Về vấn đề kiểm tra áp suất nước trên bình chứa trước, sau đó mới kiểm tra ở hiện trường với áp suất thiết kế là 1,1 lần
Thread Content
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi yxj197612 vào ngày 2016-8-23 lúc 14:45. Tôi có một thiết bị chứa, hoạt động ở áp suất 20% so với mức áp suất thiết kế. Trong quá trình sản xuất, người ta đã thử nghiệm với áp suất nước bằng 1,25 lần áp suất thiết kế. Người dùng yêu cầu phải kiểm tra độ kín khí tại chỗ, với áp suất bằng 1,1 lần áp suất thiết kế. Theo quy định về dung sai, áp suất thử cho khí ở mức 1,1 lần áp suất thiết kế yêu cầu phải đạt 100% RT. Các kỹ sư của công ty cho rằng, do thiết bị đã chịu áp suất nước gấp 1,25 lần so với mức áp suất thiết kế, nên ứng suất trong thân thiết bị đã bị phân bố lại. Thân thiết bị đã giãn ra do áp suất đó và quá trình này đã hoàn tất. Sau đó, khi áp suất tăng lên 1,1 lần so với áp suất thiết kế, thân thiết bị sẽ không còn bị phân bố lại ứng suất nữa, cũng không còn giãn ra ngoài nữa. Bởi vì áp suất khí hiện tại thấp hơn áp suất nước trước đây, nên mặc dù áp suất lúc này là 1,1 lần áp suất thiết kế, nhưng nó không còn được coi là áp suất thiết kế về mặt độ bền nữa; nó chỉ có thể được xem là một thí nghiệm quy trình mà thôi ； Do đó, việc kiểm tra có thể được thực hiện dựa trên áp suất nước; có thể sử dụng mức 20% RT, không nhất thiết phải dùng 100% RT. Tôi nghe xong thì thấy cũng có lý, nhưng không biết các chuyên gia nghĩ sao, liệu cách làm trên có hợp lý không? Nói cách khác, đối với một thiết bị chứa, trước tiên người ta thử áp suất nước ở mức 1,25 lần áp suất thiết kế, sau đó thử áp suất khí ở mức 1,1 lần áp suất thiết kế. Vậy phải xử lý tình huống này như thế nào? Mọi người hãy phân tích dựa trên bản chất của thí nghiệm; trong trường hợp này, 20% RT có đáp ứng yêu cầu hay không?
Người dùng yêu cầu kiểm tra độ kín khí ở mức áp suất gấp 1,1 lần áp suất thiết kế tại chỗ. Nếu yêu cầu này được đưa ra khi cung cấp bảng thông số kỹ thuật, thì tôi sẽ tuân thủ yêu cầu của người dùng và tiến hành kiểm tra độ kín khí ở mức áp suất gấp 1,1 lần áp suất thiết kế, với điều kiện phải làm việc ở nhiệt độ 100% RT. Nếu vấn đề được đưa ra sau khi thiết bị được đưa đến hiện trường, tôi nghĩ rằng cần phải tiến hành thử nghiệm độ kín của áp suất theo quy định. Không nên có độ kín khí bằng 1,1 lần áp suất thiết kế
Điều này có thể được thảo luận với người dùng; nếu chủ đầu tư yêu cầu phải tiến hành kiểm tra độ kín khí, nên giảm áp suất trong quá trình kiểm tra xuống mức áp suất thiết kế, để đáp ứng các yêu cầu của “Quy định về vật liệu cứng”. Tất nhiên, kiểm tra áp lực nước đã cho kết quả tốt; vì vậy việc tiến hành kiểm tra độ kín khí với mức áp suất gấp 1,1 lần cũng sẽ không gặp vấn đề gì. Không cần phải tiến hành kiểm tra bằng tia X ở mức 100% nữa. Và cần giải thích rõ cho chủ đầu tư rằng, nếu tuân theo yêu cầu kiểm tra áp suất khí, thì không chỉ cần tiến hành kiểm tra bằng tia X mà các mối hàn loại C và D còn cần được kiểm tra 100% bằng phương pháp từ tính hoặc thấm dầu. Việc này hoàn toàn là không cần thiết. Và bản vẽ thiết kế cũng không yêu cầu kiểm tra độ kín khí phải không, đó là yêu cầu bổ sung từ chủ đầu tư?
Từ các điều kiện mà chủ bài viết đưa ra, có thể thấy rằng chiếc bình này được thiết kế dựa trên các tiêu chuẩn kiểm tra không phá hủy một phần của vật liệu. Do đó, việc sử dụng áp suất thiết kế gấp 1,1 lần để tiến hành “thử nghiệm độ kín khí” chắc chắn là vi phạm các quy định liên quan đến bình chứa. Theo tôi, trong tài liệu thiết kế chắc chắn không hề có quy định nào như vậy. Nếu hợp đồng ký kết giữa hai bên bao gồm nội dung về “thử nghiệm độ kín khí” với áp suất thiết kế gấp 1,1 lần, tôi cho rằng đơn vị sản xuất cần phải thông báo rõ cho bên A về những rủi ro tiềm ẩn của thử nghiệm này. Nếu bên A vẫn quyết tâm tiến hành thử nghiệm, để bảo vệ các kỹ sư thiết kế và đơn vị sản xuất, tôi khuyến nghị bên A nên cung cấp văn bản chính thức để tiến hành thử nghiệm “độ kín khí” này. Từ góc độ khả thi về mặt kỹ thuật, còn có một vấn đề nữa: khi tiến hành các thử nghiệm độ kín khí ở áp suất cao hơn mức thiết kế tại chỗ, thì phải xử lý các thiết bị an toàn (van an toàn) như thế nào? Nếu tránh được vấn đề liên quan đến các phụ kiện an toàn, thì việc tiến hành thí nghiệm này còn có ý nghĩa không?
:lolGB150 là đã viết rồi. 。 。 Đối với những thiết bị cần được kiểm tra độ kín khí, sau khi kiểm tra áp suất cho kết quả tốt, mới tiến hành kiểm tra độ kín khí. Áp suất dùng để kiểm tra độ kín khí chính là áp suất thiết kế của thiết bị đó. Điều này không liên quan đến tỷ lệ kiểm tra rò rỉ. 。 。
Tại sao phải dùng mức 1,1 lần chứ? Không cần thiết phải tạo ra tình trạng khó xử như vậy. Vì đã là hệ thống kín khí rồi, nên cũng không cần phải sử dụng áp suất quá cao. Ngược lại, việc sử dụng áp suất quá cao sẽ gây ra nhiều tranh cãi. Liệu có thể thương lượng với khách hàng để giảm mức áp suất xuống còn 1 lần được không?
Áp suất thiết kế ở mức 1,1 lần tương đương với áp suất trong quá trình kiểm tra bằng khí. Tất nhiên, cần phải tiến hành kiểm tra thiết bị ở mức 100% RT. Vì vậy, tốt nhất nên thảo luận với khách hàng trước. Đây không phải là vấn đề liên quan đến việc phân bổ lại ứng suất, mà là vấn đề về việc liệu các quy định có cho phép hay không
Thí nghiệm kiểm tra áp suất 1.i lần này không có ý nghĩa thực tế; thay vào đó, nên tiến hành thí nghiệm kiểm tra độ kín dưới áp suất thiết kế, đồng thời phải có các biện pháp bảo vệ an toàn tại chỗ.
Điều này phụ thuộc vào bản vẽ và các yêu cầu kỹ thuật từ phía nhà thiết kế thôi; không nhất thiết phải làm theo mọi yêu cầu của chủ đầu tư
1.1 lần chẳng phải là kiểm tra áp suất khí sao, đó không phải là kiểm tra độ kín khí rồi sao?
Ban đầu, thiết kế này không yêu cầu phải tiến hành kiểm tra áp suất. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi sẽ thực hiện theo yêu cầu của họ và trình bày kết quả cho họ xem; tuy nhiên, không nhất thiết phải đưa thông tin này vào hồ sơ bàn giao.
Trước hết, cần xác định xem trong bảng thông số kỹ thuật của chủ đầu tư hay trong bản vẽ xác nhận có yêu cầu về độ kín khí ở mức 1,1 lần áp suất thiết kế hay không. Nếu không có yêu cầu này, và chỉ là yêu cầu về độ kín khí do chủ đầu tư đưa ra sau khi thiết bị được giao đến hiện trường, thì có thể thảo luận với chủ đầu tư. Chủ sở hữu yêu cầu bằng văn bản phải tiến hành kiểm tra độ kín khí với áp suất thiết kế gấp 1,0 lần. Hơn nữa, cần ghi chép những thay đổi tương ứng vào bản vẽ hoàn công và các tài liệu xuất xưởng; trong quá trình kiểm tra độ kín khí, cơ quan giám sát địa phương cũng cần có mặt để giám sát. Chủ đầu tư yêu cầu tiến hành thử nghiệm độ kín khí ở áp suất gấp 1,1 lần áp suất thiết kế; đây không phải là áp suất dùng để kiểm tra độ kín khí, mà là áp suất sử dụng trong quá trình thử nghiệm. Điều này không đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Nếu làm theo yêu cầu này, hậu quả sẽ là gặp rất nhiều rắc rối.
Thông thường, sau khi kiểm tra áp suất nước rồi thì không cần phải kiểm tra áp suất khí nữa, bởi vì mục đích vẫn giống nhau: đó là đảm bảo rằng thiết bị và bình chứa có thể chịu được áp lực. Do đó, hoàn toàn có thể từ chối việc tiếp tục kiểm tra áp suất khí. Mặc dù áp suất trong thử nghiệm dưới nước hơi cao, nhưng so với áp suất khí thì mức năng lượng tích trữ thấp hơn, do đó mức độ nguy hiểm cũng ít hơn. Thông thường, các nhà sản xuất bình chứa chỉ tiến hành thử nghiệm dưới nước mà thôi. Về việc bạn nói về áp suất kiểm tra độ kín khí ở mức 1,1 lần, thì đó hoàn toàn là sự nhầm lẫn về khái niệm. Đối với độ kín khí, chỉ cần áp suất hoạt động là đủ rồi. Nói một cách linh hoạt hơn, miễn là áp suất đó không quá chênh lệch so với áp suất hoạt động, thì ngay cả áp suất thấp hơn một chút cũng vẫn được.
Nói cách khác, đối với một thiết bị chứa, trước tiên người ta thử áp suất nước ở mức 1,25 lần áp suất thiết kế, sau đó thử áp suất khí ở mức 1,1 lần áp suất thiết kế. Vậy phải xử lý tình huống này như thế nào? Mọi người hãy phân tích dựa trên bản chất của thí nghiệm; trong trường hợp này, 20% RT có đáp ứng yêu cầu hay không?
Nói cách khác, đối với một thiết bị chứa, trước tiên người ta thử áp suất nước ở mức 1,25 lần áp suất thiết kế, sau đó thử áp suất khí ở mức 1,1 lần áp suất thiết kế. Vậy phải xử lý tình huống này như thế nào? Mọi người hãy phân tích dựa trên bản chất của thí nghiệm; trong trường hợp này, 20% RT có đáp ứng yêu cầu hay không?
Nói cách khác, đối với một thiết bị chứa, trước tiên người ta thử áp suất nước ở mức 1,25 lần áp suất thiết kế, sau đó thử áp suất khí ở mức 1,1 lần áp suất thiết kế. Vậy phải xử lý tình huống này như thế nào? Mọi người hãy phân tích dựa trên bản chất của thí nghiệm; trong trường hợp này, 20% RT có đáp ứng yêu cầu hay không?
Xét về bản chất của việc kiểm tra áp lực, cả áp suất nước lẫn áp suất khí đều thuộc loại các thử nghiệm về độ bền. Cách thức tiến hành việc kiểm tra áp lực được xác định ngay từ giai đoạn thiết kế, chứ không phải do người sử dụng quyết định sau khi thiết bị được chế tạo xong. Thử nghiệm độ kín khí là thử nghiệm rò rỉ, áp suất trong quá trình thử không được vượt quá áp suất thiết kế. Trước tiên thử áp suất nước ở mức 1,25 lần áp suất thiết kế, sau đó mới thử áp suất khí ở mức 1,1 lần áp suất thiết kế? Trong điều kiện bình thường, người ta sẽ không thiết kế như vậy. Nếu nhất thiết phải làm vậy, thì nên thiết kế theo tiêu chuẩn của các thiết bị áp suất. Đối với các bình chứa được kiểm tra độ bền dưới áp suất theo quy định của GB150.4 §10.3.1b), việc kiểm tra này phải được thực hiện ở nhiệt độ 100% RT.
100% RT có phải là không cần thiết phải áp suất hóa không
Về những vấn đề quan trọng, xin đừng hành động một cách bốc đồng. 。 。
100% RT không liên quan đến việc đàn áp. Mục đích của hai người không giống nhau.
Yêu cầu của bên A thì rất đơn giản: họ phải tự gánh vác trách nhiệm, thậm chí còn phải trả tiền nữa.