【Hỏi đáp câu 131】29.08.2016
Thread Content
【Câu hỏi và trả lời – Câu 131】29/08/2016: Phương pháp xử lý khí hydro tuần hoàn chứa dịch lỏng. Sau khi trả lời, bạn sẽ thấy đáp án tham khảo; chỉ cần trả lời đúng các điểm quan trọng là có thể nhận điểm. Cần tiến hành việc loại bỏ chất lỏng khỏi bình phân tách ở lối vào máy tuần hoàn và từ bộ kết tụ một cách kịp thời. Nên vận hành thiết bị làm mát khí áp suất cao A101 để giảm nhiệt độ sau quá trình làm mát. Đồng thời, cần duy trì sự chênh lệch nhiệt độ giữa dung dịch amine ít và hydro tuần hoàn, nhằm đảm bảo chất lượng của dung dịch amine ít. Cũng cần chú ý đến mức độ chất lỏng trong các bình chứa.
Trước hết, cần xả chất lỏng khỏi bình dự trữ ở lối vào máy nén một cách kịp thời, nhằm ngăn máy nén phải tạm ngừng hoạt động do hiện tượng liên kết tự động； Bước thứ hai là xác định nguyên nhân gây ra tình trạng có chất lỏng, sau đó điều chỉnh dựa trên nguyên nhân đó ； Nếu nhiệt độ khí hydro trong chu trình quá cao, cần điều chỉnh lượng nước làm mát để hạ nhiệt độ xuống ； Nếu lượng hydro trong vòng tuần hoàn quá lớn, cần giảm lưu lượng ； Nếu nguyên liệu chứa các thành phần nhẹ, cần khắc phục kịp thời tính chất của nguyên liệu đó ； Ngoài ra, chất lỏng có thể đã vào bình chứa đệm ở lối vào của máy nén. Sau khi khắc phục nguyên nhân gây ra tình trạng này, sẽ sớm chuyển sang sử dụng máy nén; đồng thời kiểm tra máy dự phòng và xả chất lỏng ra khỏi máy đó.
Giảm lượng chất được xử lý, giảm lượng chất lỏng thải, hạ nhiệt độ đầu vào của chất có nồng độ cao, kiểm soát mức chất lỏng có nồng độ cao ở mức thấp! Tăng cường cắt dịch!
1. Tăng cường việc cắt chất lỏng, giảm biến động về mức độ chất lỏng trong bình; duy trì mức độ chất lỏng ở dưới 55%； 2. Kiểm soát nhiệt độ ở mức dưới 43 độ C
1. Cố gắng hạ nhiệt độ của bộ phận tách khí ở áp suất cao xuống mức thấp nhất có thể.
2. Không để mức chất lỏng trong bộ phận tách khí ở áp suất cao quá cao.
3. Thường xuyên loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình chứa hydro tuần hoàn.
4. Giảm mức độ xử lý của thiết bị xuống mức phù hợp.
5. Điều chỉnh lại cách đo mức chất lỏng trong bộ phận tách khí và bình chứa hydro tuần hoàn, để đảm bảo kết quả đo chính xác
2. Không để mức chất lỏng trong bộ phận tách khí ở áp suất cao quá cao.
3. Thường xuyên loại bỏ chất lỏng dư thừa trong bình chứa hydro tuần hoàn.
4. Giảm mức độ xử lý của thiết bị xuống mức phù hợp.
5. Điều chỉnh lại cách đo mức chất lỏng trong bộ phận tách khí và bình chứa hydro tuần hoàn, để đảm bảo kết quả đo chính xác
Hạ nhiệt độ khí hydro trong chu trình, tăng cường việc xả chất lỏng, hạ mức độ chất lỏng trong bồn phân tách ở điểm vào
1. Giảm lưu lượng khi điều kiện cho phép.
2. Tăng số lượng cửa thoát chất lỏng ở đầu vào.
3. Tăng lượng chất lỏng nghèo trong tháp khử lưu huỳnh hydro tuần hoàn.
4. Hạ nhiệt độ của hydro tuần hoàn
2. Tăng số lượng cửa thoát chất lỏng ở đầu vào.
3. Tăng lượng chất lỏng nghèo trong tháp khử lưu huỳnh hydro tuần hoàn.
4. Hạ nhiệt độ của hydro tuần hoàn
Hạ nhiệt độ khí hydro trong chu trình, tăng cường kiểm soát việc xả chất lỏng từ bình dự trữ ở đầu vào máy nén, đảm bảo mức chất lỏng ổn định
1. Mở rộng van giảm áp từ bình dự trữ ở lối vào máy tuần hoàn hydro đến bộ phận làm lạnh, nhằm nhanh chóng điều chỉnh mức chất lỏng trong bình phân tách ở lối vào về mức bình thường. 2. Khi cần thiết, hãy tạm dừng quá trình tuần hoàn dung dịch amine trong tháp khử lưu huỳnh bằng hydro. Kiểm tra xem hơi sưởi ở lối vào máy nén khí hydro tuần hoàn có được bật hay không. Sau khi loại bỏ các yếu tố nêu trên, khí hydro tuần hoàn vẫn còn chứa lỏng; cần xem xét khả năng mạng lưới phá bọt đã hỏng. Trong trường hợp khẩn cấp, nên tạm ngừng hoạt động máy móc.
1. Mở rộng van giảm áp từ bình dự trữ ở lối vào máy tuần hoàn hydro đến bộ phận làm lạnh, nhằm nhanh chóng điều chỉnh mức chất lỏng trong bình phân tách ở lối vào về mức bình thường. 2. Khi cần thiết, hãy tạm dừng quá trình tuần hoàn dung dịch amine trong tháp khử lưu huỳnh bằng hydro. Kiểm tra xem hơi làm nóng tại lối vào máy nén khí hydro tuần hoàn có được bật hay không. 3. Sau khi loại bỏ các yếu tố nêu trên, khí hydro tuần hoàn vẫn còn chứa lỏng; cần xem xét khả năng mạng lưới phá bọt đã hỏng. Trong trường hợp khẩn cấp, cần tạm ngừng hoạt động của hệ thống.
Hạ nhiệt độ của bộ phân tách áp suất cao, tăng cường việc loại bỏ chất lỏng trong bồn chứa khí hydro tại điểm vào hệ thống tuần hoàn
Phương pháp xử lý: Cần thực hiện việc loại bỏ chất lỏng khỏi bình phân tách ở lối vào máy tuần hoàn và từ bộ kết tụ một cách kịp thời. Đồng thời, cần sử dụng hệ thống làm mát khí áp suất cao để giảm nhiệt độ sau quá trình làm mát. Cần duy trì khoảng chênh lệch nhiệt độ giữa dung dịch amine ít và hydro tuần hoàn, nhằm đảm bảo chất lượng của dung dịch amine ít. Ngoài ra, cần chú ý đến mức độ chất lỏng trong bình chứa.
Giảm nhiệt độ sau khi làm mát bằng không khí, thùng phân tách chất lỏng ở lối vào máy tuần hoàn phải xả chất lỏng kịp thời
Bơm khí hydro tuần hoàn – Bình chứa phân tách chất lỏng ở lối vào
1. Giảm nhiệt độ của dịch nghèo khi vào tháp.
2. Xả dịch ra khỏi bình phân tách ở lối vào máy nén hydro tuần hoàn.
3. Giảm tốc độ quay của máy nén hydro tuần hoàn một cách vừa phải, nhằm tránh tình trạng dòng hydro có tốc độ quá cao và cuốn theo dịch amine
2. Xả dịch ra khỏi bình phân tách ở lối vào máy nén hydro tuần hoàn.
3. Giảm tốc độ quay của máy nén hydro tuần hoàn một cách vừa phải, nhằm tránh tình trạng dòng hydro có tốc độ quá cao và cuốn theo dịch amine
Có thể làm giảm nhiệt độ của khí có áp suất cao; khi lượng khí xử lý lớn, áp suất của khí có thể được kiểm soát ở mức cho phép, nhằm giảm tốc độ dòng khí và hạn chế tình trạng bụi sương bị cuốn theo khí. Cũng có thể sử dụng tỷ lệ hydro/máy dầu thấp hơn, nhằm giảm tốc độ dòng khí
Tăng cường công tác loại bỏ chất lỏng tại bồn phân tách chất lỏng ở lối vào máy nén hydro tuần hoàn
1. Giảm nhiệt độ của chất lỏng có nhiệt độ cao.
2. Hạ mức độ chất lỏng trong bình chứa xuống.
3. Giảm lượng chất cần xử lý một cách phù hợp.
4. Tăng cường quá trình tách chất lỏng trong bình chứa hydro.
5. Kiểm tra lại các thiết bị đo lường
2. Hạ mức độ chất lỏng trong bình chứa xuống.
3. Giảm lượng chất cần xử lý một cách phù hợp.
4. Tăng cường quá trình tách chất lỏng trong bình chứa hydro.
5. Kiểm tra lại các thiết bị đo lường
Giảm nhiệt độ của phần khí lạnh, tăng áp suất trong hệ thống, tăng hiệu quả việc loại bỏ chất lỏng trong bồn phân tách chất lỏng; đồng thời kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, áp suất và mức chất lỏng trong bồn khử lưu huỳnh hydro
Kiểm soát việc làm mát bằng nước hoặc sử dụng các khoang chứa khí trước khi đạt được nhiệt độ cao; duy trì nhiệt độ của khí hydro trong phạm vi hợp lý. Kiểm soát mức độ chất lỏng ở vị trí cao, đồng thời lắp đặt bình phân tách chất lỏng ngay trước máy nén khí hydro