HCBBS Forum (Tiếng Việt)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Điểm khô của naphtha

2016-08-27View Original

Thread Content

Nhiệt độ ở đáy tháp chưng cất và áp suất ở đỉnh tháp đều được giữ ổn định. Vậy tại sao khi tăng lượng chất được đưa trở lại tháp, nhiệt độ ở đáy tháp lại không giảm mà còn tăng lên? Ngoài ra, nhiệt độ vào buồng chứa chất được đưa trở lại có ảnh hưởng đến điểm khô của naphtha hay không? Xin hãy chỉ bảo. 。 。
Reply #22016-08-27
Có thể kiểm tra xem nhiệt độ nguyên liệu đầu vào ở bình chứa phía dưới có biến động lớn không, cũng như nhiệt độ sau khi được làm mát bằng không khí trong bình chứa tuần hoàn có biến động lớn hay không~~~~
Reply #32016-08-27
Trong điều kiện bình thường, việc tăng lượng dòng chảy ngược lại sẽ giúp làm giảm nhiệt độ! Làm sao mà nó tăng được chứ, dù sao thì nhiệt độ của dòng chất lưu trở về cũng thấp hơn nhiệt độ ở đỉnh tháp. Nếu các thông số khác không có gì thay đổi, tôi khuyên nên kiểm tra lại nhiệt kế điện! Các yếu tố ảnh hưởng đến điểm khô bao gồm tính chất của dầu nguyên liệu, nhiệt độ đáy tháp, nhiệt độ đỉnh tháp, và áp suất đỉnh tháp
Reply #42016-08-28
Nếu các tham số không thay đổi, hãy kiểm tra thành phần nguyên liệu đầu vào.
Reply #52016-08-28
Việc sử dụng bao tưới nước tuần hoàn để cắt nước có phù hợp không?
Reply #62016-08-28
Tình trạng này có lẽ là do lượng chất lưu trở về quá lớn, khiến giai đoạn chưng cất bị quá tải. Độ mở của van ở phía dưới tháp không thay đổi, trong khi độ mở của van điều chỉnh áp suất ở phía trên tháp lại quá lớn. Điều này dẫn đến hiệu quả làm mát kém, tạo thành một vòng luẩn quẩn xấu ở phía trên tháp! Năng suất chỉ liên quan đến nhiệt độ đỉnh tháp và áp suất tháp!
Reply #72016-08-28
Khi nhiệt độ đáy không đổi, nhiệt độ và áp suất ở đỉnh tháp tỷ lệ thuận với nhau. Chất tuần hoàn là các thành phần của naphtha; tất cả chất tuần hoàn này cuối cùng đều sẽ thoát ra từ đỉnh tháp. Khi lượng chất lưu trở về tăng quá mức, áp lực ở đỉnh tháp sẽ tăng lên. Nếu không điều chỉnh áp lực ở đỉnh tháp kịp thời, nhiệt độ ở đó cũng sẽ tăng lên. Trong trường hợp mà bạn mô tả, có lẽ lượng chất lưu trở về đã quá lớn, khiến đỉnh tháp bị quá tải. Lúc này có thể giảm lượng chất lưu trở về và tăng cường việc tuần hoàn ở các giai đoạn khác nhau, từ đó thu nhiệt thông qua các quá trình tuần hoàn đó. Điểm khô của naphtha chỉ phụ thuộc vào áp suất và nhiệt độ ở đỉnh tháp.
Reply #82016-08-28
Nhiệt độ vào của bình tái tuần hoàn không ảnh hưởng đến điểm khô của naphtha.
Reply #92016-08-28
Nhiệt độ của dòng chất lưu trở về tháp cao, lượng chất được chiết xuất nhiều và hiệu quả làm mát bằng nước kém; dù lượng chất lưu trở về nhiều nhưng nhiệt độ lại không giảm mà còn tăng.
Reply #102016-08-28
Liệu lượng chất lưu trở về quá lớn có gây ra tình trạng rò rỉ chất lỏng ở các tầng phía trên hay không? Liệu nhiệt độ ở tầng trên có cần được giảm xuống không?
Reply #112016-08-28
Quan điểm cá nhân: Khi thành phần của chất được đưa vào tháp tương đối nhẹ, và nhiệt độ ở đáy tháp cùng áp suất vẫn không thay đổi, thì lượng hơi bay lên từ pha khí trong tháp sẽ tăng lên! Khi nhiệt độ và áp suất trong bình tái tuần hoàn vẫn ổn định, điều này có nghĩa là giá trị nhiệt của xăng sau khi được ngưng tụ gần như không thay đổi. Vì vậy, khi lượng chất được tái tuần hoàn tăng lên, nhiệt độ chắc chắn sẽ tăng theo! Thực tế, cần xem xét liệu lượng chất được đưa ra ngoài có tăng lên hay không dựa trên việc kiểm soát áp suất
Reply #122016-08-29
Không đâu. Áp lực pha khí ở phía trên rất lớn. Rò rỉ chất lỏng là do tải trọng pha khí quá thấp và tải trọng pha lỏng quá cao. Hơn nữa, lượng dòng chảy trở lại thường khá nhỏ, và có sự chênh lệch lớn so với giai đoạn giữa của quá trình tuần hoàn.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.