Ống thép 8163 có thể dùng cho lò hơi được không?
Thread Content
So với GB/T16508-1996, tiêu chuẩn chất lượng của ống thép trong GB/T16508-2013 không còn ghi rõ các thông số về ứng suất nữa. Điều này có nghĩa là ống thép loại 8163 không thể được sử dụng trong các lò hơi nữa sao?
Ống thép GB8163 là loại ống thép không mối dùng để vận chuyển các chất lỏng như nước, dầu, khí… (theo tiêu chuẩn GB/T8163-1999). Đây là loại ống thép không mối được sử dụng rộng rãi trong việc vận chuyển các chất lỏng này.
Phương pháp sản xuất:
① Các ống dùng trong lò hơi thường hoạt động ở nhiệt độ dưới 450°C. Ở Trung Quốc, các loại ống này thường được chế tạo từ thép cacbon loại 10 hoặc 20, thông qua phương pháp cán nóng hoặc kéo lạnh. ②Ống nồi áp suất cao thường phải hoạt động trong môi trường có nhiệt độ và áp suất cao. Dưới tác động của khí thải nóng và hơi nước, ống này sẽ bị oxi hóa và ăn mòn. Yêu cầu ống thép phải có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt, đồng thời có tính ổn định cấu trúc vững vàng. (2) Công dụng: ① Ống nồi thông thường chủ yếu được sử dụng để chế tạo các ống tường làm mát bằng nước, ống dẫn hơi nước sôi, ống dẫn hơi quá nhiệt; đồng thời cũng được dùng để chế tạo các ống khói lớn nhỏ và các ống gạch vòm trong các lò hơi của đầu máy xe lửa. ②Ống đun nước áp suất cao chủ yếu được sử dụng để chế tạo các bộ phận như ống gia nhiệt, ống tái nhiệt, ống dẫn khí, ống hơi chính trong các lò hơi có áp suất cao và cực kỳ cao. Quy trình sản xuất ống thép GB8163 như sau: Thép nguyên liệu – Kiểm tra chất lượng – Bóc vỏ – Kiểm tra lại – Đun nóng – Khoan lỗ – Tẩy rửa bằng axit – Đánh bóng – Phun khí để làm khô – Hàn các đầu ống – Ép mát – Xử lý bằng dung dịch hòa tan – Tẩy rửa bằng axit – Tạo lớp phủ chống gỉ – Kiểm tra chất lượng – Ép lạnh – Loại bỏ dầu – Cắt đầu ống – Phun khí để làm khô – Đánh bóng bên trong – Đánh bóng bên ngoài – Kiểm tra chất lượng – Ghi nhãn – Đóng gói thành phẩm. Ống thép GB8163: 1. Phương pháp sản xuất: Có thể chia thành ống được sản xuất bằng phương pháp ép nóng, ép lạnh, kéo mát, hoặc ép đùn. 1.1、Ống không đầu nối được sản xuất bằng cách dùng máy đúc ống tự động. Thân ống đặc được kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt, sau đó được cắt thành độ dài mong muốn. Các đầu của thân ống được xác định vị trí trung tâm, rồi được đưa vào lò nung để làm nóng. Cuối cùng, thân ống sẽ được khoan lỗ trên máy khoan. Trong quá trình khoan, ống nguyên liệu vừa quay vừa di chuyển về phía trước. Dưới tác động của các con lăn và phần đầu ép, bên trong ống nguyên liệu dần hình thành một khoang rỗng, được gọi là ống mao. Tiếp tục đưa đến máy đùn tự động để tiếp tục đùn. Cuối cùng, độ dày thành được điều chỉnh bằng máy điều chỉnh độ dày, và kích thước của sản phẩm được xác định bằng máy định kích thước, nhằm đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn. Sử dụng dây chuyền cán ống liên tục để sản xuất ống thép không gân nhiệt luyện là phương pháp khá tiên tiến. 1.2. Nếu muốn có ống không mối nối với kích thước nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn, cần phải sử dụng phương pháp đùn lạnh, kéo lạnh, hoặc kết hợp cả hai phương pháp này. Ứng suất lạnh thường được thực hiện trên máy ép hai trục; ống thép được ép trong khuôn hình vòng gồm các rãnh hình tròn có diện tích thay đổi và đầu ép hình nón cố định. Quá trình kéo lạnh thường được thực hiện trên các máy kéo lạnh loại một chuỗi hoặc hai chuỗi với công suất từ 0,5 đến 100 T. 1.3 Phương pháp ép đùn: Ống thô đã được làm nóng sẽ được đặt vào trong buồng ép kín. Thanh khoan và thanh ép sẽ cùng di chuyển, giúp ép vật liệu ra khỏi lỗ khuôn có kích thước nhỏ. Phương pháp này có thể sản xuất ống thép có đường kính nhỏ.
Phương pháp sản xuất:
① Các ống dùng trong lò hơi thường hoạt động ở nhiệt độ dưới 450°C. Ở Trung Quốc, các loại ống này thường được chế tạo từ thép cacbon loại 10 hoặc 20, thông qua phương pháp cán nóng hoặc kéo lạnh. ②Ống nồi áp suất cao thường phải hoạt động trong môi trường có nhiệt độ và áp suất cao. Dưới tác động của khí thải nóng và hơi nước, ống này sẽ bị oxi hóa và ăn mòn. Yêu cầu ống thép phải có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt, đồng thời có tính ổn định cấu trúc vững vàng. (2) Công dụng: ① Ống nồi thông thường chủ yếu được sử dụng để chế tạo các ống tường làm mát bằng nước, ống dẫn hơi nước sôi, ống dẫn hơi quá nhiệt; đồng thời cũng được dùng để chế tạo các ống khói lớn nhỏ và các ống gạch vòm trong các lò hơi của đầu máy xe lửa. ②Ống đun nước áp suất cao chủ yếu được sử dụng để chế tạo các bộ phận như ống gia nhiệt, ống tái nhiệt, ống dẫn khí, ống hơi chính trong các lò hơi có áp suất cao và cực kỳ cao. Quy trình sản xuất ống thép GB8163 như sau: Thép nguyên liệu – Kiểm tra chất lượng – Bóc vỏ – Kiểm tra lại – Đun nóng – Khoan lỗ – Tẩy rửa bằng axit – Đánh bóng – Phun khí để làm khô – Hàn các đầu ống – Ép mát – Xử lý bằng dung dịch hòa tan – Tẩy rửa bằng axit – Tạo lớp phủ chống gỉ – Kiểm tra chất lượng – Ép lạnh – Loại bỏ dầu – Cắt đầu ống – Phun khí để làm khô – Đánh bóng bên trong – Đánh bóng bên ngoài – Kiểm tra chất lượng – Ghi nhãn – Đóng gói thành phẩm. Ống thép GB8163: 1. Phương pháp sản xuất: Có thể chia thành ống được sản xuất bằng phương pháp ép nóng, ép lạnh, kéo mát, hoặc ép đùn. 1.1、Ống không đầu nối được sản xuất bằng cách dùng máy đúc ống tự động. Thân ống đặc được kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt, sau đó được cắt thành độ dài mong muốn. Các đầu của thân ống được xác định vị trí trung tâm, rồi được đưa vào lò nung để làm nóng. Cuối cùng, thân ống sẽ được khoan lỗ trên máy khoan. Trong quá trình khoan, ống nguyên liệu vừa quay vừa di chuyển về phía trước. Dưới tác động của các con lăn và phần đầu ép, bên trong ống nguyên liệu dần hình thành một khoang rỗng, được gọi là ống mao. Tiếp tục đưa đến máy đùn tự động để tiếp tục đùn. Cuối cùng, độ dày thành được điều chỉnh bằng máy điều chỉnh độ dày, và kích thước của sản phẩm được xác định bằng máy định kích thước, nhằm đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn. Sử dụng dây chuyền cán ống liên tục để sản xuất ống thép không gân nhiệt luyện là phương pháp khá tiên tiến. 1.2. Nếu muốn có ống không mối nối với kích thước nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn, cần phải sử dụng phương pháp đùn lạnh, kéo lạnh, hoặc kết hợp cả hai phương pháp này. Ứng suất lạnh thường được thực hiện trên máy ép hai trục; ống thép được ép trong khuôn hình vòng gồm các rãnh hình tròn có diện tích thay đổi và đầu ép hình nón cố định. Quá trình kéo lạnh thường được thực hiện trên các máy kéo lạnh loại một chuỗi hoặc hai chuỗi với công suất từ 0,5 đến 100 T. 1.3 Phương pháp ép đùn: Ống thô đã được làm nóng sẽ được đặt vào trong buồng ép kín. Thanh khoan và thanh ép sẽ cùng di chuyển, giúp ép vật liệu ra khỏi lỗ khuôn có kích thước nhỏ. Phương pháp này có thể sản xuất ống thép có đường kính nhỏ.
Không có giá trị ứng suất cho phép cơ bản của 8163, làm thế nào để tính toán độ bền? Làm thế nào để xác định mức độ an toàn của nó?
Khi thiết kế, muốn sử dụng 8163, nhưng lại không có giá trị ứng suất cho phép cơ bản. Làm thế nào để tính toán độ bền? Làm thế nào để xác định mức độ an toàn của nó?
Dùng cho lò hơi, 3087 tốt hơn 8163. Dùng cho đường ống chịu áp lực, 8163 vượt trội hơn 3087. 3087 chỉ được sử dụng cho thép loại 10# và 20#, còn 8163 thì có thể được áp dụng với nhiều loại thép khác nhau hơn. Hơn nữa, áp suất thử nghiệm khi xuất xưởng của 3087 là 10 MPa, còn của 8163 là 19 MPa. Trong tiêu chuẩn GB/T8163, thép loại 10 và 20 chỉ được sử dụng trong các lò hơi có nhiệt độ nước ra khỏi lò dưới 120 độ C. Nếu không có tiêu chuẩn mới, điều đó có nghĩa là nó sẽ không thể được sử dụng cho lò hơi.
Trong tiêu chuẩn GB/T8163, thép loại 10 và 20 chỉ được sử dụng trong các lò hơi có nhiệt độ nước ra khỏi lò dưới 120 độ C. Đến từ đâu? Tiêu chuẩn? Tiêu chuẩn?
Có thể dùng được, trong TSG G0001 có ghi rõ phạm vi ứng dụng của ống thép 8163.
Trong 16507 và 16508 không có giá trị ứng suất cho phép tương ứng, vậy làm thế nào để tính toán độ bền?
Để biết giá trị ứng suất cho phép của kim loại, hãy tham khảo bảng trong Phụ lục của tiêu chuẩn thiết kế đường ống kim loại công nghiệp GB 50316-2000
Ứng suất cho phép chắc hẳn chính là ứng suất cho phép của thép