Các yếu tố ảnh hưởng đến mức tiêu thụ dung dịch kiềm trong thiết bị khử lưu huỳnh khí thải
Thread Content
Các yếu tố ảnh hưởng đến mức tiêu thụ dung dịch kiềm trong thiết bị khử lưu huỳnh khí thải bằng phương pháp xúc tác. Hiện nay, hầu hết các nhà máy lọc dầu trong nước đều sử dụng công nghệ khử lưu huỳnh khí thải bằng phương pháp xúc tác của các công ty như Berg của Mỹ, Norton của Mỹ, Kiefer của Đức, Beijing Luye Company, cùng với Viện thiết kế Sinopec Ningbo. Đối với những thiết bị có quy mô tương tự nhau, mức tiêu thụ dung dịch kiềm lại khác nhau. Vậy nguyên nhân là gì? Xin mọi người giúp phân tích giúp
Liên quan đến việc kiểm soát giá trị pH trong quá trình tuần hoàn dung dịch kiềm, cũng như lượng dung dịch kiềm được sử dụng trong quá trình tuần hoàn. Nhưng yếu tố quan trọng nhất vẫn là hàm lượng lưu huỳnh trong khí thải
Thực ra, yếu tố quan trọng nhất chính là tính chất của dầu thô – lượng lưu huỳnh cao trong đó. Lưu huỳnh này hoặc nằm trong khí thải, hoặc nằm trong sản phẩm cuối cùng; vì vậy cần phải xử lý chúng để đạt được các tiêu chuẩn yêu cầu.
Khi lượng chất kiềm được tuần hoàn tăng lên, có dễ khiến chi phí sử dụng chất kiềm trên mỗi tấn sản phẩm tăng lên không?
Lượng chất lưu trong vòng tuần hoàn tăng lên, độ pH của dung dịch trong vòng tuần hoàn vẫn ổn định; do đó, hiệu quả khử lưu huỳnh của dung dịch kiềm chắc chắn sẽ tốt hơn. Tuy nhiên, chi phí sử dụng chắc chắn sẽ tăng lên
Lượng khí tuần hoàn nằm trong khoảng 600 đến 1000 thì hàm lượng lưu huỳnh điôxít được thải ra vẫn giữ nguyên. Điều này có liên quan đến mức tiêu thụ kiềm hay không?
Lượng kiềm tiêu thụ vẫn có liên quan đến việc kiểm soát hàm lượng lưu huỳnh trong khí thải; việc duy trì giá trị pH của dịch tuần hoàn ở mức ổn định là yếu tố then chốt. Thực ra, điều quan trọng nhất vẫn là kiểm soát giá trị pH. Vì lượng nước bổ sung và nước thải khá lớn, nên việc điều chỉnh lượng kiềm cần bổ sung dựa trên giá trị pH vẫn là phương pháp khả thi.
Tôi không đồng ý với việc tăng lượng tuần hoàn và giá trị tiêu hao trên mỗi đơn vị. Lý do là, việc tăng lượng tuần hoàn chỉ có thể mang lại hiệu quả khử lưu huỳnh trong một giới hạn nhất định mà thôi. Dù hiệu quả tốt, chúng ta vẫn cần đảm bảo rằng khí thải sau quá trình xử lý phải đạt tiêu chuẩn, và lượng kiềm tiêu thụ cũng không được thay đổi. Nếu chỉ số phát thải khí thải sau khi được xử lý không được coi là yếu tố kiểm soát, tôi sẽ đồng ý.
Dung tích nước thải thải ra bên ngoài cũng phải xem giá trị pH của nước thải đó chứ, phải không? Nếu giá trị pH của nước thải không thay đổi thì cũng không ảnh hưởng.
Theo tôi, để phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến mức tiêu thụ cá nhân một cách chính xác, cần kiểm soát một số điều kiện nhất định và coi chúng là các giá trị không đổi. Nếu không, sẽ có quá nhiều yếu tố ảnh hưởng.
Chúng tôi kiểm soát giá trị pH ở mức từ 8 đến 9
Điều này phụ thuộc vào việc kiểm soát giá trị pH của nước thải cuối cùng. Nếu giá trị pH của nước thải được kiểm soát ở mức tối đa, thì tôi đồng ý với quan điểm của bạn. Độ pH là 8, chỉ là lượng kiềm được thêm vào trong quá trình xử lý nước còn ít.
Độ pH không nên quá cao; nếu không, dung dịch kiềm có thể hấp thụ một lượng nhỏ khí carbon dioxide, khiến mức tiêu thụ kiềm tăng lên.
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi Yongan Environmental Protection vào ngày 31-10-2016 lúc 16:57. Về mặt lý thuyết, việc tăng lưu lượng chất lỏng trong chu trình sẽ giúp nâng cao hiệu quả khử lưu huỳnh, nhưng điều đó cũng chỉ xảy ra trong một phạm vi nhất định mà thôi. Ngoài ra, lượng dịch thải được bài tiết không chỉ phụ thuộc vào giá trị pH mà còn có lẽ liên quan đến hàm lượng chất rắn trong dịch tuần hoàn nữa. Theo kinh nghiệm của tôi với một vài hệ thống khử lưu huỳnh khí thải mà tôi từng làm việc với, thông thường mật độ của dịch tuần hoàn được kiểm soát ở mức khoảng 1,05. Nếu quá lớn, nó sẽ gây mài mòn nặng cho vòi phun.
Tôi vừa bắt đầu nghiên cứu về quy trình khử lưu huỳnh trong khí thải từ quá trình phân hủy xúc tác, rất mong nhận được sự hướng dẫn từ các bậc tiền bối có mặt ở đây.
Phân tích cá nhân như sau, nếu có sai sót xin hãy chỉ giúp. Mức tiêu thụ kiềm có liên quan đến hàm lượng lưu huỳnh trong khí thải vào và giá trị pH của chất thải được thải ra; các yếu tố khác thì không ảnh hưởng. Ví dụ, đối với một thiết bị có công suất 100 Wt/a, lượng khí thải là 15 WNm3/giờ; nồng độ SO2 tại điểm vào là 1000 mg/Nm3. Thiết bị này hoạt động 8400 giờ mỗi năm. Theo các phương trình hóa học, về mặt lý thuyết, để xử lý 1 kg SO2 cần 1,25 kg NaOH. Nếu hiệu suất khử lưu huỳnh là 95%, thì lượng NaOH cần thiết mỗi năm sẽ là: 15 * 10000 * 1000 * 1,25 * 0,95 * 8400 / 1000000 = 1500 tấn. Như vậy, về mặt lý thuyết, cứ 1 tấn dầu thô cần 1,5 kg kiềm. Tôi nhớ rằng đã từng đọc ở đâu đó rằng, trong thực tế, để xử lý dầu thô có nồng độ SO2 là 1000 mg/Nm3, cần 4 kg NaOH cho mỗi tấn dầu thô
Việc kiểm soát mật độ dịch lỏng chủ yếu thể hiện ở tác động của hàm lượng chất rắn trong khí thải đối với lưu lượng dịch lỏng được đưa vào bộ phận xử lý nước thải khử lưu huỳnh； Tuy nhiên, sau khi được lọc, hỗn hợp được đưa vào bộ phận xử lý nước thải sẽ được chuyển trở lại tháp hấp thụ trước. Những chất không cần phải xả ra môi trường thì thường sẽ không bị xả hết ra ngoài.