Câu hỏi về việc điều chỉnh van mở/khóa của PSA
Thread Content
Những ngày gần đây tôi đang học về PSA. Tôi có chút thắc mắc liên quan đến bước nâng áp suất cuối cùng của khí sản phẩm trong quy trình vận hành. Xin các thầy cô giúp giải đáp giúp tôi. PSA của chúng tôi là Huaxi, với chế độ vận hành 10-2-4. Trong các bước vận hành, van điều chỉnh nâng cao cuối cùng sẽ mở ra chỉ vào lúc nâng cao hoàn tất, hay nó cũng mở ra cả trong lúc nâng cao hoàn tất và lúc nâng cao ban đầu? Theo hiểu biết cá nhân của tôi, khi nâng áp lực lên mức cuối cùng thì van điều tiết mới mở ở mức độ được thiết lập trước, nhờ đó mới có thể hoàn thành việc nâng áp lực trong tháp hấp phụ. Tài liệu ghi rằng khi nâng áp lực trong tháp hấp phụ lên mức đồng đều, van điều tiết cũng sẽ mở ở mức độ được thiết lập trước; điểm này tôi hơi khó hiểu. Xin các thầy cô giải đáp giúp, {:1_90:} theo tài liệu thì quy trình điều khiển vòng lặp của van điều chỉnh áp suất khí sản phẩm được chia thành hai giai đoạn. Giai đoạn đầu là việc điều chỉnh áp suất trong khoảng 0–10%. Giai đoạn thứ hai là việc điều chỉnh áp suất ở mức 15–25% khi quá trình tăng áp suất hoàn tất. Các bước trong quy trình hấp phụ và tái sinh như sau: hấp phụ, hấp phụ, hấp phụ, hấp phụ; giảm áp suất lần thứ nhất, giảm áp suất lần thứ hai, giảm áp suất lần thứ ba, giảm áp suất lần thứ tư; thả khí theo chiều thuận, thả khí theo chiều ngược, thả khí theo chiều ngược; rửa sạch, rửa sạch, rửa sạch, rửa sạch; tăng áp suất lần thứ tư, tăng áp suất lần thứ ba, tăng áp suất lần thứ hai, tăng áp suất lần thứ nhất; cuối cùng là quá trình tăng áp suất khí sản phẩm lên mức cuối cùng.
Vào thời điểm suốt cuộc đời cũng như trung bình, mức độ mở của chúng vẫn ổn định. Các bạn thuộc nhà máy luyện dầu nào vậy?
Van điều chỉnh áp suất sẽ mở ra ở mức dưới cùng khi áp suất đạt mức tối đa. Khi áp suất tiếp tục tăng, van sẽ dần mở rộng hơn theo áp suất, miễn là van hoạt động ở chế độ tự động. Khi xảy ra sự cố và phải chuyển sang chế độ thủ công, van vẫn sẽ hoạt động ở mức dưới cùng. Lúc này, van sẽ dần mở rộng hơn theo các thiết lập về mức trên và mức dưới, cũng như theo nguyên lý PID, cho đến khi đạt đến mức áp suất tối đa Khi thời gian hấp phụ cuối cùng kết thúc, ngay cả khi giá trị vẫn chưa đạt mức tối đa thì thiết bị cũng sẽ tắt. Nếu thời gian hấp phụ kéo dài hơn, thì giá trị đó mới có thể đạt đến mức tối đa. Việc điều chỉnh được thực hiện dựa trên chất lượng hydro của sản phẩm; có thể điều chỉnh các giá trị tối đa/tối thiểu cũng như các tham số PID!
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi dpclove21 vào ngày 2016-9-8 lúc 17:25. Thực ra, van số 9 của thiết bị Terusho luôn ở trạng thái mở; còn van số 3 thì chỉ mở khi thiết bị ở chế độ “Ichi” hoặc “Terusho” mà thôi. Van điều chỉnh độ tăng cuối cùng hoạt động ở mức dưới được thiết lập; còn khi đạt mức tăng cuối cùng, van này sẽ hoạt động ở mức trên được thiết lập.
Việc điều chỉnh giới hạn trên và dưới có vẻ không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản phẩm; điều quan trọng là kiểm soát tốc độ tăng áp suất, nhằm tránh sự biến động của dòng khí. Xin hỏi, làm thế nào để điều khiển van cuối bằng tay?
Không phải ở trên đã viết rồi sao, không hiểu à? Khi xảy ra sự cố và phải chuyển sang chế độ vận hành thủ công, giá trị này vẫn được coi là giá trị tối thiểu. Khi áp suất tăng dần, van sẽ được mở dần lên theo các giá trị tối thiểu và tối đa đã được thiết lập, cho đến khi đạt đến áp suất tối đa mong muốn! Khi thời gian hấp phụ cuối cùng kết thúc, ngay cả khi chưa đạt đến giới hạn cũng sẽ tắt. Nếu thời gian hấp phụ cuối cùng dài hơn, thì sẽ có thể đạt đến giới hạn! Anh ấy chính là người đảm bảo áp suất cuối cùng và áp suất trung bình được duy trì ở mức phù hợp. Nếu giới hạn trên và dưới không được điều chỉnh một cách hợp lý, thì áp suất cuối cùng và áp suất trung bình sẽ không đạt được mức yêu cầu. Chẳng lẽ điều đó không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sao? Hãy tự mình tìm tài liệu để học xem nhé!
Tốc độ nâng lên tự động được tính toán một cách tự động dựa trên chương trình điều khiển áp suất của hệ thống, nhằm thực hiện việc nâng lên. Còn tốc độ nâng lên bằng cách thủ công thì được xác định thông qua các giới hạn trên/dưới và bộ điều chỉnh PID; điều này đã rất rõ ràng rồi
Việc điều chỉnh giới hạn trên và dưới một cách không hợp lý sẽ gây ảnh hưởng lớn đến sự biến động của áp suất; trong thời gian ngắn thì điều này không ảnh hưởng đến độ tinh khiết
Vậy thì xin hỏi, nếu sự biến động của áp suất không ảnh hưởng gì thì cứ gọi đó là sự biến động thôi!
Xin hỏi một chút, mục đích của việc nhấn nút điều chỉnh giới hạn dưới khi vận hành thiết bị là để đảm bảo rằng tháp hấp phụ đạt được áp suất đã được thiết lập phải không? Một tháp hấp phụ có áp suất giảm riêng lẻ thì không thể đạt được áp suất cài đặt cùng với một tháp hấp phụ có áp suất tăng được phải không?
Vâng, đó chính là việc đảm bảo rằng áp suất được phân bổ đều nhau. Khi có sự thay đổi về áp suất, thì sẽ có giới hạn trên và giới hạn dưới. Tương tự, đối với mức tăng áp suất cũng vậy, cũng có giới hạn trên và giới hạn dưới
Không có tài liệu thiết kế nên chỉ có thể đoán mò. Tôi nghĩ có lẽ cấu trúc của nó như sau: Gồm hai tháp, một tháp dùng để giảm áp và một tháp dùng để tăng áp. Khi áp suất ở cả hai tháp đều bằng nhau, van của tháp giảm áp sẽ được đóng lại, còn van của tháp tăng áp thì vẫn mở. Lúc này, van điều chỉnh áp suất cuối cùng sẽ được mở ra để tăng áp suất trước thời điểm cần thiết. Như vậy, có thể tránh được việc mất khí hydro, đồng thời đảm bảo rằng quá trình tăng áp diễn ra một cách chậm rãi và ổn định, từ đó giảm tác động xấu lên quá trình hấp phụ
Nói cũng có lý, nhưng việc thiết kế như vậy hơi phức tạp quá rồi.
Lấy ví dụ: Một hệ thống thiết bị giống như một chiếc máy tính; các thành phần cấu tạo nên hệ thống đó (bình hấp phụ, chất hấp phụ, van) giống như phần cứng của máy tính. Còn các chương trình và quy trình đi kèm với hệ thống thì giống như hệ điều hành của máy tính. Khi cấu hình thiết bị đã được xác định và không thể thay đổi, để nâng cao hiệu suất của thiết bị thì chỉ còn cách tối ưu hóa chương trình và quy trình thôi. Trường hợp mà chủ bài viết đề cập thuộc về việc tối ưu hóa chương trình. Việc tối ưu hóa các quy trình và thủ tục chính là cách thể hiện trình độ kỹ thuật cũng như sự hiểu biết về công nghệ của các kỹ sư.
Tôi hiểu ý bạn, đó chỉ là vấn đề về chương trình thôi. Nhưng trên thực tế rất khó để thực hiện được, kể cả việc điều chỉnh thời điểm chuyển đổi mà có vẻ rất đơn giản; nhiều đơn vị làm rất tệ, thậm chí còn gây ra tai nạn. Tôi tin rằng quan điểm mà bạn nói đến là một xu hướng, nhưng cần có thời gian. :bắt tay
Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi dao bay vào ngày 2017-1-9 lúc 16:35. Trong thực tế, điều này hoàn toàn có thể thực hiện được; miễn là các thông số được thiết lập một cách hợp lý ngay từ lần đầu, sau đó không cần phải có người vận hành can thiệp nữa. Thực tế, chương trình Chetta khá quan trọng đối với toàn bộ hệ thống, vì nó liên quan đến vấn đề an toàn của thiết bị. Hiện nay, phương pháp xác định mối quan hệ tương ứng khi thực hiện việc cắt đã khá hoàn thiện, nhưng vẫn đòi hỏi người kỹ thuật phải bỏ ra khá nhiều công sức để kiểm tra tính chính xác của quy trình cắt.
Việc điều chỉnh rất khó, hơn nữa lại lo sợ nhân viên vận hành sẽ thay đổi gì đó, điều đó sẽ gây ra rất nhiều rắc rối. Trước đây, tôi đã điều chỉnh các thông số để chuyển từ chế độ đốt lửa nhỏ tự động sang chế độ đốt lửa lớn tự động trong một dự án, nhưng công ty không đồng ý và quyết tâm hủy bỏ ý tưởng này. ;P Sau đó tôi cũng hiểu ra, chủ yếu là lo ngại rằng sẽ có người tự ý thay đổi các tham số, khiến dễ xảy ra vấn đề.
Chương trình cần phải được thiết kế một cách thân thiện với người dùng và dễ sử dụng nhất có thể.:lol