Khí thải từ quá trình thu hồi lưu huỳnh gây vấn đề về lưu huỳnh

Các bạn có phải là loại Klaus cấp hai không? Thông thường thì sẽ là cấp ba hoặc cấp bốn. Nếu chỉ ở cấp hai, do hàm lượng lưu huỳnh trong khí công nghệ khá cao, nên các thiết bị loại bỏ sương mù kiểu lưới truyền thống không thể loại bỏ hết lưu huỳnh; vẫn sẽ còn một lượng nhất định lưu huỳnh sót lại. Vì vậy cần có lò đốt khí thải, đồng thời cần chú ý tăng cường việc cung cấp không khí để đảm bảo việc đốt cháy lưu huỳnh diễn ra triệt để.

Ừm, tôi cũng nghĩ vậy, nhưng bây giờ muốn thay đổi quy trình sản xuất thì rất phiền phức

Thay thế các bộ phận bên trong bộ phân tách lưu huỳnh, tăng cường quá trình đốt cháy khí thải.

Có thể dùng bộ phân bố khác để phân bố lưu huỳnh không?

Ừm, cái này chưa thay đổi gì cả, vẫn dùng bản gốc

Không cần đốt cháy khí thải, có thể trực tiếp sử dụng chất lỏng ion để thu hồi lưu huỳnh; nhờ đó khí thải không còn chứa hơi lưu huỳnh nữa, và khí thải vẫn đạt tiêu chuẩn khi được thải ra ngoài

Khuyến nghị nên giảm nhiệt độ một cách vừa phải, miễn là vẫn đảm bảo rằng lưu huỳnh không bị ngưng tụ; đồng thời, góc dốc ở vị trí tách khí và chất lỏng cũng nên được tăng lên

Xin hỏi mọi người, lưới thu giữ của các bạn là loại mã số nào vậy? Phía sau bộ thu giữ của chúng tôi cũng chứa khá nhiều lưu huỳnh, khiến tháp làm lạnh bị tắc liên tục.

1. Tăng lượng khí cung cấp để sản xuất lưu huỳnh.
2. Tăng số lỗ trên màng lọc bọt một cách vừa phải.
3. Đổi mới thiết bị bằng cách thêm một bộ thu gom nữa

Dung dịch dùng để loại bỏ lưu huỳnh trong khí thải tái chế lưu huỳnh; tuyệt đối không nên sử dụng các thiết bị loại bỏ bọt truyền thống từ những năm 1960, vì chúng có hiệu suất phân tách kém, hoạt động không ổn định, dễ bị tắc nghẽn, và gây áp suất cao trong quá trình vận hành. Hiện nay, các công ty kỹ thuật nghiên cứu và phát triển đã sử dụng các bộ phận loại bỏ bọt khí và sương mù hiệu quả như bộ phận loại bỏ bọt kiểu lá cánh, hoặc bộ phận phân tách đa yếu tố kiểu xoáy, thay thế cho công nghệ loại bỏ bọt truyền thống sử dụng lưới kim loại. Chỉ có một số nhà thiết kế sao chép một cách máy móc, làm việc qua loa với chủ đầu tư mới còn sử dụng các bộ phá bọt kiểu truyền thống, lỗi thời và kém hiệu quả. Về bộ phận tách bọt và sương khí-lỏng hiệu quả dạng lá lông vũ, hoặc bộ phận tách riêng các thành phần trong dòng chất lỏng dạng xoáy đa yếu tố, để biết thêm thông tin kỹ thuật, xin vui lòng truy cập: 1. Đối với các giải pháp khắc phục vấn đề chất lỏng lẫn vào trong tháp tách lưu huỳnh trong đơn vị hydro hóa, xin vui lòng truy cập link http://bbs.hcbbs.com/thread-1489614-1-1.html để tham gia thảo luận. 2. Về các biện pháp ngăn chặn việc sản sinh quá nhiều SO2 và lưu huỳnh từ thiết bị sản xuất flohydric, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1581729-1-1.html để tham gia thảo luận. 3. Về việc loại bỏ bọt lưu huỳnh lỏng trong đơn vị sản xuất khí SO2 của thiết bị sulfolane, xin tham khảo link sau để tham gia thảo luận: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html Hy vọng sẽ giúp ích cho bạn.

Trước tiên, hãy kiểm tra xem trong lỗ kiểm tra ở đầu ra của bình chứa lưu huỳnh phía sau bộ thu khí thải có chứa lưu huỳnh lỏng hay không. Tôi nghi ngờ rằng bình chứa lưu huỳnh bị tắc nghẽn, hoặc đường ống dẫn khí cũng bị tắc; vì vậy lưu huỳnh lỏng được thu gom lại bị đẩy về phía sau.

Có thể đã nghĩ đến việc giảm thêm nhiệt độ làm lạnh bằng lưu huỳnh chưa? Có lẽ do việc ngưng tụ chưa hoàn toàn, hoặc công tác bảo ôn tại hiện trường theo thời gian vẫn còn những chỗ chưa được xử lý tốt?

Đồ thị ba pha của lưu huỳnh khá kỳ lạ; ở nhiệt độ làm lạnh thấp, lưu huỳnh ở trạng thái lỏng rất khó chảy. Vui lòng đọc bài viết: Quy trình loại bỏ bọt lưu huỳnh lỏng trong đơn vị sản xuất khí SO2 của thiết bị sulfolane, tại địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html. Hãy tham gia thảo luận nhé. Hy vọng sẽ giúp ích cho bạn.