Lượng kiềm tiêu thụ trong thiết bị khử lưu huỳnh khí thải
Thread Content
Với những yêu cầu về bảo vệ môi trường ngày càng khắt khe, các nhà máy lọc dầu đều lắp đặt thiết bị khử lưu huỳnh trong khí thải. Hầu hết các thiết bị khử lưu huỳnh này đều sử dụng phương pháp khử bằng kiềm. Các bạn có thể cho biết mức tiêu thụ dung dịch kiềm của doanh nghiệp mình không? Tại nhà máy của tôi, mức tiêu thụ dung dịch kiềm khá cao, khoảng 10 kg dung dịch kiềm/1 tấn dầu thô
Về cơ bản thì cũng tương tự, mức độ của chúng tôi cũng ở mức này. Ngoài ra, lượng nước sạch tiêu thụ quá nhiều. 。 。
Lượng nước tiêu thụ chắc chắn là khá lớn. Nếu lượng nước giảm đi, hàm lượng chất xúc tác trong nước được thải ra từ đáy tháp sẽ tăng lên
Lượng chất xúc tác vẫn liên quan đến chất lưu chảy trong hệ thống. Nếu chất lưu chảy trong bộ tái tạo quá mạnh, máy lọc áp suất sẽ không thể đáp ứng được tải trọng, vì vậy cần phải duy trì áp suất ổn định. Tôi nghĩ lý do khiến lượng nước bị tiêu hao nhiều là vì nhiệt độ của khí thải quá cao, khiến nước bị bay hơi hết. Chính điều này sẽ khiến máy bơm bùn ở đáy tháp hoạt động không bình thường; nếu lượng chất xúc tác quá nhiều, nó sẽ làm mòn cánh quạt của máy bơm. Đây cũng là vấn đề cần được giải quyết. Để giảm mức độ mài mòn, cần phải bổ sung nước để pha loãng hỗn hợp.
Về việc bổ sung nước, tôi đồng ý với quan điểm của Wutong; lượng chất kiềm cần sử dụng nằm trong khoảng 4–6 kg/tấn nguyên liệu. Ngoài ra, do hàm lượng lưu huỳnh trong nguyên liệu và phương thức tái chế khác nhau nên có sự khác biệt giữa các thiết bị khi so sánh với nhau. Xin chủ bài lưu ý. Để giảm mức tiêu thụ kiềm, có thể xem xét việc sử dụng chất chuyển sulfur kết hợp cùng. Để giảm lượng nước, có thể xem xét việc hạ nhiệt độ khí thải trước khi qua quy trình tách lưu huỳnh xuống mức nhiệt độ sương +20℃; đây là cách an toàn hơn. Ý kiến cá nhân.
Nhiệt độ sương của khí thải trước khi qua quy trình tách lưu huỳnh có cần được tính toán không?
Tính toán không chính xác, có thể đo trực tiếp.