hóa? 1). Ngay lập tức tắt lò phản ứng; nhân viên vận hành phải ra hiện trường để đóng van khí của lò nung, tắt các ngọn đèn luôn sáng, ngừng hoạt động của bộ làm nóng không khí, đồng thời mở các cửa thông khí và van điều tiết lưu lượng gió. 2). Ngừng vận hành máy bơm cấp khí hydro, đóng van ra. 3). Ngừng vận hành máy nén khí hydro mới và máy nén khí hydro tuần hoàn, đồng thời liên lạc với bộ phận sản xuất. 4). Hệ thống tiếp xúc với hydro tiếp tục được xả áp. Nếu nhiệt độ lớp chất liệu trong lò phản ứng quá cao, khí nitơ có áp suất cao từ đường ống ra của máy nén hydro sẽ được dùng để bơm vào hệ thống này nhằm hạ nhiệt độ. 5). Hệ thống chưng cất được chuyển sang chế độ tuần hoàn nội bộ; mức chất lỏng trong các bình chứa sẽ được duy trì ở mức cần thiết. 8. Làm thế nào để xử lý nước tuần hoàn? ⑴Báo cáo cho bộ phận quản lý sản xuất, các nhà lãnh đạo bộ phận, người trực ca; thiết bị sẽ được xử lý theo quy trình tạm ngừng hoạt động. ⑵Người vận hành sẽ chuyển việc điều chỉnh nhiệt độ của lò phản ứng và lò chưng cất sang chế độ thủ công, đồng thời đóng van kiểm soát dòng khí nhiên liệu. Thông báo cho nhân viên vận hành có mặt tại hiện trường ngắt kết nối các van điều khiển dòng khí nhiên liệu của lò phản ứng và lò chưng cất, đồng thời đóng các van của bộ phận đốt chính. Ngoài ra, cần đóng van của bộ phận chiếu sáng luôn sáng, tắt bộ sưởi khí, mở các cửa thông gió trong ống khói của lò nung, và thổi hơi nước vào bên trong lò để làm giảm nhiệt độ. ⑶Ra hiện trường và tắt tất cả các máy bơm đang hoạt động, đồng thời đóng van xuất khẩu. ⑷Hoạt động bên ngoài nhằm tách khí nguyên liệu trong tháp khử lưu huỳnh hydro ra, đồng thời duy trì mức chất lỏng trong các tháp ở mức phù hợp, tránh tình trạng chất lỏng bị hút cạn. ⑸Hệ thống kiểm soát nội bộ cần duy trì áp suất dương trong hệ thống chứa hydro. Nếu áp suất quá thấp mà nhiệt độ của lớp vật liệu vẫn cao, cần thông báo cho nhân viên vận hành bên ngoài để họ có thể bơm khí nitơ vào lối vào máy nén nhằm hạ nhiệt độ. ⑹Sau khi thiết bị được xả áp, người vận hành cần chú ý đến mức áp suất và mực chất lỏng ở các mức cao và thấp, nhằm tránh tình trạng mực chất lỏng quá cao hoặc bị rỗng không, đồng thời ngăn chặn việc áp suất cao tràn sang vùng có áp suất thấp. ⑺Sau khi nước tuần hoàn được khôi phục, hãy thực hiện các bước khởi động bình thường: trước tiên khởi động quá trình phân định thành phần, sau đó mới khởi động quá trình phản ứng, và cuối cùng là khởi động hệ thống tách lưu huỳnh. 9. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến mức độ hydro hóa trong phản ứng? 1). Nhiệt độ phản ứng tăng lên, độ sâu cũng tăng lên ； 2). Hoạt tính của chất xúc tác tăng lên, độ sâu cũng tăng theo ； 3). Sự thay đổi về tính chất của dầu nguyên liệu ； 4). Độ tinh khiết của hydro tuần hoàn tăng lên, độ sâu cũng tăng lên ； 5). Áp suất trong lò phản ứng tăng lên, độ sâu cũng tăng lên ； 6). Tốc độ luồng khí trong lò phản ứng tăng lên, còn độ sâu của lò giảm xuống. 10. Nguyên nhân và phương pháp xử lý khi hàm lượng lưu huỳnh trong dầu diesel tinh chế cao? Nguyên nhân: 1). Hàm lượng lưu huỳnh trong nguyên liệu cao, trong khi nhiệt độ phản ứng lại thấp. 2). Tỷ lệ dầu diesel từ quá trình phân hủy trong nguyên liệu chưa được kiểm soát tốt. Nếu tỷ lệ dầu diesel từ quá trình phân hủy xúc tác trong nguyên liệu quá thấp, điều này sẽ khiến nhiệt độ phản ứng giảm xuống, nhiệt độ trung bình của lớp vật liệu phản ứng cũng thấp, dẫn đến mức độ phản ứng chưa đủ. Điều này cũng gây ra việc hàm lượng lưu huỳnh trong sản phẩm tăng cao. 3). Tỷ lệ khí dầu quá thấp. 4). Tốc độ dòng khí cao. 5). Quá trình phân động gặp nhiều biến động, khiến khí hydro sunfua không được loại bỏ hoàn toàn. 6). Rò rỉ bên trong xảy ra ở các bộ trao đổi nhiệt áp suất cao, v.v. Vì đường ống vỏ máy nằm ở đầu ra của bơm, áp suất ở đây cao hơn so với đường ống bên trong, khiến nguyên liệu lẫn vào sản phẩm phản ứng. Do đó, không thể loại bỏ chúng một cách hiệu quả thông qua tháp trích hơi. 7). Chất xúc tác bị tích tụ than, khả năng hoạt động giảm mạnh. Cách xử lý: 1). Điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu cho phù hợp, nâng cao nhiệt độ phản ứng một cách vừa phải, nhằm đáp ứng yêu cầu về hàm lượng lưu huỳnh trong sản phẩm. 2). Tăng tải trọng của máy nén khí hydro tuần hoàn để nâng tỷ lệ khí so với dầu. 3). Giảm tốc độ dòng khí một cách phù hợp. 4). Điều chỉnh một cách cẩn thận, đảm bảo rằng các thông số vận hành đều nằm trong giới hạn quy định của quy trình sản xuất. 5). Nếu lượng chất rò rỉ lớn, thì phải tạm ngừng hoạt động để xử lý. 6). Nếu xác nhận rằng hoạt tính của chất xúc tác đã giảm mạnh, thì cần phải tái tạo chất xúc tác hoặc thay thế nó bằng chất xúc tác mới. 11. Những điều cần lưu ý khi ngừng quá trình hydro hóa? 1). Để ngăn chặn tình trạng nhiệt độ trong lớp vật liệu phản ứng tăng quá mức, cần tuân theo nguyên tắc làm giảm nhiệt độ trước, sau đó mới giảm lượng vật liệu được sử dụng. 2). Để ngăn chặn sự hư hại của chất xúc tác, sau khi ngừng cung cấp nguyên liệu vào lò phản ứng, cần duy trì quá trình tuần hoàn khí hydro với lượng lớn nhất có thể, cho đến khi dầu trong các ống dẫn nguyên liệu và bên trong lò phản ứng được làm sạch hoàn toàn. 3). Sau khi ngừng cung cấp nguyên liệu, cần ngay lập tức đưa khí hydro vào đường ống dẫn nguyên liệu mới. Việc đưa khí hydro vào phải được thực hiện một cách từ từ, nhằm tránh tình trạng rò rỉ ở các mối nối có áp suất cao do tác động của nhiệt độ ； Khi phần flange bị rò rỉ do quá trình làm mát, cần ngay lập tức dùng hơi nước để thổi bay khí dầu, nhằm ngăn chặn nguy cơ cháy nổ. 4). Khi ngừng hoạt động, cần tuân thủ các giới hạn về áp suất; tốc độ làm mát không được vượt quá 25°C/giờ. Trước khi mở van réactor, cần làm mát réactor xuống dưới 40°C. Đồng thời, cần sử dụng khí nitơ để thổi sạch không khí bên trong réactor, nhằm giảm nguy cơ cháy nổ do hỗn hợp hydrocarbon-oxy và sunfua sắt. 5). Hệ thống chưng cất cần tránh tình trạng các tháp bị quá lạnh, gây ra áp suất chân không. Nếu tạm thời không tiến hành việc làm sạch tháp, thì cần đưa khí nitơ vào bình tuần hoàn ở đỉnh tháp để duy trì áp suất dương. 6). Trước khi xả dầu bẩn vào hệ thống xử lý dầu bẩn, cần phải tách khí ra trước, nhằm ngăn chặn việc hydro sunfua gây hại cho những người vận hành thiết bị. 12. Nhiệt độ chuyển hóa, áp suất và tỷ lệ nước-carbon ảnh hưởng như thế nào đến hàm lượng CO, CO2 và H2 tại đầu ra? 1). Khi nhiệt độ phản ứng tăng lên, hàm lượng CO tại đầu ra của lò chuyển hóa cũng tăng lên; áp suất phản ứng tăng lên, dẫn đến việc hàm lượng CO tại đầu ra của lò chuyển hóa tiếp tục tăng. Tỷ lệ nước so với carbon tăng lên, và điều này khiến hàm lượng CO tại đầu ra của lò chuyển hóa giảm xuống. 2). Khi nhiệt độ phản ứng tăng lên, hàm lượng CO2 tại đầu ra của lò chuyển hóa giảm xuống; áp suất phản ứng tăng lên, và hàm lượng CO2 tại đầu ra của lò chuyển hóa lại tăng lên. Tỷ lệ nước so với carbon cũng tăng lên, dẫn đến việc hàm lượng CO2 tại đầu ra của lò chuyển hóa tiếp tục tăng lên. 3). Khi nhiệt độ phản ứng tăng lên, hàm lượng H2 tại điểm ra của lò chuyển hóa cũng tăng lên; áp suất phản ứng tăng lên, khiến hàm lượng H2 tại điểm ra của lò chuyển hóa giảm xuống. Tỷ lệ nước và carbon tăng lên, và hàm lượng H2 tại điểm ra của lò chuyển hóa lại tăng lên. 13. Những lưu ý khi sử dụng hơi nước có áp suất 1,0 Mpa trong thiết bị? 1). Trước khi đưa hơi nước vào, cần xả hết nước trong đường ống.
2). Mở từ từ van giới hạn để làm ấm đường ống.
3). Khi có hơi nước thoát ra từ các điểm thấp nhất, hãy đóng van xả lại; sau đó mở dần van giới hạn.
4). Khi áp suất ở cả hai phía đã bằng nhau, hãy mở toàn bộ van giới hạn. Khi đưa hơi nước vào, cần chú ý tránh hiện tượng sóng xung kích do nước gây ra.
14. Làm thế nào khi nguồn điện bị ngắt trong thời gian dài trong quá trình sản xuất hydro? 1). Đóng van kết nối giữa hệ thống khử lưu huỳnh và hệ thống chuyển hóa, nhằm ngăn không cho nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn xâm nhập vào hệ thống chuyển hóa, gây hư hại cho chất xúc tác trong các công đoạn sau. 2). Đóng van điều chỉnh lưu lượng nguyên liệu vào lò nung, cùng các van ở phía trên và phía dưới, nhằm ngăn chặn tình trạng rò rỉ xảy ra do các van phòng ngừa không đóng kín được. 3). Đóng van điều chỉnh đường ống nhiên liệu của lò nung, cũng như các van ở phía trên và phía dưới, nhằm ngăn chặn tình trạng rò rỉ nhiên liệu, gây ra hiện tượng lò bị cháy khô. Tùy vào tình hình, có thể để một lượng nhỏ nhiên liệu cháy liên tục. 4). Đóng van xuất của máy nén nguyên liệu, nhằm ngăn chặn dòng chảy ngược trong hệ thống. 5). Cải thiện quy trình khởi động của hệ thống tách lưu huỳnh; sử dụng bộ làm mát để giảm áp suất trong khí sau khi tách lưu huỳnh. Kiểm soát tốc độ giảm áp suất sao cho không vượt quá 0,3 Mpa/phút, nhằm tránh việc giảm áp suất quá nhanh gây hư hại cho thiết bị và chất xúc tác. 6). Khi áp suất trong hệ thống giảm xuống mức áp suất dương nhẹ, người ta sẽ bơm khí nitơ vào lối vào lò nung, nhằm thay thế khí dầu mỏ trong các lớp vật liệu và đường ống trong lò. Khi bơm khí, cần chú ý rằng áp suất trong hệ thống tách lưu huỳnh phải thấp hơn áp suất trong hệ thống chuyển hóa, để tránh việc khí tách lưu huỳnh xâm nhập vào hệ thống chuyển hóa và gây hư hại cho chất xúc tác. 7). Mở van đường vòng bên cạnh van điều khiển áp suất của hệ thống chuyển đổi trạng thái trung-ba, để cho dầu khí trong hệ thống được xả ra ngoài thông qua hệ thống đốt. Kiểm soát tốc độ xả áp suất sao cho không vượt quá 0,3 Mpa/phút. 8). Kiểm soát lượng hơi nước được đưa vào lò ở mức từ 30%-50% so với giá trị bình thường; lượng hơi nước dư thừa sẽ được đưa vào mạng lưới điện hoặc xả ra ngoài. Khi nhiệt độ ở lối vào lò chuyển hóa giảm xuống dưới nhiệt độ cần thiết để kích thích quá trình phân hủy của chất xúc tác, thì việc cung cấp hơi nước vào lò sẽ bị ngắt lại. 15. Các bước ngừng hoạt động khẩn cấp của thiết bị sản xuất hydro? Khi phải tạm ngừng hoạt động khẩn cấp, điều quan trọng nhất là phải đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị. 1). Khi cần ngừng sản xuất khẩn cấp, phải báo cáo ngay cho xưởng và bộ phận quản lý sản xuất của nhà máy. 2). Ngay lập tức thông báo cho các thiết bị liên quan ở khâu trước và sau. 3). Trưởng nhóm phối hợp chỉ huy các vị trí liên quan, để dừng thiết bị một cách an toàn. 4). Khi tạm ngừng công việc, cần tuân theo nguyên tắc ưu tiên những việc quan trọng trước, sau đó mới xử lý những việc ít quan trọng hơn. Trước tiên, hãy xử lý ổn thỏa các điểm xảy ra sự cố hoặc các điểm kiểm soát quan trọng, sau đó mới xử lý các hệ thống khác. 5). Hệ thống chuyển hóa cần duy trì dòng khí ở mức tối đa nhằm bảo vệ chất xúc tác, giúp dễ dàng khôi phục hoạt động sản xuất sau sự cố. 6. Cần có những biện pháp cần thiết để bảo vệ sự an toàn của con người, môi trường, thiết bị và chất xúc tác trong quá trình ngừng hoạt động. 16. Có bao nhiêu loại chất xúc tác hydro hóa? Các chất xúc tác khử hydro bao gồm: Cobalt-Molybdenum LYT-701, LYT-702, LYT-704, LYT-704G, LYT-UDS; chất khử lưu huỳnh là LYT-310G; còn chất xúc tác khử clo thì là LYT-601. 17. Các bước ngừng hoạt động bình thường của quy trình sản xuất hydro và những điều cần lưu ý là gì? 1). Giảm nhiệt độ tại lối vào lò chuyển hóa, đồng thời duy trì tốc độ giảm nhiệt ở mức 20–25°C/giờ. Nguyên tắc giảm tải là trước tiên giảm lượng nguyên liệu, sau đó giảm lượng khí hydro, tiếp theo là giảm lượng hơi sử dụng trong quy trình, và cuối cùng mới giảm nhiệt độ lò. 2). Xây dựng vòng tuần hoàn của hệ thống chuyển hóa và biến đổi trung gian; cần chú ý tránh việc chất xúc tác hydro gây ra phản ứng metan hóa. Nên nâng cao áp suất ở lối vào máy nén càng nhiều càng tốt, nhằm đảm bảo lượng chất lưu trong hệ thống được tuần hoàn tối đa. 3). Tách ra hệ thống PSA hoặc methyl hóa. 4). Hệ thống khử lưu huỳnh tạm ngừng hoạt động do nhiệt độ quá cao; cần chú ý ngừng cung cấp nguyên liệu vào hệ thống khử lưu huỳnh, đồng thời đóng tất cả các van dẫn chất từ hệ thống khử lưu huỳnh sang hệ thống chuyển hóa. 5). Ngừng cung cấp khí hydro và hơi nước; cần chú ý ngăn chặn sự phân hủy của chất xúc tác. Trong quá trình xả áp suất của khí trong hệ thống chuyển hóa, lò chuyển hóa cần được làm mát với tốc độ 30–40 độ/C, nhằm tránh tình trạng nhiệt độ trong lò vượt mức cho phép. Tùy theo tình hình thực tế, có thể tắt một số bộ đốt. 6). Tắt lò chuyển hóa, chú ý ngắt kết nối các bình phản ứng, sau đó bơm khí nitơ vào để duy trì áp suất ở mức 0,5 Mpa. 18. Nguyên nhân nào khiến áp suất giảm trong ống lò chuyển hóa tăng lên? 1). Khí đã được tách lưu huỳnh vẫn chưa đạt tiêu chuẩn, gây nhiễm độc cho chất xúc tác. 2). Phản ứng hydro hóa không hoàn toàn, khiến các chất hydrocarbon xâm nhập vào và gây ra hiện tượng kết tắc. 3). Hơi nước không đạt tiêu chuẩn khiến muối tích tụ bên trong ống lò. 4). Hơi nước kèm theo nước gây ra hiện tượng thủy phân chất xúc tác. 5). Tốc độ dòng khí quá cao hoặc quá thấp sẽ gây ra hiện tượng kết tắc chất xúc tác. 6). Số lần khởi động và ngừng hoạt động quá nhiều. 7). Chất lượng của thiết bị chuyển hóa kém. 8). Thời hạn sử dụng chất chuyển hóa. 19. Làm thế nào để bảo vệ tính hoạt động của chất xúc tác hydro hóa? Tính hoạt động của chất xúc tác có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình hydro hóa, tỷ lệ thu hồi sản phẩm và tính chất của sản phẩm. Việc nâng cao tính hoạt động của chất xúc tác giúp giảm nhiệt độ và áp suất phản ứng, đồng thời tăng tốc độ luân chuyển khí hoặc giảm tỷ lệ hydro so với dầu. Khi chu kỳ hoạt động kéo dài, tính hoạt động của chất xúc tác sẽ dần giảm. Lúc này, cần phải nâng nhiệt độ phản ứng lên để duy trì mức tính hoạt động nhất định của chất xúc tác. Trong quá trình sản xuất, mức độ chuyên môn của người vận hành cùng các phương pháp vận hành không đúng đắn đều ảnh hưởng lớn đến tính hoạt động của chất xúc tác. Để bảo vệ tính hoạt động của chất xúc tác, trong quá trình sản xuất cần tuân thủ nguyên tắc: trước tiên tăng lượng chất xúc tác, sau đó mới tăng nhiệt độ; trước tiên hạ nhiệt độ, sau đó mới giảm lượng chất xúc tác. Hơn nữa, tốc độ phản ứng và tỷ lệ hydro so với dầu cần được duy trì ở mức tối thiểu, nhằm tránh làm hỏng chất xúc tác. Trong mọi quá trình ngừng hoạt động, cần phải bơm khí hydro nóng vào hệ thống, nhằm tránh việc chất xúc tác bị hư hại do tốc độ dòng khí quá thấp. Trong quá trình khởi động, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về việc loại bỏ hơi nước và đưa dầu vào ở nhiệt độ thấp, nhằm ngăn chặn tình trạng vỡ hoặc bị phản ứng hóa của chất xúc tác. 20. Các bước ngừng hoạt động bình thường tại vị trí hydro hóa và những điều cần lưu ý? Các bước ngừng sản xuất: 1). Giảm tải sản xuất, trước tiên hạ nhiệt độ, sau đó mới giảm lượng sản xuất. 2). Cắt tháp khử lưu huỳnh hydro tuần hoàn, đi qua đường dây. 3). Giảm lượng phản ứng xuống mức tối thiểu, ngừng vận hành máy bơm cung cấp khí hydro. Mở đường ống dẫn khí hydro nóng kèm dầu. 4). Người vận hành phải chú ý sát sao đến mức nước ở mức cao và mức giới hạn. 5). Quá trình phân động làm giảm thời gian tuần hoàn, từ đó làm giảm nhiệt độ ở đáy tháp; kết quả là sản phẩm thu được không đạt tiêu chuẩn. Tắt ngọn lửa của lò phân động và đèn sáng liên tục để làm giảm nhiệt độ. 6). Khi phản ứng không còn tiêu thụ hydro nữa, hãy tắt máy nén hydro mới và ngừng hoạt động của máy bơm nước. 7). Khi mặt chất lỏng có nồng độ cao không còn dâng lên nữa, và khi phản ứng không gây ra sự tăng nhiệt, thì quá trình vận chuyển hydro nóng cùng dầu sẽ ngừng lại. 8). Áp suất phản ứng được giảm xuống còn 5,0 MPa; nhiệt độ tại lối ra của lò được duy trì ở mức 250°C để thực hiện quá trình khử hydro ở nhiệt độ không đổi. 9). Tốc độ làm mát lò phản ứng không được vượt quá 20–25°C/giờ. Khi nhiệt độ giảm xuống còn 200°C, cần tắt lò ngay. Đóng van nạp và xả khí nhiên liệu. 10). Dùng khí nitơ thay thế để duy trì áp suất trong quá trình giảm áp phản ứng. 11). Khi nhiệt độ chưng cất giảm, hãy đóng các van ở phía trên và phía dưới dòng khí nhiên liệu, nhằm duy trì áp suất và mức chất lỏng. 12). Ngừng hoạt động trong thời gian dài để hạ mực chất lỏng trong tháp, đồng thời làm sạch các đường ống. Lưu ý: 1). Để tránh tình trạng nhiệt độ lớp vật liệu trong lò phản ứng tăng quá mức, cần tuân thủ nguyên tắc làm giảm nhiệt độ trước, sau đó mới giảm lượng chất đầu vào. 2). Tốc độ giảm nhiệt không được vượt quá 25℃/h. 3). Hệ thống chưng cất cần tránh tình trạng các tháp bị quá lạnh, gây ra áp suất chân không. Nếu tạm thời không thể tiến hành việc thổi hơi nước vào, thì cần đưa khí nitơ vào bình tuần hoàn để duy trì áp suất dương. 4). Ngăn chặn việc khí hydro sunfua gây tổn thương cho những người vận hành thiết bị. 5). Ngăn chặn tình trạng điện áp cao lan sang mạch điện áp thấp. 21. Khi có gió mạnh hoặc trời u ám, mưa, thì nên vận hành lò sưởi như thế nào? 1). Nếu gió yếu thì sẽ không ảnh hưởng nhiều đến lò gia nhiệt. Nhưng khi gió mạnh, cần phải giảm dần độ mở của các van điều tiết khí thải và cửa gió, nhằm tránh tình trạng áp suất khí quá lớn, khiến lò gia nhiệt tắt ngúm và ảnh hưởng đến quá trình vận hành. 2). Khi trời u ám và có mưa, áp suất khí quyển giảm, điều này ảnh hưởng đến lực hút của ống khói. Do đó, cần mở rộng các van điều tiết trong ống khói để tăng lực hút, nhằm đảm bảo hoạt động của ống khói diễn ra bình thường. 22. Dầu bôi trơn có những chức năng gì? Dầu bôi trơn có bảy chức năng chính: (1) Chức năng bôi trơn; (2) Chức năng làm mát; (3) Chức năng rửa sạch; (4) Chức năng đóng kín; (5) Chức năng giảm chấn; (6) Chức năng bảo vệ; (7) Chức năng giảm tải. 23. Những điểm quan trọng khi khởi động quy trình sản xuất hydro? (1) Đầu tiên, cần kiểm tra kỹ quy trình để tránh tình trạng các bước trong quy trình xảy ra chồng chéo lên nhau, cũng như các hiện tượng rò rỉ, chảy tràn. (2) Trước khi khởi động, hãy kiểm tra xem các lỗ thông khí có được đóng kín hay không, các bộ phận điều chỉnh luồng khí có hoạt động tốt hay không, và các van kiểm soát khí gas có được đóng hết hay chưa. (3) Kiểm tra xem các thiết bị đo lường có hoạt động bình thường hay không, van điều tiết có hoạt động linh hoạt hay không, và máy bơm có hoạt động ổn định hay không. (4) Lò nung nhất thiết phải được làm nóng theo đường cong tăng nhiệt quy định. (5) Điều kiện cung cấp hơi nước cho quá trình chuyển hóa khử: Hơi nước được nâng nhiệt độ và áp suất theo đường cong, đến mức 2,0 MPa. Nhiệt độ tại điểm vào quá trình chuyển hóa phải ≥ 450°C; nhiệt độ tại lớp vật liệu xử lý phải ≥ 220°C. Sau khi hơi nước đạt tiêu chuẩn về hàm lượng Cl-, thì hơi nước này sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất, với lượng hơi nước tăng dần lên 6 tấn. (6) Điều kiện khử xúc tác chuyển hóa: Nhiệt độ ở lối vào ≥ 480℃, nhiệt độ ở lối ra của lớp vật liệu xúc tác ≥ 800℃, nồng độ hydro trong khí tuần hoàn ≥ 65%, thời gian khử là 8 giờ. (7) Sau khi đưa chất giảm lưu huỳnh vào, cần tránh tình trạng nhiệt độ trong lò hydro hóa cách nhiệt tăng vọt. (8) Khí sau quá trình tách lưu huỳnh sẽ được tái sử dụng. Trong khí này, thứ tự ưu tiên trong việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm là: loại bỏ lưu huỳnh > loại bỏ oxy > làm no các hydrocarbon đơn chức > loại bỏ nitơ > làm no các hydrocarbon thơm. 30. Tính chất của dầu thô ảnh hưởng như thế nào đến quá trình xử lý dầu diesel bằng phương pháp hydro hóa? Tính chất của dầu thô quyết định hướng diễn ra quá trình xử lý bằng khí hydro và mức nhiệt được giải phóng; đây cũng chính là yếu tố quan trọng để xác định tỷ lệ giữa hydro và dầu, cũng như nhiệt độ phản ứng. Nồng độ các hydrocarbon thơm trong dầu thô và điểm khô tăng lên sẽ làm tăng tốc quá trình kết tắc của chất xúc tác ； Khi lượng tạp chất, đặc biệt là hàm lượng nitơ, tăng lên, cần phải giảm tốc độ luồng khí hoặc tăng nhiệt độ để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau quá trình tinh chế ； Các hợp chất olefin và sulfide thì cho thấy mức độ tiêu hao nhiệt lớn, nhiệt độ tăng cao, và lượng hydro cần sử dụng cũng nhiều; do đó cần tăng tỷ lệ hydro so với dầu một cách phù hợp. 31. Làm thế nào để xử lý tình trạng nhiệt độ trong lò phản ứng tăng quá mức? Khi nhiệt độ trong lớp vật liệu phản ứng tăng quá mức, có thể áp dụng biện pháp tăng lượng hydro lạnh được sử dụng; đồng thời giảm nhiệt độ vào lò, tăng công suất của máy nén hydro. Nếu vẫn không thể kiểm soát được tình hình, cần ngay lập tức chuyển sang sử dụng nguyên liệu khác để ngăn không cho dầu kém chất lượng tiếp tục được đưa vào thiết bị ； Trong trường hợp nghiêm trọng, lò gia nhiệt sẽ tắt ngúm; cần tiến hành làm mát bằng không khí để tránh tình trạng nhiệt độ quá cao và mức chất lỏng vượt ngưỡng cho phép. Đồng thời, cũng cần ngăn chặn tình trạng xuất hiện bọt khí do mức chất lỏng quá cao, gây ra tình trạng “mức chất lỏng giả”. Tại lối vào máy nén, cần thực hiện việc loại bỏ chất lỏng dư thừa một cách triệt để; đồng thời cần ngắt kết nối với tháp khử lưu huỳnh để tránh tình trạng ô nhiễm bởi chất lỏng. Máy nén hydro mới cần được điều khiển bằng tay để tránh tình trạng mạng lưới ống dẫn hydro bị tổn thương. 32. Đặc điểm của quá trình tinh chế bằng cách thêm hydro là gì? Làm sạch bằng phương pháp hydro hóa là biện pháp quan trọng mà các nhà máy lọc dầu sử dụng để nâng cao chất lượng dầu thô. Phương pháp này chủ yếu được dùng để tạo ra các sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, hoặc để đáp ứng nhu cầu về nguyên liệu từ các thiết bị xử lý sau này. Quá trình tinh chế bằng cách thêm hydro có thể giúp phân hủy các hợp chất không phải hydro như lưu huỳnh, hydro, nitơ, oxy trong dầu thô. Quá trình này còn giúp làm no các chất olefin và aromatic, đồng thời loại bỏ các tạp chất như kim loại và asphalten. Phương pháp này có nhiều ưu điểm như khả năng xử lý được nhiều loại dầu thô khác nhau, tỷ lệ thu hồi chất lỏng cao, và chất lượng sản phẩm tốt. 33. Vai trò của hydro tuần hoàn trong phản ứng hydro hóa là gì? Giữ áp suất khí hydro ở mức cao trong hệ thống phản ứng ； Hydrogen tuần hoàn, với vai trò là chất truyền nhiệt, có thể hạn chế mức tăng nhiệt độ của lớp xúc tác ； Giúp lượng chất lỏng được cung cấp phân bố đều khắp toàn bộ lớp xúc tác, nhằm ngăn chặn sự hình thành các điểm nóng, từ đó nâng cao hiệu suất phản ứng. 34. Khí hydro được tinh chế bằng phương pháp hydro hóa được sử dụng vào những mục đích nào? ⑴Phản ứng hóa học tiêu thụ hydro; ⑵ Việc thải ra hydro thừa cũng gây mất mát hydro; ⑶ Sự hòa tan khiến hydro bị mất đi; ⑷ Rò rỉ do yếu tố cơ học cũng gây mất mát hydro. 35. Vậy chất xúc tác là gì? Đặc điểm cơ bản của chất xúc tác là gì? Chất xúc tác là những chất có khả năng tham gia vào phản ứng hóa học, giúp tăng tốc hoặc giảm tốc độ của phản ứng đó. Tuy nhiên, tính chất và lượng của chất xúc tác không thay đổi trước và sau phản ứng. Đặc điểm cơ bản của chất xúc tác là thay đổi quá trình phản ứng, thay đổi năng lượng hoạt hóa của phản ứng, và thay đổi hằng số tốc độ phản ứng; tuy nhiên, chất xúc tác không làm thay đổi trạng thái cân bằng hóa học của phản ứng. 36. Các bước quan trọng trong quá trình khởi động hệ thống hydro hóa là gì? (1) Các công việc chuẩn bị trước khi bắt đầu công việc ； (2) Thay thế bằng nitơ ； (3) Độ kín khí nitơ ； (4) Làm khô chất xúc tác ； (5) Quá trình lưu huỳnh hóa sơ bộ chất xúc tác ； (6) Thay đổi loại dầu nguyên liệu, điều chỉnh quy trình vận hành. 37. Chất xúc tác được cấu tạo từ những thành phần nào? Dựa vào vai trò của chúng trong phản ứng xúc tác, chúng được chia thành ba nhóm: thành phần hoạt động chính, chất phụ trợ và vật mang. 38. Giá trị brom là gì? Giá trị brom của dầu mỏ có ý nghĩa gì? Lấy một mẫu dầu nhất định và tiến hành phản ứng thẩm thấu bằng dung dịch chuẩn kali bromat-kali bromua. Khi quá trình thẩm thấu kết thúc, lượng brom được sử dụng cho mỗi 100 gram dầu chính là giá trị của brom trong mẫu dầu đó. Giá trị brom càng cao, điều đó cho thấy hàm lượng hydrocarbon bất bão hòa trong dầu càng cao. 39. Quá trình phản ứng của chất xúc tác gồm những bước nào? (1) Các chất phản ứng di chuyển đến bề mặt ngoài của chất xúc tác thông qua lớp màng ở bề mặt ngoài của các hạt chất xúc tác ； (2) Các chất phản ứng khuếch tán từ bề mặt ngoài của chất xúc tác vào bề mặt trong của nó ； (3) Các chất phản ứng bị hấp phụ trên bề mặt trong của chất xúc tác ； (4) Các chất phản ứng phản ứng trên bề mặt trong của chất xúc tác để tạo thành sản phẩm ； (5) Sản phẩm được tách khỏi bề mặt trong của chất xúc tác ； (6) Sản phẩm khuếch tán từ bề mặt trong của chất xúc tác ra bề mặt ngoài của chất xúc tác ； (7) Sản phẩm khuếch tán ra bên ngoài thông qua màng, từ bề mặt bên ngoài của chất xúc tác. 40. Các bước khởi động thiết bị sản xuất hydro (I). Các công việc kiểm tra trước khi khởi động: (1) Tất cả các bình chứa và thiết bị đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi được lấp đầy chất liệu cần sử dụng; bên trong chúng phải sạch sẽ, không có tổn thương nào, và các linh kiện bên trong cũng phải được lắp đặt đầy đủ. (2) Lớp lót của lò chuyển hóa và ống khói thu gom nhiệt thải đã được kiểm tra kỹ lưỡng sau khi được sấy khô; chúng vẫn còn nguyên vẹn, không bị hư hại, và chất lượng rất tốt. (3) Tất cả các ống dẫn và thiết bị đều đã được kiểm tra kỹ lưỡng; các van, bộ phận đo áp suất, van xả khí, van an toàn, bộ phận loại bỏ hơi nước… đều được lắp đặt một cách chính xác. Ngoài ra, các thiết bị và ống dẫn cũng đã được rửa sạch và làm sạch kỹ lưỡng. (4) Tất cả các thiết bị đo lường và van điều khiển đều đã được kiểm tra và điều chỉnh xong, đạt tiêu chuẩn yêu cầu. Cấp điện cho van điện từ, bộ truyền tín hiệu. Nguồn khí cấp cho van điều tiết đã được kết nối. Tất cả các thiết bị đo lường, các van trên ống dẫn tín hiệu và trên đường ống dẫn xung đến bộ chuyển đổi đều được mở; tất cả các van nằm trước các van an toàn cũng được mở. (5) Tất cả các van xả khí, van xả chất lỏng, các van dẫn chất lỏng xuống đường ống dẫn đất, cũng như các van trên ống lấy mẫu, đều phải được đóng lại. (6) Các thiết bị chuyển động như máy bơm, máy nén, quạt gió… đều đã được kiểm tra theo hướng dẫn sử dụng riêng, đồng thời cũng đã được thử nghiệm hoạt động; hiệu suất của chúng rất tốt. (7) Hệ thống liên động đã được kiểm tra, hoạt động tốt và đã được thiết lập đúng cách. (8) Tất cả các van an toàn đều đã được kiểm tra và đạt tiêu chuẩn; đồng thời, mức áp suất hoạt động của chúng cũng đã được thiết lập phù hợp. (9) Tất cả các thiết bị và ống dẫn đều đã được kiểm tra độ kín khí, cùng với việc thay thế khí N2. (10) Tháo bỏ tất cả các tấm che tạm thời. (11) Tất cả các van điều khiển trong phòng điều khiển đều ở chế độ thủ công; các van được điều khiển đều ở trạng thái đóng. (12) Các van điều tiết trên tất cả các đường ống công nghệ tại hiện trường đều ở trạng thái đóng. (13) Tất cả các tấm chặn trên các quy trình chính đều được thay thành tấm thông. (14) Các loại nguyên vật liệu và vật liệu phụ trợ đều đã đáp ứng được các điều kiện cần thiết để được sử dụng. (15) Các vật liệu cần thiết để bắt đầu công việc đã được đưa vào khu vực của thiết bị. (II). Khởi động lò làm nóng nguyên liệu để tăng nhiệt độ. 1. Thiết lập chu trình tuần hoàn riêng biệt cho hệ thống khử lưu huỳnh: Theo quy trình vận hành của máy nén, khởi động máy nén để tạo ra chu trình tuần hoàn khí nitơ trong hệ thống khử lưu huỳnh. Đồng thời, cần kiểm soát chặt chẽ áp suất vào máy nén và lượng khí được tuần hoàn trong hệ thống. 2. Khởi động và nâng nhiệt: Bật ngọn lửa luôn cháy trong lò gia nhiệt, sau đó bật các bộ phận tạo lửa tùy theo nhu cầu nâng nhiệt, đồng thời kiểm soát tốc độ nâng nhiệt theo các tiêu chuẩn kỹ thuật quy định. Trong quá trình nâng nhiệt, cần kiểm soát ổn định áp suất của hệ thống khử lưu huỳnh, đảm bảo lưu lượng tuần hoàn ở mức bình thường. Nếu áp suất trong hệ thống không đủ, có thể bổ sung khí nitơ vào lối vào máy nén. Nâng nhiệt độ của hệ thống khử lưu huỳnh lên mức bình thường, chờ đợi nguyên liệu được đưa vào. (III) Thiết lập chu trình tuần hoàn trong hệ thống nước: (1) Các công việc chuẩn bị: ① Quy trình cấp nước đã được điều chỉnh xong và được kiểm tra kỹ lưỡng. ② Các thiết bị điều khiển, van điều tiết đã được hiệu chuẩn xong, sẵn sàng để sử dụng. ③Bơm nước đã sẵn sàng để hoạt động. ④ Các thiết bị an toàn của bình hơi cũng đã được kích hoạt; van xả khí tại chỗ của bình hơi cũng đã được mở. (2) Đưa nước vào bể khử oxy. Sử dụng van điều chỉnh mức nước trong bể khử oxy để duy trì mức nước ở mức 50%. Dùng hơi nước để khử oxy. Đồng thời, lắp đặt cơ chế chặn nước trong bể khử oxy, và sử dụng hơi nước từ bên ngoài để khử oxy. Áp suất trong bể khử oxy được kiểm soát ở mức từ 0,02 đến 0,04 MPa. (3) Cấp nước vào bình chứa hơi: Thay đổi quy trình cấp nước, khởi động máy bơm nước để cấp nước vào bình chứa hơi. Khi cấp nước, cần mở van xả khí ở phía trên bình chứa hơi; đồng thời vận hành van điều chỉnh mức nước trong bình chứa hơi sao cho mức nước ở mức 50%. Ngoài ra, cũng cần vận hành van an toàn của bình chứa hơi. Vận hành chức năng xả nước định kỳ và xả nước gián đoạn của bình hơi để rửa sạch, nhằm đảm bảo chất lượng nước trong bình hơi đạt tiêu chuẩn. Khi mức chất lỏng trong bình hơi đạt 50%, hãy ngừng hoạt động của máy bơm nước vào bình hơi. Sau này sẽ quyết định có nên tăng cường hoạt động hay không dựa trên tình hình thực tế của mức chất lỏng trong bồn chứa. (IV). Khởi động lò chuyển hóa và nâng nhiệt độ: Sau khi hệ thống tuần hoàn nước trong bình chứa nước được thiết lập xong, có thể tiến hành việc khởi động lò chuyển hóa và nâng nhiệt độ của nó. (1) Xây dựng quy trình tuần hoàn chuyển hóa và biến đổi trung gian. Cần cải thiện quy trình tuần hoàn của khí nitơ trong quá trình chuyển hóa và biến đổi trung gian; đồng thời, cung cấp khí nitơ tinh khiết vào hệ thống theo nhu cầu thực tế, sau đó khởi động máy nén để tạo ra chu kỳ tuần hoàn. (2) Kiểm tra các điều kiện cần thiết để khởi động: ① Hệ thống tuần hoàn hoạt động bình thường. ②Quạt hút và quạt thổi đã khởi động bình thường. ③Áp suất âm trong lò chuyển hóa đã được kiểm soát ổn định ở mức: 30~50Pa. ④Mức chất lỏng trong bình hơi và hệ thống cấp nước đều hoạt động bình thường. ⑤Khí trong buồng lò của lò chuyển hóa đã được kiểm tra về mặt an toàn khi sử dụng lửa, và kết quả cho thấy khí này đạt tiêu chuẩn. ⑥Nhiên liệu cho lò chuyển hóa đã được đưa đến trước các van điều khiển của từng bộ phun lửa. ⑦Các thiết bị có hệ thống bảo vệ tự động sẽ kích hoạt trước hệ thống bảo vệ tự động của lò chuyển hóa. ⑧Khí tuần hoàn sau khi được lấy mẫu phân tích đã đạt tiêu chuẩn (hàm lượng oxy < 0,5%). Kiểm soát chặt chẽ áp suất tại lối vào máy nén và lưu lượng dòng chảy. Nếu áp suất không đủ, có thể bổ sung N2 vào lối vào máy nén. Vận hành tất cả các bộ làm mát khí và bộ trao đổi nhiệt trong hệ thống tuần hoàn. (3) Khởi động và nâng nhiệt: Nguyên tắc khởi động là phải khởi động các lò một cách đều đặn. Mục đích của việc này là để giúp nhiệt độ trong lò được phân bố đồng đều. Kiểm soát ổn định áp suất của khí nhiên liệu, đồng thời dẫn khí nhiên liệu đến van cuối cùng trước các van điều khiển lửa trong lò chuyển hóa. Khi khởi động, dùng một tay cầm bút đánh lửa và đưa nó vào lỗ đánh lửa, sau đó châm lửa bằng bút đánh lửa. Đồng thời, dùng tay kia mở van điều chỉnh lượng lửa nhỏ, từ đó làm cho đầu đốt được đốt cháy. Trước khi khởi động, hãy điều chỉnh độ mở của cửa gió cho phù hợp. Sau khi khởi động bộ đốt, cần điều chỉnh mức độ mở của bộ đốt và van gió sao cho nhiên liệu có thể cháy hết. Trong quá trình làm nóng lò chuyển hóa, nếu tốc độ tăng nhiệt không đạt yêu cầu, có thể tăng số lượng bộ đốt hoặc điều chỉnh mức độ mở của chúng. Tuy nhiên, cần đảm bảo rằng các ngọn lửa phải có màu xanh lam và có kích thước vừa phải. Sau khi điều chỉnh đầu đốt, cần theo dõi sát sao mức oxy trong khí thải và nhiệt độ của khí thải. Đồng thời, cần điều chỉnh áp suất âm trong lò sao cho ngọn lửa có thể cháy ổn định. Ngoài ra, cũng cần chú ý đến sự thay đổi nhiệt độ tại lối vào của bộ phản ứng trung gian, để bộ phản ứng này có thể tăng nhiệt độ đồng bộ với lò chuyển hóa. Sau khi đốt lò chuyển hóa, cần kiểm soát tốc độ tăng nhiệt theo các chỉ số kỹ thuật; thông thường, tốc độ tăng nhiệt được duy trì ở mức 50°C/giờ. Khi đạt đến điều kiện cần thiết để bổ sung hydro và hơi nước, người ta sẽ duy trì nhiệt độ ở mức ổn định. Lưu ý: Khi khởi động hệ thống A, cần cố gắng đảm bảo rằng nhiệt độ trong lò được phân bố đều. Trong quá trình chuyển đổi nhiệt độ, khi bật các ngọn lửa nhỏ, cần sử dụng nhiều ngọn lửa với mức công suất nhỏ. Đồng thời, cần đảm bảo rằng các ngọn lửa này được phân bố đều trên mặt trên của lò. Nếu lần khởi động lần thứ nhất không thành công, cần ngay lập tức tắt bộ đốt. Chỉ khi buồng lò được thông gió và không còn chứa khí nhiên liệu nữa thì mới có thể đốt lửa trở lại; nếu không, sẽ có nguy cơ xảy ra vụ nổ. (V). Tạo hơi nước tự sản xuất và đưa vào mạng lưới cung cấp hơi (1) Tạo hơi từ bình chứa hơi: Khi nhiệt độ trong lò chuyển hóa tăng lên, nhiệt độ của nước trong bình chứa hơi cũng tăng theo và bắt đầu tạo ra hơi. Khi có hơi được tạo ra trong bình chứa hơi, cần khởi động máy bơm nước để bổ sung nước vào bình. Mức nước trong bình chứa hơi sẽ được điều chỉnh thông qua hệ thống điều khiển dòng chảy của nước, nhằm duy trì mức nước ổn định. Lưu ý: Nhân viên vận hành hệ thống A cần kiểm tra xem các giá trị hiển thị trên đồng hồ đo mức chất lỏng và đồng hồ đo áp suất có khớp với các giá trị được hiển thị trên hệ DCS hay không. B kiểm soát tốc độ tăng áp trong bình chứa hơi thông qua van điều khiển có tích hợp bộ giảm âm; tốc độ này thường được duy trì ở mức 0,2–0,3 MPa/giờ. (2) Kết nối hệ thống hơi nước vào mạng lưới
1. Xác nhận các thông số kỹ thuật: Nhiệt độ hơi nước phải đạt hoặc vượt mức nhiệt độ sương ； Áp suất hơi B ổn định ； Mức chất lỏng trong bình chứa C được kiểm soát ở mức 50%. 2. Thao tác kết nối vào mạng lưới: Nhân viên vận hành bên trong sẽ điều chỉnh van kiểm soát áp suất hơi cho phù hợp; nhân viên vận hành bên ngoài sẽ từ từ đóng van xả hơi tại chỗ, đồng thời loại bỏ hơi nước dư thừa trong đường ống hơi trước khi kết nối vào mạng lưới, nhằm làm ấm đường ống ； Nhân viên vận hành bên trong sẽ mở van điều chỉnh áp suất hơi tùy theo mức áp suất trong bình chứa hơi, nhằm đảm bảo rằng áp suất không vượt quá mức cho phép. Sau đó, hơi được đưa vào hệ thống đường ống dẫn hơi bên ngoài. Lưu ý: Khi kết nối với hệ thống hơi, cần thực hiện các thao tác một cách chậm rãi và ổn định, tránh gây ra những biến động mạnh về áp suất và mức chất lỏng trong bình chứa hơi. Nên duy trì áp suất trong bình chứa ở mức ổn định, còn mức chất lỏng thì nên giữ ở mức 50%. (6). Chuyển hóa, khử xúc tác bằng khí hơi nước. Điều kiện cung cấp khí hơi nước cho lò chuyển hóa: (1) Nhiệt độ ở lối vào lò chuyển hóa: >450℃ ； (2) Nhiệt độ ở đầu ra của lò chuyển hóa: >800℃ ； (3) Nhiệt độ thấp nhất tại lớp vật liệu trong lò phản ứng loại trung bình: >200℃. 1. Cung cấp hơi nước: Dựa vào tỷ lệ nước và hydro đã được tính toán trước, người ta sẽ cung cấp hơi nước tự sản xuất vào lò chuyển hóa (khi áp suất của hơi nước tự sản xuất cao hơn một chút so với áp suất tại lối vào lò, khoảng 0,3–0,5 Mpa; đồng thời chất lượng hơi nước phải đạt tiêu chuẩn và mức chất lỏng trong bình chứa hơi phải ổn định). Hoặc có thể sử dụng hơi nước từ hệ thống. Sau khi cấp hơi, cần chú ý các điểm sau: Khi hơi được cấp vào lò chuyển hóa, nhiệt độ của lò sẽ thay đổi rất nhiều; do đó cần điều chỉnh kịp thời, đồng thời tăng cường lượng hơi cung cấp cho bộ phận đốt lửa ； B cần phân tích chất lượng nước trong boiler một cách kịp thời. 2. Bổ sung amoniac vào lò chuyển hóa: Sau khi cung cấp khí, người ta bổ sung amoniac vào lối vào của lò chuyển hóa. Dần dần, hàm lượng hydro trong khí thoát ra từ lò chuyển hóa sẽ tăng lên, đạt mức trên 65%. Sau khi bổ sung khí và amoniac, cần điều chỉnh nhiệt độ lò một cách kịp thời, tăng số lượng bộ phận đốt lửa để giúp nhiệt độ trong buồng chuyển hóa được phân bố đều. Điều này giúp tránh tình trạng nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao ở một số vùng trong lò chuyển hóa. Đặc biệt cần chú ý đến nhiệt độ ở lối vào lò chuyển hóa; nhiệt độ này không được thấp hơn nhiệt độ sương. Thời gian khử oxi hóa: 8–12 giờ. VII. Quá trình đưa nguyên liệu vào hệ thống khử lưu huỳnh: Các điều kiện cần thiết để đưa nguyên liệu vào hệ thống đã được đáp ứng; quá trình khử oxi hóa bằng chất xúc tác cũng đã hoàn tất. Hệ thống vận hành ổn định, và nhiệt độ của các lớp phản ứng trong hệ thống khử lưu huỳnh đã đạt mức yêu cầu. Khởi động hệ thống khử lưu huỳnh của máy nén nguyên liệu, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ tại các điểm trong lò phản ứng. (8). Hệ thống khử lưu huỳnh: Sau khi quá trình chuyển đổi và khử oxy hóa bằng chất xúc tác kết thúc, cần kiểm tra xem hệ thống khử lưu huỳnh đã được kết nối vào chu trình chuyển đổi và khử oxy hóa hay chưa. Sau đó, cần nâng áp suất trong hệ thống khử lưu huỳnh lên mức bằng với áp suất trong hệ thống chuyển đổi và khử oxy hóa, rồi mới kết nối hệ thống khử lưu huỳnh vào hệ thống đó. Lưu ý: Khi thực hiện thao tác kết nối với hệ thống khử lưu huỳnh, cần phải đảm bảo rằng quy trình diễn ra đúng như mong muốn. Các thao tác kết nối phải được thực hiện một cách từ từ. Nếu phát hiện có sự thay đổi bất thường về áp suất, cần phải nhanh chóng tìm ra nguyên nhân. Chỉ sau khi xác định được nguyên nhân thì mới tiếp tục thực hiện các thao tác tiếp theo. Sau khi tính toán được tỷ lệ nước và carbon, lò chuyển hóa sẽ tăng lượng hơi nước trước, sau đó điều chỉnh nhiệt độ lò, và cuối cùng mới tăng lượng nguyên liệu đầu vào. Tiến hành phân tích mẫu kịp thời, chuyển đổi dữ liệu phân tích metan xuất khẩu; nồng độ metan thông thường là