Xin hỗ trợ chuyển đổi các van điều khiển thủ công của thiết bị trong xưởng sang hệ thống điều khiển tự động. 。 。
Thread Content
Lò đốt trong xưởng của tôi, các đường ống cung cấp khí hydro và khí nitơ đều được điều khiển bằng tay. Khi áp suất trong đường ống khí hydro giảm xuống dưới mức cho phép, cần phải tự tay đóng từng van khí hydro lại và mở các van khí nitơ. Hiện nay, trong quá trình cải tạo kỹ thuật, cần thiết phải điều khiển quy trình này một cách tự động. Cụ thể là: khi áp suất khí hydro giảm, van sẽ tự động đóng lại; ngược lại, van khí nitơ sẽ tự động mở ra. Khi khí hydro trở về trạng thái bình thường, lại thực hiện thao tác ngược lại. Xin mọi người hãy tư vấn, quá trình này cần loại hệ thống hay thiết bị nào để thực hiện? Cảm ơn mọi người.
Lắp đặt cảm biến áp suất trên hai loại đường ống riêng biệt, thay van bằng van tự động, và điều khiển thông qua lập trình PLC
Xin chào, việc cải tạo có phức tạp không? PLC có biện pháp xử lý các trường hợp ngắt máy đột ngột, tạm dừng hoặc khởi động lại máy không? Cũng cần phải thiết lập phải không.
1. Lắp đặt các bộ truyền tín hiệu áp suất phù hợp tại những vị trí thích hợp trên đường ống hydro, sao cho chúng đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật. Đồng thời, lắp đặt các van điều khiển tự động phù hợp trên đường ống hydro; trạng thái an toàn khi xảy ra sự cố là van ở trạng thái đóng, và van cần có chức năng báo vị trí.
2. Trên đường ống nitơ cũng cần lắp đặt các van điều khiển tự động phù hợp; trạng thái an toàn có thể là van ở trạng thái đóng hoặc mở. Bạn chắc hẳn hiểu rõ hơn tôi; việc có chức năng báo vị trí sẽ tốt hơn.
3. Sử dụng hệ thống PLC nhỏ để kiểm soát hệ thống. Dùng giá trị áp suất tối thiểu từ bộ truyền tín hiệu áp suất hydro làm tín hiệu khởi động để đóng van hydro và mở van nitơ; ngược lại, dùng giá trị áp suất tối đa làm tín hiệu khởi động để mở van nitơ và đóng van hydro.
4. Nếu cần điều khiển thủ công để bảo trì hệ thống, nên lắp đặt một màn hình cảm ứng nhỏ.
5. Nếu cần kết nối với hệ thống điều khiển từ xa, hệ thống PLC nên được trang bị mô-đun giao tiếp tại chỗ, chẳng hạn như PROFIBUS-DP
2. Trên đường ống nitơ cũng cần lắp đặt các van điều khiển tự động phù hợp; trạng thái an toàn có thể là van ở trạng thái đóng hoặc mở. Bạn chắc hẳn hiểu rõ hơn tôi; việc có chức năng báo vị trí sẽ tốt hơn.
3. Sử dụng hệ thống PLC nhỏ để kiểm soát hệ thống. Dùng giá trị áp suất tối thiểu từ bộ truyền tín hiệu áp suất hydro làm tín hiệu khởi động để đóng van hydro và mở van nitơ; ngược lại, dùng giá trị áp suất tối đa làm tín hiệu khởi động để mở van nitơ và đóng van hydro.
4. Nếu cần điều khiển thủ công để bảo trì hệ thống, nên lắp đặt một màn hình cảm ứng nhỏ.
5. Nếu cần kết nối với hệ thống điều khiển từ xa, hệ thống PLC nên được trang bị mô-đun giao tiếp tại chỗ, chẳng hạn như PROFIBUS-DP
Rất đơn giản, ngay cả bảng hiển thị kỹ thuật số cũng có thể thực hiện được
Việc sử dụng đầu ra báo động giới hạn cao/thấp của máy hiển thị số để điều khiển có những hạn chế nhất định. Nếu yêu cầu tắt chức năng xác nhận vị trí và công tắc điều khiển tuần tự nhiều van, thì cần phải dùng những biện pháp khác