Lựa chọn vật liệu cho máy bơm dầu
Thread Content
Phương án 1: Thân máy bơm được làm từ thép không gỉ 1Cr13; các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với dòng chất lỏng (vỏ ống, cánh quạt) được xử lý bằng công nghệ phủ nano kim cương. Độ dày lớp phủ có thể dao động từ 0,3mm đến 3mm; độ cứng của lớp phủ có thể đạt từ 45 đến 65 HRC. Vật liệu này có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chịu được nhiệt độ cao (600°C). Phương pháp xử lý là ngâm toàn bộ các bộ phận vào chất phủ trước, sau đó đưa chúng vào lò để xử lý nhiệt; nhờ vậy, tất cả các bộ phận tiếp xúc với dòng chất lỏng đều có thể được xử lý bằng phương pháp này. Thời gian sử dụng dự kiến là 3–5 lần so với các máy bơm có lớp lót bình thường. Trong trường hợp chất lỏng được bơm chứa các hạt xúc tác, cần xem xét đến khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của vật liệu. Do đó, người ta sử dụng công nghệ kim cương nano để chế tạo vật liệu này. Giải pháp thứ hai là sử dụng thép không gỉ 1Cr13 cho toàn bộ bộ phận của máy bơm; còn các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng (vỏ máy, cánh quạt) thì được phủ bằng công nghệ phun lửa siêu âm để tạo lớp phủ từ tungsten cacbide. Phương pháp này giúp tăng khả năng chống ăn mòn và khả năng bám dính của lớp phủ; tuổi thọ của máy bơm có thể lên đến 6 năm. Sau 6 năm, có thể tiến hành phun lại lớp phủ trên máy bơm tại chỗ. Phương án ba: Vật liệu của các bộ phận chính của máy bơm dầuVỏ ngoài: ZG1Cr13Ni
Vỏ trong: KmTBCr15
Cánh quạt: KmTBCr15
Trục: 4Cr144mO
Mọi người nghĩ rằng trong ba phương án trên, phương án nào là tốt nhất?
Ban đầu tôi nghĩ phương án hai cũng ổn, nhưng phải sơn lại sau 6 năm ư? Nếu vậy thì không bằng phương án một.
Điều này vẫn phụ thuộc vào hàm lượng chất rắn trong dầu. Nếu hàm lượng chất rắn không cao, có thể cân nhắc sử dụng các thiết bị có chi phí đầu tư thấp hơn. Còn nếu áp dụng phương án thứ nhất, chi phí dự kiến sẽ khá cao. Hiện nay, tình trạng rò rỉ do mài mòn của chất xúc tác đã giảm đi rất nhiều.
Ngày mai có cuộc họp, xin các chuyên gia giúp phân tích giúp, nêu rõ ưu và nhược điểm của từng phương án