【Hỏi đáp câu 135】2016.09.02

Ngăn chặn sự giãn nở do nhiệt và co ngót do lạnh, tránh tình trạng ốc vít lỏng lẻo, rò rỉ ở các mối nối.

Do hệ số dẫn nhiệt và hệ số giãn nở nhiệt khác nhau, nên có thể ngăn chặn tình trạng linh kiện bị lỏng do hiện tượng giãn nở khi nóng và co lại khi lạnh.

Sau khi bảo trì hoặc khi bắt đầu vận hành lần đầu, các bulong của đường ống thiết bị thường được thay thế hoặc tháo lắp; việc này được thực hiện ở nhiệt độ bình thường, tức là ở trạng thái lạnh. Còn trong quá trình thiết bị hoạt động bình thường, việc siết chặt các bulong lại được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn. Khi nhiệt độ tăng lên, các ống dẫn, mối nối và bulong sẽ bị giãn nở do nhiệt. Hệ số giãn nở của bulong khác với hệ số của các mối nối trên thiết bị hoặc ống dẫn. Do đó, một số bulong dùng để cố định mối nối có thể bị lỏng lẻo, hoặc do lực siết không đủ do hiện tượng giãn nở nhiệt, dẫn đến tình trạng rò rỉ ở các mối nối. Để đảm bảo không xảy ra rò rỉ và duy trì an toàn trong quá trình vận hành thiết bị, cần phải siết chặt nó bằng nhiệt

Các bulong, hoặc một số phần nối kiểu flange, khi bị tác động bởi nhiệt độ cao một cách không đồng đều, sẽ dẫn đến tình trạng lỏng lẻo, biến dạng; nếu không được siết chặt thì sẽ xảy ra rò rỉ

Sau khi bảo trì hoặc khi bắt đầu vận hành lần đầu, các bulong của đường ống thiết bị thường được thay thế hoặc tháo lắp; việc này được thực hiện ở nhiệt độ bình thường, tức là ở trạng thái lạnh. Còn trong quá trình thiết bị hoạt động bình thường, việc siết chặt các bulong lại được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn. Khi nhiệt độ tăng lên, các ống dẫn, mối nối và bulong sẽ bị giãn nở do nhiệt. Hệ số giãn nở của bulong khác với hệ số của các mối nối trên thiết bị hoặc ống dẫn. Do đó, một số bulong dùng để cố định mối nối có thể bị lỏng lẻo, hoặc do lực siết không đủ do hiện tượng giãn nở nhiệt, dẫn đến tình trạng rò rỉ ở các mối nối. Để đảm bảo không xảy ra rò rỉ và duy trì an toàn trong quá trình sản xuất, cần phải siết chặt bằng nhiệt. Nhiệt độ thích hợp để siết chặt là khoảng 250 độ C ； Nhiệt độ ép nhiệt thấp thì hệ số giãn nở của kim loại cũng nhỏ; ngược lại, khi nhiệt độ quá cao, lực co rút của quá trình ép nhiệt ở trạng thái lạnh sẽ rất lớn.

Trước khi bắt đầu hoạt động, các bulong của ống dẫn được tháo lắp hoặc thay thế đều được siết chặt ở nhiệt độ bình thường; còn trong quá trình thiết bị hoạt động bình thường, việc siết chặt các bulong này được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn. Khi nhiệt độ tăng lên, các ống dẫn, mối nối và bulong sẽ bị giãn nở do nhiệt. Hệ số giãn nở của bulong khác với hệ số của các bộ phận thiết bị hoặc mối nối. Do đó, một số bulong dùng để cố định mối nối có thể bị lỏng lẻo; hoặc do lực siết của bulong không đủ, mối nối có thể bị rò rỉ. Để đảm bảo không xảy ra rò rỉ và duy trì an toàn trong quá trình vận hành thiết bị, cần phải thực hiện việc siết chặt bằng nhiệt. Nhiệt độ thích hợp để thực hiện việc này là khi nhiệt độ ở đáy các tháp trong hệ thống phân định thành phần chất lỏng đạt 205 độ C.

Ngăn chặn tình trạng áp lực kẹp của phần flange giảm xuống khi nhiệt độ tăng, gây ra rò rỉ

Sau khi bảo trì hoặc khi bắt đầu vận hành lần đầu, các bulong của đường ống thiết bị thường được thay thế hoặc tháo lắp; việc này được thực hiện ở nhiệt độ bình thường, tức là ở trạng thái lạnh. Còn trong quá trình thiết bị hoạt động bình thường, việc siết chặt các bulong lại được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn. Khi nhiệt độ tăng lên, các ống dẫn, mối nối và bulong sẽ bị giãn nở do nhiệt. Hệ số giãn nở của bulong khác với hệ số của các mối nối trên thiết bị hoặc ống dẫn. Do đó, một số bulong dùng để cố định mối nối có thể bị lỏng lẻo, hoặc do lực siết không đủ do hiện tượng giãn nở nhiệt, dẫn đến tình trạng rò rỉ ở các mối nối. Để đảm bảo không xảy ra rò rỉ và duy trì an toàn trong quá trình sản xuất, cần phải siết chặt bằng nhiệt. Nhiệt độ thích hợp để siết chặt là khoảng 250 độ C ； Nhiệt độ ép nhiệt thấp thì hệ số giãn nở của kim loại cũng nhỏ; ngược lại, khi nhiệt độ quá cao, lực co rút của quá trình ép nhiệt ở trạng thái lạnh sẽ rất lớn. Việc siết chặt lại chỉ cần thực hiện khi thiết bị ở trạng thái ban đầu hoặc sau khi thay thế, lắp đặt lại; trong quá trình vận hành bình thường thì không cần phải siết chặt lại nữa ； Khi khôi phục hoạt động sau thời gian ngừng máy khẩn cấp và có sự biến động lớn về nhiệt độ, áp suất, nên tiến hành siết chặt các bộ phận quan trọng!

Sau khi được bảo trì hoặc tháo rời, các thiết bị hay phần ren đều được siết chặt ở trạng thái lạnh. Khi nhiệt độ tăng lên, vật liệu sẽ giãn nở, khiến khe hở giữa các điểm kết nối tăng lên. Việc siết chặt ở nhiệt độ 250 độ C có thể ngăn chặn tình trạng lỏng lẻo của các điểm kết nối, từ đó ngăn ngừa tình trạng rò rỉ

Các bulong hoạt động ở nhiệt độ từ thấp lên cao thường bị hiện tượng giảm ứng suất do sự giãn nở của vật liệu (hiện tượng này xảy ra khi vật liệu chịu tác động của nhiệt độ cao và lực tác động liên tục: tổng mức biến dạng của vật liệu không thay đổi, nhưng một phần biến dạng đàn hồi chuyển thành biến dạng dẻo, khiến ứng suất đàn hồi giảm xuống; điều này có nghĩa là vật liệu kim loại bị “giãn ra”). Hiện tượng này của vật liệu được gọi là sự giãn nở do ứng suất. ) dẫn đến rò rỉ ở mối nối, vì vậy việc siết chặt bằng nhiệt là rất cần thiết. Có một số vị trí then chốt, phải siết chặt thật chặt mới giải quyết được.

Thực hiện việc siết chặt thiết bị nhằm loại bỏ nước còn tồn đọng trong bộ trao đổi nhiệt, đồng thời loại bỏ nước còn sót lại trong các đường ống

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi fy214152 vào ngày 2016-9-2 lúc 14:37. Trước khi bắt đầu công việc, các bulong kết nối ống dẫn thường được siết chặt ở nhiệt độ bình thường; còn trong quá trình thiết bị hoạt động bình thường, việc siết chặt các bulong này lại được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn. Khi nhiệt độ tăng lên, các ống dẫn, mối nối và bulong sẽ bị giãn nở do nhiệt. Hệ số giãn nở của bulong khác với hệ số của các bộ phận thiết bị hoặc mối nối. Do đó, một số bulong dùng để cố định mối nối có thể bị lỏng lẻo; hoặc do lực siết của bulong không đủ, mối nối có thể bị rò rỉ. Để đảm bảo không xảy ra rò rỉ và duy trì an toàn trong quá trình vận hành thiết bị, cần phải thực hiện việc siết chặt bằng nhiệt. Nhiệt độ thích hợp để thực hiện việc này là khi nhiệt độ ở đáy các tháp trong hệ thống phân định thành phần chất lỏng đạt 205 độ C. 205 hay 250, chắc là 250 chứ?

Ốc vít và thiết bị có mức độ căng do nhiệt khác nhau, vì vậy mới xảy ra hiện tượng co lại do nhiệt

Sự giãn nở không đồng đều ở một số vùng khiến cho các mối nối trở nên lỏng lẻo; áp suất tại bề mặt kín cũng giảm xuống. Ở nhiệt độ cao, độ đàn hồi của vật liệu cũng giảm, dẫn đến hiện tượng biến dạng và sức bền cơ học giảm đi. Điều này gây ra áp lực quá lớn ở một số vùng của mối nối, khiến vật liệu mất khả năng đàn hồi. Lúc này, áp suất tác động mạnh lên vật liệu lót, khiến chúng di chuyển dọc theo bề mặt mối nối, từ đó gây ra tình trạng rò rỉ. Mục đích của việc siết chặt ở nhiệt độ cao là để loại bỏ tình trạng lỏng lẻo của các mối nối, giúp bề mặt kín có đủ áp suất nhằm đảm bảo tính kín khít

Chiều dài của bulong lớn hơn diện tích mặt phẳng của flange; vì vậy sau khi được làm nóng, bulong sẽ giãn ra nhiều, khiến đai ốc bị lỏng. Do đó cần phải siết chặt bulong bằng cách làm nóng

Bài viết này cuối cùng được dzsunshubin chỉnh sửa vào ngày 2016-9-2 lúc 21:53. Trước khi bắt đầu hoạt động, các bulong kết nối ống dẫn thường được siết chặt ở nhiệt độ bình thường; còn trong quá trình thiết bị hoạt động bình thường, việc siết chặt các bulong này lại được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn. Khi nhiệt độ tăng lên, các ống dẫn, mối nối và bulong sẽ bị giãn nở do nhiệt. Hệ số giãn nở của bulong khác với hệ số của các bộ phận thiết bị hoặc mối nối. Do đó, một số bulong dùng để cố định mối nối có thể bị lỏng lẻo; hoặc do lực siết của bulong không đủ, mối nối có thể bị rò rỉ. Để đảm bảo không xảy ra rò rỉ và duy trì an toàn trong quá trình vận hành thiết bị, cần phải thực hiện việc siết chặt bằng nhiệt. Nhiệt độ thích hợp để thực hiện việc này là khi nhiệt độ ở đáy các tháp trong hệ thống phân định thành phần chất lỏng đạt 205 độ C.