Tẩy axit và ức chế oxi hóa cho thiết bị bằng thép không gỉ
Thread Content
Về việc tẩy rửa và làm mờ bề mặt các thiết bị làm từ thép không gỉ, có rất nhiều thông tin có thể tìm thấy trên mạng. Tuy nhiên, nội dung của chúng đều khá giống nhau. Phương pháp tẩy rửa thường sử dụng hỗn hợp axit nitric và axit hydrofluoric. Nhưng về các yêu cầu cụ thể liên quan đến quy trình vận hành thì lại ít được đề cập. Đầu tiên là tỷ lệ pha trộn: có người dùng tỷ lệ theo thể tích, có người dùng tỷ lệ theo khối lượng, và cũng có người dùng tỷ lệ khối lượng/thể tích. Cuối cùng, mọi thứ đều được quy đổi thành đơn vị g/L. Kết quả là người ta nhận thấy có sự chênh lệch khá lớn giữa các thông tin được đưa ra. Hiện tại chỉ tham khảo 380 mà làm thôi, các tiêu chuẩn liên quan trong nước đều quá cũ và không chính xác. Tiếp theo là việc kiểm soát thành phần của dung dịch. Tôi đã tìm kiếm khá lâu nhưng vẫn không tìm được phương pháp nào hiệu quả để xác định nồng độ axit flohydric trong hỗn hợp axit. Trong thực tế sản xuất, người ta nhận thấy rằng khi độ axit tổng thể không thay đổi, thì thép không gỉ sẽ không bị ăn mòn nữa. Việc bổ sung axit hydrofluoric thì do không có phương pháp kiểm tra nên không thể xác định được lượng. Tiếp theo là vấn đề xác định xem dung dịch này có cần được loại bỏ hay không. Ban đầu người ta dự định sử dụng phương pháp kiểm tra nồng độ ion sắt giống như khi tẩy rửa bằng axit hydrocloric, nhưng lại không tìm thấy phương pháp nào để xác định nồng độ ion sắt trong axit nitric
Đây đều là bí mật kỹ thuật phải không, hơn nữa nồng độ của các vật liệu khác nhau cũng khác nhau
Những hướng dẫn quy trình sản xuất của một số doanh nghiệp được đăng tải trên mạng đều không ghi rõ chi tiết về việc kiểm soát quy trình; phải chăng điều đó là nhằm mục đích bảo mật?
Ừm, mục đích chính của việc tẩy axit và làm trơ bề mặt là gì vậy?
Có công nghệ tẩy rửa và làm trơ bằng axit dành cho thép không gỉ ở châu Âu; công nghệ này khác với các phương pháp xử lý hiện có tại Việt Nam. Nó hoạt động dựa trên nguyên lý phản ứng hóa điện, kết hợp giữa thiết bị và dung dịch axit. Dung dịch axit này không chứa các chất ăn mòn mạnh như nitric acid hay hydrofluoric acid; thành phần chính của nó là axit citric monohydrat. Loại dung dịch này có thể tiếp xúc trực tiếp với da mà không gây hại cho cơ thể； Về cơ bản, mọi loại thép không gỉ khác nhau như 200, 300, 400, duplex… đều có thể được xử lý. Kết quả xử lý khá tốt; sau khi loại bỏ chất béo, hàm lượng dầu còn lại chỉ ở mức 14,5 mg/m². Sau khi xử lý bằng phương pháp làm trơ bề mặt, thiết bị có thể chịu được thử nghiệm trong môi trường sương muối trong hơn 1200 giờ. Tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn ASTM380 và A967 của Mỹ.
Tôi đã tìm hiểu về bằng sáng chế liên quan đến quy trình xử lý làm mờ bề mặt thép không gỉ tại Hoa Kỳ, đó là Bằng sáng chế Hoa Kỳ số 3642586. Nhìn chung, cần kiểm soát các yếu tố sau: 1. Nhiệt độ； 2 ； Giá trị pH của dung dịch làm mờ bề mặt ； 3. Thời gian xử lý để tạo lớp phủ bảo vệ ； 4. Tỷ lệ pha chế dung dịch ốc đén. Chủ yếu dành cho thép không gỉ series 400.
Công ty chúng tôi đã nhờ nhiều công ty khác thực hiện công việc tẩy axit và làm mất độ nhạy của bề mặt kim loại; không phát hiện ra bí mật kỹ thuật nào cả
Tôi đã thử sử dụng axit nitric với nồng độ 50% để xử lý bề mặt, kết quả khá tốt. Tuy nhiên, nồng độ axit nitric cao như vậy không còn phù hợp với các quy trình sản xuất và điều kiện môi trường hiện nay nữa. Cũng chưa tìm được giải pháp thay thế tốt lắm
Có vẻ như tỷ lệ này là do từng công ty tự quyết định dựa trên kinh nghiệm của mình, chứ không có tiêu chuẩn rõ ràng nào cả
Việc sử dụng hỗn hợp dung dịch tẩy axit và dung dịch ức chế oxi hóa để xử lý các thiết bị lớn khá phức tạp; ngoài ra còn có nguy cơ làm hỏng bề mặt thiết bị. Vì vậy, tốt nhất nên sử dụng kem tẩy axit và ức chế oxi hóa thay thế
Lý thuyết và kinh nghiệm thực chiến vẫn có sự khác biệt! Hai yếu tố này phải được kết hợp với nhau! Sẽ có những kiến thức lý thuyết được công bố, còn những chi tiết thực sự thì nằm trong quá trình thực hành! Tất cả đều biết nấu ăn nhưng hương vị thì lại khác nhau!