【Hỏi đáp câu 134】2016.09.01
Thread Content
【Câu hỏi và trả lời – Câu 134】Ngày 01/09/2016: Những nguyên nhân nào gây ra tình trạng ống lò bị cháy? Bạn có thể xem đáp án sau khi trả lời; chỉ cần trả lời đúng các điểm chính là đã được tính điểm. I. Ống lò bị nung nóng không đều; ngọn lửa thiêu đốt ống lò, khiến một số vùng của ống lò bị nung nóng quá mức.II. Lượng chất liệu đưa vào quá ít, dẫn đến thời gian lưu lại trong ống lò quá dài.
III. Nhiệt độ trong lò quá cao, khiến dầu bị kết tắc.
IV. Có cặn than còn sót lại bên trong ống lò; những cặn này góp phần tạo điều kiện cho sự hình thành thêm cặn than mới.
Nguyên nhân có thể là: lượng không khí lưu thông ít, lượng hơi nước lưu thông nhiều; nhiệt độ trong lò quá thấp, khiến than chưa đạt đến nhiệt độ cần thiết để cháy; ống lò bị tích tụ cặn than
1) Quá nóng ở một vùng nhất định do sự phân bố nhiệt không đều, nhiệt độ ở lối ra của lò quá cao； 2) Việc máy bơm đưa chất liệu vào hoạt động kém hiệu quả, hoặc lượng chất liệu được đưa vào thay đổi đột ngột, khiến nhiệt độ trong lò dao động mạnh ； 3) Lượng khí nén đưa vào ít hoặc bị ngắt quãng ； 4) Nguyên liệu chứa nhiều tạp chất như lưu huỳnh, muối, dễ bị phân hủy ； 5) Cháy không kỹ, còn sót lại phần cháy khô ； 6) Đường dẫn khí phía sau bị tắc nghẽn, hoặc áp suất trong tháp than cốc quá cao, khiến tốc độ dòng chảy của dầu thải giảm xuống.
Quá trình đốt cháy không bình thường, ngọn lửa làm hư hại ống lò; tỷ lệ nước và than quá thấp; chất xúc tác bị tích tụ carbon nghiêm trọng; nguyên liệu chứa quá nhiều tạp chất, v.v
Dầu nguyên liệu trở nên đặc quánh, nhiệt độ vượt mức, dòng chảy bị lệch, lửa thiêu cháy ống lò, gây cháy không đều!
Vận hành không đúng cách, vấn đề với nguyên liệu và thành phần
Chất liệu không đúng； Nấu khô ； Kiểm soát nhiệt độ lò không đúng cách ； Tấm chắn xói mòn bị hỏng
1) Quá nóng ở một vùng nhất định do sự phân bố nhiệt không đều, nhiệt độ ở lối ra của lò quá cao； 2) Việc máy bơm đưa chất liệu vào hoạt động kém hiệu quả, hoặc lượng chất liệu được đưa vào thay đổi đột ngột, khiến nhiệt độ trong lò dao động mạnh ； 3) Lượng khí nén đưa vào ít hoặc bị ngắt quãng ； 4) Nguyên liệu chứa nhiều tạp chất như lưu huỳnh, muối, dễ bị phân hủy ； 5) Cháy không kỹ, còn sót lại phần cháy khô ； 6) Đường dẫn khí phía sau bị tắc nghẽn, hoặc áp suất trong tháp than cốc quá cao, khiến tốc độ dòng chảy của dầu thải giảm xuống.
Đầu đốt cháy không đều, xảy ra quá trình đốt lần thứ hai; ngọn lửa quá dài, áp suất âm quá thấp
Nguyên nhân: Thứ nhất, ống lò bị nung nóng không đều; ngọn lửa tác động trực tiếp lên ống lò, khiến một số vùng của ống lò bị nung nóng quá mức. Thứ hai, lượng vật liệu đưa vào quá ít, dẫn đến thời gian lưu lại bên trong ống lò quá dài. Thứ ba, nhiệt độ trong lò quá cao, khiến dầu bị kết tủa thành cặn. Thứ tư, bên trong ống lò còn tồn tại các cặn dầu cũ; chúng góp phần kích thích sự hình thành của các cặn dầu mới.
1) Tình trạng quá nóng ở một vùng cụ thể do sự phân bố nhiệt không đều, khiến nhiệt độ ở lối ra của lò quá cao; 2) Máy bơm dẫn chất liệu vào hoạt động kém hiệu quả hoặc lượng chất liệu được đưa vào có sự biến động lớn, dẫn đến sự thay đổi lớn về nhiệt độ trong lò; 3) Lượng khí nén được sử dụng quá ít hoặc bị ngắt quãng; 4) Nguyên liệu chứa nhiều tạp chất như lưu huỳnh, muối, khiến chúng dễ bị phân hủy; 5) Quá trình đốt cháy không triệt để, để lại nhiều tro cốt; 6) Đường dẫn chất thải bị tắc nghẽn hoặc áp suất trong tháp chứa than cốt quá cao, khiến tốc độ dòng chảy của chất thải giảm xuống.
1) Lò nung bị quá nóng ở một số vùng, dẫn đến sự phân bố nhiệt không đều; nhiệt độ ở lối ra của lò quá cao； 2) Sự biến động lớn về lưu lượng của máy bơm đưa nguyên liệu khiến nhiệt độ lò cũng bị biến động mạnh ； 3) Nguyên liệu chứa nhiều tạp chất như lưu huỳnh, muối, dễ bị phân hủy ； 4) Đường ống không thông thoáng, khiến tốc độ dòng chảy quá chậm
1. Nhiệt độ bên trong lò tăng đột ngột； 2. Thiếu nước trong đường ống
(1) Ống lò bị nung nóng không đều, ngọn lửa thiêu đốt ống lò, khiến một số vùng của ống lò bị nung nóng quá mức. (2) Lượng nguyên liệu đưa vào quá ít hoặc lượng khí tuần hoàn quá ít, khiến dầu mỏ phải ở lại trong ống lò trong thời gian quá dài. (3) Nguyên liệu dễ bị phân hủy hoặc chứa tạp chất.
Tốc độ dòng nguyên liệu quá chậm, lượng khí hydro được trộn vào quá ít, nhiệt độ bên trong lò nung quá cao, dòng nguyên liệu vào hai đầu lò không đồng đều, gây ra tình trạng dòng chảy không cân đối nghiêm trọng
Lửa lò làm nóng ống lò, gây hiện tượng quá nhiệt ở một số vùng； Tốc độ dòng chất lỏng quá thấp ； Nhiệt độ buồng lò quá cao ；
Ống lò bị nung nóng không đều, dẫn đến việc một số vùng có nhiệt độ quá cao. Lượng nguyên liệu đưa vào hoặc lượng hydro sử dụng trong quá trình tuần hoàn cũng ở mức thấp, khiến nguyên liệu phải ở lại trong lò nung trong thời gian quá lâu. Ngoài ra, tính chất của nguyên liệu và các sai sót trong quy trình vận hành cũng có thể là nguyên nhân gây ra tình trạng này
1. Nhiệt độ cao 2. Lượng vật liệu trong ống ít
1) Quá nóng ở một vùng nhất định do sự phân bố nhiệt không đều, nhiệt độ ở lối ra của lò quá cao； 2) Việc máy bơm đưa chất liệu vào hoạt động kém hiệu quả, hoặc lượng chất liệu được đưa vào thay đổi đột ngột, khiến nhiệt độ trong lò dao động mạnh ； 3) Lượng khí nén đưa vào ít hoặc bị ngắt quãng ； 4) Nguyên liệu chứa nhiều tạp chất như lưu huỳnh, muối, dễ bị phân hủy ； 5) Cháy không kỹ, còn sót lại phần cháy khô ； 6) Đường dẫn khí phía sau bị tắc nghẽn, hoặc áp suất trong tháp than cốc quá cao, khiến tốc độ dòng chảy của dầu thải giảm xuống
Đường đi phía sau bị tắc nghẽn hoặc áp suất trong tháp than cốc quá cao