Khi thêm vật liệu rắn vào nồi phản ứng một cách thủ công, khoảng cách từ lỗ đổ vật liệu đến mặt đất hoặc bệ vận hành nên là bao nhiêu là phù hợp? Xin trả lời ngay! Cảm ơn

Thông thường, chiều cao từ 20 đến 40 cm là đủ; điều này vừa giúp ngăn chặn các chất thừa lọt vào lỗ đổ liệu, vừa thuận tiện cho việc đổ chất liệu vào.

Việc bổ sung vật liệu thủ công là đổ trực tiếp hay dùng cần cẩu để nâng chúng lên? Nếu sử dụng cần cẩu để nâng các bao chứa vật liệu lên, thì chiều dài của các bao này nên khoảng 1 mét.

Đổ thủ công, chính là loại vật liệu được đóng gói trong những túi nhỏ

Phương thức đổ vật liệu thủ công khiến bụi bặm bay mù mịt, vật liệu rơi vãi khắp nơi; môi trường làm việc kém, gây áp lực lớn lên người lao động； Trong quá trình đổ nguyên liệu, chất dung môi hữu cơ trong nồi có thể tràn ra ngoài, tạo ra mùi khó chịu trong khu vực sản xuất; đồng thời hơi nước tràn ra cũng có thể gây bỏng cho nhân viên. Thiết bị đổ nguyên liệu tự động có khả năng đóng kín buồng phản ứng; các ống dẫn chất liệu được nối với hệ thống dẫn điện trong xưởng, giúp dẫn trôi điện tích tĩnh của chất liệu ； Trước tiên, vật liệu được hút vào bên trong thiết bị, sau đó được chuyển vào thùng phản ứng. Trong quá trình chuyển vật liệu, khí nitơ được dùng để thổi ngược vào bên trong thùng, nhằm tăng lượng khí trơ bên trong thùng và ngăn chặn những sự cố không mong muốn xảy ra. Thiết bị đổ nguyên liệu tự động có khả năng kín khít với thùng phản ứng, thay thế việc con người phải tự tay đổ bột hoặc các hạt rắn vào thùng phản ứng. Thiết bị này được kết nối một cách kín khít với thùng phản ứng, vì vậy khi đổ nguyên liệu sẽ không xảy ra tình trạng bụi bay ra ngoài. Điều này giúp tăng hiệu suất sử dụng nguyên liệu. Việc kết nối kín khít giữa thiết bị và thùng phản ứng còn giúp ngăn chặn việc chất lỏng hữu cơ trong thùng phản ứng tràn ra ngoài. Thời gian đổ nguyên liệu cũng được rút ngắn, hiệu suất cao hơn, từ đó giảm bớt gánh nặng lao động cho nhân viên. Thiết bị được điều khiển bằng PLC; các chương trình điều khiển được lập dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế của khách hàng. Thiết bị có thể được kết nối với hệ thống DCS trong xưởng, giúp xưởng giám sát tình trạng hoạt động của thiết bị và điều khiển việc khởi động/dừng nó. Đã được sử dụng trong quy trình sản xuất thuốc trừ sâu thiacloprid, thay thế việc phải bổ sung oxadiazine và canxi cacbonat siêu mịn vào nồi phản ứng một cách thủ công.