Câu hỏi và trả lời về công nghệ thiết bị hydro hóa (đáng lưu lại)

Thread Content

1. Nguyên lý hoạt động của máy bơm ly tâm: Trước khi khởi động, bên trong máy bơm phải được lấp đầy bằng chất lỏng. Khi hoạt động, chất lỏng bên trong cánh quạt bơm sẽ quay theo cánh quạt. Lực ly tâm được tạo ra do sự quay này, và chính lực ly tâm này khiến chất lỏng bị đẩy ra khỏi cánh quạt. Chất lỏng đi qua buồng nén của máy bơm, ống mở rộng áp suất, rồi chảy từ cửa xả của máy bơm vào đường ống bên ngoài. Đồng thời, do chất lỏng bên trong cánh quạt bị đẩy ra ngoài, nên tại vị trí hút chất lỏng ở giữa cánh quạt sẽ tạo ra áp suất thấp. Do đó, chất lỏng trong bể chứa, dưới tác động của áp suất khí quyển ở mặt chất lỏng, sẽ đi vào cánh quạt thông qua ống hút và buồng hút của máy bơm. Như vậy, trong quá trình quay, cánh quạt liên tục hút chất lỏng vào, đồng thời cung cấp năng lượng cho chất lỏng này, giúp nó được đẩy vào buồng nén. Sau đó, chất lỏng sẽ chảy ra khỏi máy bơm qua ống giãn áp. 2. Các thông số của máy bơm ly tâm: Các thông số của máy bơm ly tâm được định nghĩa như sau: Lưu lượng danh nghĩa: Là lượng chất lỏng mà máy bơm có thể bơm được trong một đơn vị thời gian, khi máy hoạt động ở hiệu suất tối ưu. Con số này được ghi trên nhãn máy bơm, ký hiệu là Q. Độ cao đẩy danh nghĩa: Là lượng năng lượng được cung cấp cho mỗi đơn vị khối lượng chất lỏng khi nó đi qua máy bơm, ở trạng thái hiệu suất tối ưu. Được biểu diễn bằng ký hiệu H, với đơn vị là mét. Hiệu suất: Tỷ lệ giữa năng lượng mà chất lỏng nhận được từ máy bơm và năng lượng mà động cơ truyền vào máy bơm, được biểu thị bằng Ef hoặc η. Công suất: Năng lượng mà động cơ truyền vào máy bơm, được gọi chung là công suất trục. Công suất thực tế mà chất lỏng nhận được thông qua máy bơm. Áp suất hút ròng dương: Để đảm bảo rằng máy bơm không bị hiện tượng kết bọt hơi, tại lối vào của cánh quạt trong máy bơm, mỗi đơn vị khối lượng chất lỏng cần có một lượng năng lượng dư thừa, vượt quá áp suất sôi, để ngăn chặn hiện tượng này. Được biểu diễn bằng NPSH, đơn vị là m. Trong đó, NPSHr là áp suất dương ròng cần thiết để hút chất lỏng, và nó liên quan đến máy bơm; còn NPSHa thì liên quan đến đường ống dẫn chất lỏng, và không liên quan đến máy bơm. 3. Cấu tạo của máy bơm ly tâm một cấp chủ yếu bao gồm: cánh quạt, trục, buồng hút chất lỏng, thân máy bơm, nắp máy bơm, buồng đẩy chất lỏng, ống đỡ trục, vòng chịu mài mòn, đai kết nối trục, v.v. 4. Các thiết bị dùng để cân bằng lực trục của máy bơm ly tâm là gì? Lỗ cân bằng, ống cân bằng, các cánh quạt được sắp xếp một cách đối xứng; đĩa cân bằng số 5. Nguyên lý xảy ra hiện tượng kỵ khí trong máy bơm ly tâm, cũng như những tác hại của nó. Nguyên lý: Khi chất lỏng chảy qua các cánh quạt của máy bơm, do hình dạng của các cánh và sự thay đổi đột ngột hướng dòng chảy, nên áp suất trong đường dẫn chất lỏng sẽ thay đổi. Ở vùng gần lối vào các cánh quạt, sẽ tồn tại những vùng có áp suất thấp. Khi áp suất của dòng chất lỏng ở vùng áp suất thấp giảm xuống mức áp suất hơi bão hòa tương ứng với nhiệt độ của chất lỏng đó, chất lỏng sẽ bắt đầu bay hơi và tạo thành các bong bóng hơi ； Các bong bóng khí di chuyển cùng dòng chất lỏng trong đường ống, đến những vị trí có áp suất cao thì chúng sẽ vỡ ngay lập tức. Ngay khi bong bóng vỡ, chất lỏng xung quanh sẽ nhanh chóng tràn vào khoảng trống tạo ra do sự vỡ của bong bóng; điều này gây ra hiện tượng áp suất và nhiệt độ cao tại khu vực đó. Nguy hiểm: (1) Hiệu suất của máy bơm giảm đột ngột ； (2) Máy bơm tạo ra rung động và tiếng ồn ； (3) Phần xử lý dòng chảy của máy bơm bị hư hỏng. 6. Quy luật tỷ lệ và số vòng quay của máy bơm ly tâm: Đối với cùng một chiếc máy bơm: Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 = (n1/n2); N1/N2 = (n1/n2). Ở Trung Quốc, giá trị số vòng quay được tính theo công thức: ns = 3,65 × n(Q)^1/2 ÷ (H)^3/4.

7. Luật cắt của máy bơm ly tâm là gì? Khi lượng vật liệu bị cắt bởi rô-to khá nhỏ, các quy luật liên quan đến việc cắt như sau: (1) Đối với các máy bơm có tốc độ quay trung bình hoặc thấp: Q1/Q2 = (D1/D2), H1/H2 = (D1/D2), N1/N2 = (D1/D2). (2) Đối với các máy bơm có tốc độ quay cao: Q1/Q2 = D1/D2, H1/H2 = (D1/D2)², N1/N2 = (D1/D2)³.

8. Hãy mô tả ngắn gọn về định nghĩa của phương tiện đóng kín cơ học. Đó là thiết bị dùng để ngăn chặn sự rò rỉ chất lỏng, được tạo thành từ ít nhất một cặp mặt phẳng vuông góc với trục quay; các mặt phẳng này được giữ chặt vào nhau nhờ áp suất của chất lỏng và lực đàn hồi của bộ phận bù trừ (hoặc lực từ), cùng với sự hỗ trợ của các bộ phận đóng kín phụ trợ. 9. Cấu tạo cơ bản của phương tiện đóng kín cơ học (1) Bộ phận ma sát được tạo thành từ vòng chuyển động và vòng tĩnh ； (2) Cơ cấu giảm xóc bù trừ được tạo thành chủ yếu từ các thành phần có tính đàn hồi ； (3) Vòng đệm hỗ trợ ； (4) Cơ cấu truyền động giúp vòng động quay theo trục. 10. Một số phương thức xả nước thường được sử dụng trong các hệ thống đóng kín cơ học: xả nước tự động, xả nước theo chu kỳ, và xả nước bằng cách bơm vào. 11. Phương pháp xác định rò rỉ trong hệ thống đóng kín kiểu chuỗi và đóng kín hai mặt có sử dụng bình chứa chất lỏng làm lớp đóng kín. Phương pháp xác định rò rỉ trong hệ thống đóng kín kiểu chuỗi: (1) Mực chất lỏng trong bình chứa tăng lên, áp suất trong bình cũng tăng lên; đồng thời, hệ thống đóng kín cơ học không có dấu hiệu rò rỉ bên ngoài. Như vậy, có thể kết luận rằng lớp đóng kín ở cấp độ đầu tiên của hệ thống đang bị rò rỉ ； (2) Rò rỉ ở lớp đệm dạng xếp chồng; rò rỉ ở lớp đệm thứ hai của hệ thống đệm dạng xếp chồng ； Rò rỉ ở lớp đệm hai mặt: (1) Mực chất lỏng trong bình đệm giảm xuống, và lớp đệm cơ học không có dấu hiệu rò rỉ bên ngoài; tuy nhiên, lớp đệm hai mặt lại bị rò rỉ ở cấp độ đầu tiên ； (2) Rò rỉ ở phần đệm kín hai mặt; rò rỉ ở lớp đệm kín thứ hai của phần đệm kín hai mặt ； 12. Mục đích của việc rửa trôi trong hệ thống đóng kín cơ học: Đóng kín, làm mát, rửa trôi và bôi trơn. 13. “Năm nguyên tắc cố định” trong việc bôi trơn thiết bị là gì? Định thời gian, định địa điểm, định chất lượng, định khối lượng, định người phụ trách. 14. “Lọc ba cấp” là gì? (1) Từ thùng chứa dầu lớn đến thùng chứa dầu nhỏ ； (2) Từ thùng chứa dầu tại vị trí làm việc đến bình đổ dầu ； (3) Từ bình chứa nhiên liệu đến điểm tiếp nhiên liệu. 15. Những điểm quan trọng trong việc ngăn chặn sự đóng băng của máy bơm: (1) Đảm bảo hệ thống nước làm mát luôn thông suốt ； (2) Mở van vào của máy bơm và van làm nóng sơ bộ; lưu lượng được điều chỉnh sao cho chất lỏng không bị đông cứng và trục máy không quay ngược ； (3) Đối với các thiết bị có chức năng cách nhiệt, lớp cách nhiệt của chúng phải được giữ nguyên vẹn, không được bị hư hỏng. 16. Tiêu chuẩn vận hành máy bơm: (1) Vận hành máy một lần mỗi ngày ； (2) Mỗi lần quay trục 180° ； (3) Dấu hiệu quay trục là màu trắng đơn và đỏ kép. 17. Tiêu chuẩn về độ rò rỉ kín của các loại máy bơm là bao nhiêu? (1) Đóng kín bằng vật liệu lấp đầy: Đối với máy bơm dầu nặng, tỷ lệ giọt chảy không được vượt quá 10 giọt/phút; đối với máy bơm dầu nhẹ, tỷ lệ này không được vượt quá 20 giọt/phút.
(2) Đóng kín bằng phương pháp cơ học: Đối với máy bơm dầu nặng, tỷ lệ giọt chảy không được vượt quá 5 giọt/phút; đối với máy bơm dầu nhẹ, tỷ lệ này không được vượt quá 10 giọt/phút.
18. Những loại chất bôi trơn thường được sử dụng trong các máy bơm ly tâm là gì? Dầu bôi trơn: Dầu thủy lực N46 và N68; chất bôi trơn cho tuabin: Chất bôi trơn dựa trên lithium loại 2# và 3#. 19. Phương pháp chuyển đổi từ máy bơm không biến tần sang máy bơm có biến tần? (1) Thay van điều chỉnh lưu lượng ở đầu ra của máy bơm không biến tần thành loại có khả năng điều khiển bằng tay. Đóng van đầu ra một cách từ từ; đồng thời, trong khi vẫn giữ nguyên lưu lượng nước ra khỏi máy bơm, hãy mở van điều chỉnh dần dần cho đến khi độ mở của van đạt 100% ； (2) Theo phương thức khởi động của máy bơm ly tâm, hãy khởi động máy bơm biến tần khi mức đầu ra của nó ở mức 100% ； (3) Mở từ từ van ra của máy bơm có khả năng điều chỉnh tốc độ quay. Trong khi vẫn giữ nguyên lưu lượng nước ra khỏi máy bơm, hãy từ từ đóng van ra của máy bơm không có khả năng điều chỉnh tốc độ quay, cho đến khi van này được đóng hoàn toàn. Sau đó, tắt máy bơm không có khả năng điều chỉnh tốc độ quay ； (4) Mở từ từ van đầu ra của máy bơm biến tần. Trong khi vẫn giữ nguyên lưu lượng nước ra khỏi máy bơm, hãy dần giảm tốc độ hoạt động của máy bơm cho đến khi van đầu ra được mở hoàn toàn. Sau đó, chuyển chế độ hoạt động của máy bơm sang chế độ tự động ； (5) Thực hiện tốt công tác ngăn chặn hiện tượng đóng băng ở các máy bơm không có chức năng biến tần. 20. Khi sử dụng và bảo trì thiết bị một cách bình thường, cần phải tuân thủ những nguyên tắc “ba biết” và “bốn điều cần làm”. Vậy đó là những gì? Ba kỹ năng: biết sử dụng, biết bảo trì, biết khắc phục sự cố. Bốn điều cần đạt được: lòng rãnh phải trong suốt, trục thiết bị phải lộ ra ngoài, thiết bị phải giữ được màu sắc tự nhiên của chúng, còn kính cửa sổ thì phải sạch sẽ. 21. Chỉ số nhiệt độ của máy bơm ly tâm thông thường là bao nhiêu? Nhiệt độ của ổ trục máy điện và thân máy không được vượt quá 90°C; nhiệt độ của ổ trượt của máy bơm không được vượt quá 65°C; còn nhiệt độ của ổ lăn thì không được vượt quá 70°C. 22. Các công việc kiểm tra trước khi khởi động máy bơm ly tâm: (1) Đeo đầy đủ các thiết bị bảo hộ lao động cần thiết, chuẩn bị các dụng cụ cần dùng, kiểm tra và dọn dẹp khu vực xung quanh máy bơm để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ ； (2) Kiểm tra xem máy bơm, đồng hồ áp suất, vỏ bảo vệ trục kết nối, ốc vít kết nối trục, ốc vít cố định thiết bị, van, và các miếng đệm dùng để kết nối ống dẫn có còn nguyên vẹn hay không ； (3) Kiểm tra xem quy trình mở/cửa ra vào và mức chất lỏng có đáp ứng các điều kiện cần thiết để khởi động máy bơm hay không ； (4) Mở van vào, mở nhẹ van xả ở đầu ra của máy bơm. Khi thấy dầu chảy ra từ van xả và không còn khí nữa, hãy đóng van xả lại ； (5) Kiểm tra xem nước làm mát máy bơm có hoạt động bình thường hay không ； (6) Kiểm tra xem chất lượng dầu bôi trơn có đạt tiêu chuẩn hay không, và lượng dầu bôi trơn có phù hợp hay không ； (7) Quay bánh xe thủ công hai vòng; không có hiện tượng chênh lệch về trọng lượng ； (8) Kiểm tra xem máy bơm dầu nóng có được làm nóng đúng cách hay không; các công việc kiểm tra cần được hoàn tất trước khi khởi động máy bơm. 23. Khởi động máy bơm ly tâm (1) Thực hiện các công việc kiểm tra trước khi khởi động máy theo quy định ； (2) Đóng van làm nóng trước ； (3) Liên lạc với người vận hành bên trong, khởi động máy móc. Khi dòng điện chạy qua máy giảm xuống mức ổn định, hãy kiểm tra xem âm thanh phát ra từ máy và mức độ rung động có bình thường hay không; đồng thời kiểm tra áp suất tại cửa ra của máy bơm xem có ở mức bình thường hay không. Sau đó, từ từ mở van ra. Cần chú ý theo dõi dòng điện và áp suất tại cửa ra của máy bơm để đảm bảo chúng vẫn ở mức bình thường. Không nên để máy bơm hoạt động liên tục trong thời gian quá lâu khi van ra vẫn đang đóng ； (4) Kiểm tra xem âm thanh hoạt động của máy bơm, mức độ rung động, tình trạng bôi trơn của các ổ trục, tình trạng rò rỉ ở các chi tiết kín, cũng như mức độ tăng nhiệt có ở mức bình thường hay không. 24. Nội dung kiểm tra máy bơm ly tâm: (1) Kiểm tra mức dầu bôi trơn và chất lượng của dầu ； (2) Kiểm tra tình trạng rò rỉ của phớt máy ； (3) Kiểm tra tình trạng dòng điện của động cơ ； (4) Kiểm tra áp suất tại đầu ra của máy bơm và áp suất dầu bôi trơn ； (5) Kiểm tra nhiệt độ và mức độ rung động của hộp trục khuỷu cũng như động cơ; thiết bị không có tiếng ồn lạ ； (6) Kiểm tra xem nước làm mát của máy bơm có hoạt động bình thường hay không ； (7) Kiểm tra tình trạng làm nóng máy bơm dự phòng ； (8) Thực hiện công tác vận hành máy bơm dự phòng và việc quay trục máy bơm khi không sử dụng ； (9) Ghi chép cẩn thận về việc quay trục máy bơm và các thông số hoạt động của nó. 25. Phương pháp vận hành khi chuyển đổi giữa các máy bơm ly tâm: (1) Chuẩn bị kỹ lưỡng máy bơm dự phòng trước khi khởi động, chẳng hạn như việc làm nóng máy bơm trước khi sử dụng ； (2) Khởi động máy bơm dự phòng. Khi mọi bộ phận hoạt động bình thường, từ từ mở van xuất của máy bơm dự phòng. Đồng thời, từ từ đóng van xuất của máy bơm đang được thay thế. Trong quá trình chuyển đổi này, cần cố gắng giảm thiểu sự biến động về lưu lượng và các thông số khác do việc chuyển đổi gây ra, cho đến khi van xuất của máy bơm đang được thay thế được đóng hoàn toàn. (3) Tạm ngừng hoạt động của máy bơm chính, mở toàn bộ van ra của máy bơm dự phòng ； (4) Thực hiện tốt các biện pháp ngăn chặn sự đóng băng của máy bơm khi chuyển đổi giữa các chế độ hoạt động khác nhau. 26. Nguyên nhân và cách xử lý khi máy bơm ly tâm bị hút chân không? Nguyên nhân: (1) Khí lọt vào ống đầu vào của máy bơm ； (2) Động cơ quay ngược chiều ； (3) Áp suất tại lối vào máy bơm chưa đủ ； (4) Có khí bên trong máy bơm ； (5) Nhiệt độ chất lỏng tại lối vào máy bơm quá cao ； (6) Ống vào bị tắc ； (7) Đóng kín dầu, để nước thoát ra ； (8) Khi khởi động máy bơm dự phòng, hai máy bơm sẽ cạnh tranh nhau về lượng nước bơm ra ； (9) Rô-to và vòng mài bên trong bị hư hỏng. Cách xử lý: (1) Kiểm tra và loại bỏ hiện tượng rò khí ； (2) Liên hệ thợ điện để điều chỉnh ； (3) Tăng áp suất đầu vào ； (4) Đổ lại vào bơm ； (5) Liên hệ các vị trí liên quan để điều chỉnh ； (6) ； Dọn dẹp các đường ống vào; (7) Tăng cường việc ngăn chặn sự rò rỉ dầu và loại bỏ nước ； (8) Trước tiên, hãy đóng van ra của máy bơm hoạt động, sau đó từ từ mở van ra của máy bơm dự phòng ； (9) Liên hệ thợ rèn để xử lý. 27. Ý nghĩa của mã máy bơm ly tâm IS50－32－200B là gì? Máy bơm ly tâm nước sạch một cấp, một ngách, đường kính đầu vào của máy bơm là 50mm, đường kính đầu ra là 32mm; đường kính danh nghĩa của cánh quạt là 200mm. Đường kính bên ngoài của cánh quạt được gia công lại lần thứ hai. 28. Nguyên nhân và cách xử lý tình trạng rung động quá mức của máy bơm? Nguyên nhân: (1) Rô-to bị mất cân bằng ； (2) Ống trục bị hư hỏng ； (3) Lượng vận chuyển quá nhỏ ； (4) Áp suất tại lối vào thấp, (5) Đai nối bị cong ； (6) Bulong nền hoặc bulong cố định bị lỏng ； (7) Rôto của máy bơm tiếp xúc với stator ； (8) Các vật thể lạ rơi vào bên trong máy bơm. Cách xử lý: (1) Đổi bơm và liên hệ thợ rèn để sửa chữa ； (2) Tăng khả năng vận chuyển ； (3) Tăng áp suất tại lối vào. 29. Biết rằng lưu lượng của máy bơm là 5,68 m³/h, độ cao dòng chảy là 58 m, mật độ chất lỏng là 990,3 Kg/m³, hiệu suất hoạt động của máy bơm là 34%. Với công thức N = QHρg/η, hãy tính công suất của máy bơm này. Trong đó, Q là lưu lượng dòng chất lỏng; H là độ cao mà chất lỏng được nâng lên; ρg là mật độ của chất lỏng; η là hiệu suất hoạt động của hệ thống; g = 9,8 N/Kg. Trục N = QHρg/η = 5,683583990,339,8 ÷ (0,3433600) = 2,61 KW. Giả sử rằng vị trí miệng hút của máy bơm nằm cách bồn chứa 10 mét; lực cản trong đường ống hút là ∑h1 = 0,5 m áp suất dầu. Giá trị dung sai khí hóa mà máy bơm này có thể chịu được là △h = 4,4 m áp suất dầu. Nhiệt độ của chất lỏng là 50℃; áp suất hơi bão hòa của nó là Pt = 120 KN/m (áp suất tuyệt đối). Độ đặc của chất lỏng là 640 Kg/m³. Giả sử rằng bình chứa nơi chất lỏng được hút vào có kết nối với không khí bên ngoài, vậy việc lắp đặt máy bơm này có đúng cách hay không? H = P0/ρg – P1/ρg – △h – ∑h1 = (101,3 – 120) × 310³ / (64039,81) – 4,4 – 0,5 = -7,88 (đơn vị: mét cột dầu). Vì giá trị của H là âm, nên máy bơm dầu cần được lắp đặt ở độ sâu ít nhất 7,88 mét dưới mực chất lỏng trong bồn chứa. Hiện tại, máy bơm dầu được lắp đặt ở độ sâu 10 mét dưới mực chất lỏng, vậy nên việc lắp đặt là đúng. 31. Biết rằng máy bơm dùng để cung cấp chất liệu cho phản ứng hydro hóa này sử dụng điện ba pha. Dòng điện hoạt động là 60A, điện áp là 6000V. Hệ số công suất cosφ bằng 0,95. Công suất danh nghĩa của máy bơm là 340KW. Công suất thực tế của máy bơm là 500KW. Vậy hiệu suất của máy bơm này là bao nhiêu? Công suất tiêu thụ của động cơ là N = 31/2 × UI × cosφ = 31/2 × 6000 × 60 × 0,95 = 592,8 kW. Hiệu suất của máy bơm là η = N hiệu quả / N tổng = 500 / 592,8 = 84,3%. 32. Nguyên nhân và cách xử lý tình trạng quá nhiệt ở các bộ phận trục vít của máy bơm? (1) Trục động cơ và trục máy bơm không nằm trên cùng một đường thẳng ； (2) Dầu bôi trơn không đủ ； (3) Dầu bôi trơn bị đục do quá trình nhũ hóa hoặc chứa tạp chất; không đạt tiêu chuẩn ； (4) Lượng dầu bôi trơn quá nhiều ； (5) Nước làm mát bị ngắt ； (6) Vòng thoát dầu bị nhảy ra khỏi vị trí cố định ； (7) Ống trục bị hư hỏng ； (8) Trục bị uốn, rotor không cân bằng. Cách xử lý: (1) Liên hệ thợ rèn để sửa chữa ； (2) Bổ sung đủ dầu bôi trơn ； (3) Thay thế dầu bôi trơn đạt tiêu chuẩn hoặc bổ sung chất bôi trơn mới ； (4) Điều chỉnh mức dầu bôi trơn ở mức phù hợp ； (5) Điều chỉnh lượng nước làm mát để đảm bảo dòng chảy của nước làm mát được ổn định ； (6) Chuyển sang máy bơm dự phòng, liên hệ thợ cơ khí để sửa chữa. 33. Phương pháp làm nóng sơ bộ cho máy bơm dầu diesel được xử lý bằng phương pháp hydro hóa là gì? (1) Kiểm tra việc cấp nước làm mát ； (2) Quay trục 2–3 vòng, kiểm tra xem có sự chênh lệch về trọng lượng hay không ； (3) Mở nhẹ van xả khí, mở nhẹ van vào. Khi không khí trong máy bơm đã được thoát hết và có dầu hiện ra ở cửa xả, thì đóng van xả khí lại, sau đó mở toàn bộ van vào của máy bơm. Mở từ từ van làm nóng thứ nhất, chú ý tránh tình trạng máy bơm hoạt động trong trạng thái rỗng hoặc quay ngược. Điều chỉnh mức độ mở của van làm nóng sao cho mức tăng nhiệt độ không vượt quá 50°C/giờ. 34. Nguyên nhân và cách xử lý tình trạng trục máy bơm bị lệch? Nguyên nhân: (1) Lưu lượng không ổn định ； (2) Khoảng hở của ổ trục đỡ lực quá lớn. Phương pháp xử lý: (1) Điều chỉnh lưu lượng ổn định ； (2) Liên hệ thợ rèn để sửa chữa. 35. Nguyên nhân và cách xử lý khi động cơ bị quá nhiệt? Nguyên nhân: (1) Điện áp thấp ； (2) Vận hành quá tải ； (3) Động cơ bị ẩm ướt. Cách xử lý: (1) Liên hệ thợ điện để xử lý ； (2) Giảm tải trọng. 36. Nguyên nhân và cách xử lý khi máy bơm ly tâm bị kẹt trục? Nguyên nhân: (1) Lượng dầu bôi trơn không đủ ； (2) Dầu bôi trơn bị biến chất, bị tạo thành dạng emulgel hoặc chứa tạp chất ； (3) Nước làm mát bị ngắt ； (4) Ống trượt bị hư hỏng ； (5) Nước rò rỉ vào vỏ bộ truyền động. Cách xử lý: Ngừng hoạt động của máy bơm ngay lập tức, chuyển sang sử dụng máy bơm dự phòng, và liên hệ thợ cơ khí để xử lý. 37. Nguyên nhân và cách xử lý tình trạng động cơ quá tải? Nguyên nhân: (1) Lưu lượng xuất khẩu quá lớn ； (2) Các vật thể lạ xâm nhập vào bên trong máy bơm ； (3) Trục động cơ và trục máy bơm không nằm trên cùng một đường thẳng ； (4) Lắp đặt phụ kiện đóng kín cơ học không đúng cách ； (5) Ống trượt bị hư hỏng ； Tỷ trọng và độ nhớt của chất lỏng cao hơn mức thiết kế. Cách xử lý: (1) Điều chỉnh giá trị lưu lượng cho phù hợp ； (2) Liên hệ thợ cắt gọt để xử lý ； (3) Kiểm tra tỷ trọng và độ nhớt của chất lỏng, từ đó giảm lưu lượng dòng chảy. 38. Các công việc chuẩn bị trước khi khởi động máy bơm dùng trong phản ứng hydro hóa: (1) Phải đeo đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động, và chuẩn bị sẵn các dụng cụ cần thiết ； (2) Kiểm tra quy trình đầu vào và đầu ra của máy bơm phản ứng, đồng thời kiểm tra mức chất lỏng trong bồn nguyên liệu để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu cần thiết để khởi động máy bơm ； (3) Mở van vào, mở nhẹ van xả ở đầu ra của máy bơm. Khi thấy dầu chảy ra từ van xả và không còn khí nữa, thì đóng van xả lại ； (4) Kiểm tra xem mức dầu trong bể chứa dầu có ở mức phù hợp hay không; kết quả kiểm tra mẫu dầu cũng phải đạt tiêu chuẩn. Các thiết bị như van lọc dầu, công tắc áp suất, thiết bị truyền tín hiệu áp suất… đều hoạt động bình thường. Quy trình làm mát dầu cũng diễn ra bình thường ； (5) Khởi động bơm dầu phụ bằng tay; điều chỉnh áp suất dầu bôi trơn sao cho nó lớn hơn 0,25 MPa. Áp suất dầu bôi trơn cho động cơ cao áp nên được điều chỉnh ở mức 0,01–0,05 MPa. Dòng dầu trở về các đường ống bôi trơn diễn ra bình thường ； (6) Kiểm tra xem máy bơm, đồng hồ áp suất, vỏ bảo vệ các bộ phận liên kết, ốc vít kết nối, ốc vít cố định, van, và các miếng đệm dùng để kết nối ống dẫn có còn nguyên vẹn hay không ； (7) Quay bánh xe thủ công hai vòng; không có hiện tượng chênh lệch về trọng lượng ； (8) Đảm bảo dòng chất lỏng từ máy bơm đưa nguyên liệu trở lại bồn chứa được thông suốt. Yêu cầu nhân viên vận hành điều chỉnh độ mở của van điều tiết sao cho không nhỏ hơn 40% (để đảm bảo lưu lượng tối thiểu của máy bơm là 80 tấn/giờ). Nhân viên vận hành tại hiện trường cần kiểm tra xem độ mở của van có ở mức bình thường hay không ； (9) Báo cáo vận hành bên ngoài cho thấy các điều kiện cần thiết để khởi động máy bơm đã được đáp ứng; hệ thống liên kết điều khiển bên trong cũng đã được khôi phục lại. Tại DCS, các điều kiện cần thiết để khởi động máy bơm cũng được xác nhận là đã được đáp ứng. 39. Nội dung liên động của máy bơm cấp liệu cho phản ứng hydro hóa: Khi áp suất dầu bôi trơn dưới mức 0,15 MPa, máy bơm dầu phụ sẽ tự khởi động ； 2) Áp suất dầu bôi trơn thấp hơn 0,1 MPa; công tắc ngắt máy theo nguyên lý “ba trong số hai” sẽ hoạt động, và máy bơm cung cấp chất liệu cho phản ứng hydro cũng sẽ tự động ngừng hoạt động. 40. Quy trình khởi động máy bơm dùng để cung cấp chất liệu cho phản ứng hydro hóa: (1) Nhân viên vận hành gọi điện thông báo cho bộ phận điều phối, yêu cầu khởi động máy bơm dùng để cung cấp chất liệu cho phản ứng hydro hóa ； (2) Khi các điều kiện được đáp ứng, hãy thông báo cho nhân viên vận hành để khởi động máy điện áp cao ； (3) Sau khi khởi động máy điện áp cao, lưu lượng nước vào cửa van điều khiển bên trong phải đạt ít nhất 80 tấn/giờ. Các điểm đo nhiệt độ của máy bơm cũng cần được kiểm tra để đảm bảo chúng hoạt động bình thường ； (4) Khi vận hành bên ngoài, cần kiểm tra xem âm thanh của động cơ và máy bơm có bình thường hay không. Đồng thời, cần theo dõi mức áp suất của dầu bôi trơn – nếu áp suất không thay đổi, có thể mở van xả khí của máy bơm để thoát dầu ra ngoài; sau đó đóng van lại khi thấy dầu chảy ra. Một người phải tắt động cơ của máy bơm dầu phụ, và đặt công tắc vào chế độ tự động. Người kia thì điều chỉnh áp suất dầu sao cho không nhỏ hơn 0,2 MPa ； (5) Người phụ trách công việc bên ngoài báo cáo rằng mọi thứ tại khu vực xử lý bên trong đều ổn. Người phụ trách công việc bên trong yêu cầu đóng van điều chỉnh lượng nguyên liệu được cung cấp, đồng thời báo cho người phụ trách công việc bên ngoài biết để họ có thể mở lại dòng chảy của nguyên liệu ； (6) Khi quy trình vận hành được điều chỉnh ổn định, nhân viên vận hành sẽ điều chỉnh mức độ mở của van điều tiết lượng nguyên liệu đầu vào theo nhu cầu sản xuất. Đồng thời, họ cũng sẽ từ từ đóng van điều tiết dòng chất lưu trở lại bồn chứa. Mục tiêu là duy trì lưu lượng chất lưu vào máy bơm ở mức ít nhất 80 tấn/giờ; đồng thời, dòng điện cung cấp cho motor cũng không được vượt quá giá trị quy định ； (7) Đổi lại van điều chỉnh của bồn thành chế độ tự động, đồng thời thiết lập lưu lượng vào máy bơm sao cho không nhỏ hơn 80 tấn/giờ. (8) Khi kiểm tra từ bên trong, áp suất dầu bôi trơn và nhiệt độ ở các điểm khác nhau đều ở mức bình thường. 41. Quy trình chuyển đổi bộ làm mát dầu của máy bơm dùng trong phản ứng hydro hóa: (1) Mở nhẹ van xả khí trong đường dẫn dầu của bộ làm mát dầu dự phòng ； (2) Mở nhẹ van nạp dầu của bộ làm mát dầu dự phòng. Khi thấy dầu chảy ra từ van xả khí của bộ làm mát dầu dự phòng, hãy đóng cả van xả khí và van nạp dầu ； (3) Người vận hành bên trong cần theo dõi sát sao sự thay đổi của áp suất dầu bôi trơn; người vận hành bên ngoài thì cần chuyển dần đường dẫn dầu bôi trơn sang bộ làm mát dầu dự phòng ； (4) Chuyển van ba đường dùng để điều khiển nước tuần hoàn sang bộ làm mát dầu dự phòng. 42. Quy trình chuyển đổi bộ lọc dầu của máy bơm nhiên liệu trong phản ứng hydro hóa: (1) Mở nhẹ van xả dầu của bộ lọc dầu dự phòng ； (2) Mở nhẹ van nạp dầu của bộ lọc dầu dự phòng; khi thấy dầu chảy ra từ van xả khí của bộ lọc dầu dự phòng, hãy đóng cả van xả khí và van nạp dầu ； (3) Người vận hành bên trong cần chú ý sát sao đến sự thay đổi của áp suất dầu bôi trơn; người vận hành bên ngoài thì cần chuyển dần dòng dầu bôi trơn sang bộ lọc dầu dự phòng. 43. Quy trình chuyển đổi giữa các máy bơm dùng để cung cấp nguyên liệu cho phản ứng hydro hóa: (1) Sau khi máy bơm dự phòng được khởi động và hoạt động bình thường, nhân viên vận hành sẽ mở van điều chỉnh dòng chảy của máy bơm này. Đồng thời, nhân viên vận hành cũng từ từ mở van điều chỉnh dòng chảy của máy bơm đang hoạt động, nhằm điều chỉnh lượng nguyên liệu cung cấp vào quá trình phản ứng. Tùy theo lượng nguyên liệu cần cung cấp, họ sẽ từ từ đóng van điều chỉnh dòng chảy của máy bơm dự phòng, nhằm duy trì lượng nguyên liệu cung cấp ổn định. Lưu lượng nguyên liệu vào máy bơm dự phòng và máy bơm đang hoạt động phải không nhỏ hơn 80 tấn/giờ ； (2) Khi độ mở của van điều chỉnh dòng chảy từ máy bơm về bồn là 40%, thì van điều chỉnh dòng chảy của máy bơm dự phòng nên được đặt ở chế độ tự động. Lưu lượng dòng chảy vào máy bơm cần phải không nhỏ hơn 80 tấn/giờ ； (3) Tắt van ra của máy bơm đang hoạt động, ngắt máy điện chính. Kiểm tra xem máy bơm dầu phụ có tự khởi động bình thường hay không; điều chỉnh áp suất dầu bôi trơn sao cho không nhỏ hơn 0,2 MPa ； (4) Khi nhiệt độ tại các điểm của máy bơm không vượt quá 40°C, hãy ngừng hoạt động của máy bơm dầu phụ trợ. 44. Các công việc chuẩn bị trước khi khởi động máy bơm nước áp suất cao dùng để hydro hóa: (1) Phải đeo đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động, và chuẩn bị sẵn các dụng cụ cần thiết ； (2) Kiểm tra quy trình dòng chảy tại lối vào và lối ra của máy bơm nước áp suất cao; đồng thời kiểm tra mức chất lỏng trong bồn vào để đảm bảo rằng máy bơm có thể hoạt động được ； (3) Mở van vào, mở nhẹ van xả ở đầu ra của máy bơm. Khi thấy dầu chảy ra từ van xả và không còn khí nữa, thì đóng van xả lại ； (4) Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn có ở mức phù hợp hay không; các thiết bị như công tắc áp suất, bộ truyền tín hiệu áp suất cũng phải hoạt động bình thường. Nước dùng để làm mát dầu cũng cần được sử dụng đúng cách ； (5) Vận hành bơm dầu phụ bằng tay, kiểm tra xem áp suất dầu bôi trơn có lớn hơn 0,25 MPa hay không ； (6) Kiểm tra xem máy bơm, đồng hồ áp suất, vỏ bảo vệ các bộ phận liên kết, ốc vít kết nối, ốc vít cố định, van, và các miếng đệm dùng để kết nối ống dẫn có còn nguyên vẹn hay không ； (7) Quay bánh xe thủ công hai vòng; không có hiện tượng chênh lệch về trọng lượng ； (8) Đảm bảo quy trình đưa nước từ máy bơm áp suất cao trở lại bồn chứa diễn ra thuận lợi. Yêu cầu nhân viên vận hành điều chỉnh độ mở của van điều tiết sao cho không nhỏ hơn 40% (để đảm bảo lưu lượng nước tối thiểu từ máy bơm là 3,5 tấn/giờ). Nhân viên vận hành tại hiện trường cần kiểm tra xem độ mở của van có ổn định hay không ； (9) Báo cáo vận hành bên ngoài cho thấy các điều kiện cần thiết để khởi động máy bơm đã được đáp ứng; hệ thống liên kết điều khiển bên trong cũng đã được khôi phục lại. Tại DCS, các điều kiện cần thiết để khởi động máy bơm áp suất cao cũng đã được đáp ứng. 45. Nội dung liên động của máy bơm nước áp suất cao dùng để hydro hóa: 1) Khi áp suất dầu bôi trơn giảm xuống dưới 0,2 MPa, máy bơm dầu phụ sẽ tự động khởi động ； 2) Áp suất dầu bôi trơn dưới 0,15 MPa, máy bơm nước áp lực cao sẽ tự động ngừng hoạt động. 46. Quy trình khởi động máy bơm nước áp suất cao dùng để thêm hydro (1): Khi các điều kiện cần thiết để khởi động máy bơm nước áp suất cao được đáp ứng, người vận hành sẽ yêu cầu khởi động động cơ ； (2) Sau khi khởi động máy móc, lưu lượng dòng chất lỏng vào cửa van điều khiển nội bộ phải không nhỏ hơn 3,5 tấn/giờ ； (3) Khi vận hành ở chế độ bên ngoài, cần kiểm tra xem âm thanh của động cơ và máy bơm có bình thường hay không. Đồng thời, cần theo dõi áp suất dầu bôi trơn; khi áp suất đạt mức cần thiết, hãy tắt động cơ bơm dầu phụ trợ, và đặt công tắc vào chế độ tự động. Ở chế độ vận hành bên trong, cần đảm bảo rằng áp suất dầu bôi trơn không nhỏ hơn 0,25 MPa ； (4) Người phụ trách công việc bên ngoài báo cáo rằng mọi thứ tại khu vực xử lý bên trong đều ổn. Người phụ trách công việc bên trong yêu cầu đóng van điều chỉnh lượng nguyên liệu được đưa vào, đồng thời báo cho người phụ trách công việc bên ngoài biết để họ có thể mở lại dòng chảy của nguyên liệu ； (5) Sau khi quy trình được kết nối ổn định, nhân viên vận hành sẽ điều chỉnh mức mở của van điều tiết dòng chảy theo nhu cầu sản xuất. Đồng thời, họ cũng sẽ từ từ đóng van điều tiết dòng chảy trở lại bồn chứa. Mục tiêu là duy trì lưu lượng vào máy bơm ở mức ít nhất 3,5 tấn/giờ; đồng thời, dòng điện chạy qua motor cũng không được vượt quá giá trị quy định ； (6) Đổi lại van điều chỉnh của bồn thành chế độ tự động; thiết lập lưu lượng vào máy bơm sao cho không nhỏ hơn 3,5 tấn/giờ. 47. Quy trình chuyển đổi giữa các máy bơm tiêm nhiên liệu dưới áp suất cao: (1) Sau khi máy bơm dự phòng được khởi động theo quy trình bình thường, nhân viên vận hành sẽ mở van điều chỉnh dòng chảy của máy bơm đang hoạt động. Đồng thời, nhân viên vận hành cũng từ từ đóng van điều chỉnh dòng chảy của máy bơm dự phòng, tùy theo lượng nhiên liệu cần tiêm vào. Mục tiêu là duy trì lượng nhiên liệu tiêm vào ở mức ổn định, và lưu lượng nhiên liệu vào máy bơm dự phòng và máy bơm đang hoạt động không được nhỏ hơn 3,5 tấn/giờ ； (2) Khi độ mở của van điều chỉnh dòng chảy từ máy bơm về bồn là 40%, thì van điều chỉnh dòng chảy của máy bơm dự phòng nên được đặt ở chế độ tự động. Lưu lượng dòng chảy vào máy bơm cần được duy trì ở mức không dưới 3,5 tấn/giờ ； (3) Tắt van ra của máy bơm đang hoạt động, ngắt máy điện chính. Kiểm tra xem máy bơm dầu phụ có khởi động tự động được hay không; áp suất dầu bôi trơn phải lớn hơn hoặc bằng 0,2 MPa ； (4) Khi nhiệt độ của hộp số bơm đang hoạt động không vượt quá 40°C, thì ngừng hoạt động của bơm dầu phụ. 48. Những lưu ý khi sử dụng máy bơm nước thải chứa lưu huỳnh (máy bơm từ) là gì? (1) Nhiệt độ của chất lỏng không được vượt quá 80 độ C℃ ； (2) Trước khi khởi động máy bơm, hãy mở van trả chất lỏng vào bồn, nhằm ngăn chặn việc chất lỏng bên trong máy bơm bị bay hơi, từ đó tránh tình trạng mất từ tính của rô-to ； (3) Việc bơm hút chân không dễ khiến bộ từ trống mất từ tính ； (4) Trước khi tắt máy bơm, hãy mở van trả chất lỏng vào bình, nhằm ngăn chặn việc chất lỏng bên trong máy bơm bị bay hơi, từ đó tránh tình trạng mất từ tính của rôto máy bơm. (5) Cần theo dõi chặt chẽ tình trạng của bộ lọc ở lối vào, nhằm tránh tình trạng máy bơm bị hút khí, dẫn đến việc cuộn từ bị mất từ tính ； (6) Kích thước của các hạt rắn trong môi trường không được quá lớn, nhằm tránh tình trạng tắc nghẽn ống tự làm sạch, từ đó ngăn chặn việc mất từ tính của bộ phận máy và gây hư hại cho lớp bảo vệ. 49. Các công việc chuẩn bị trước khi khởi động máy bơm tuần hoàn ổn định hóa hydro (mẫu mã: SHP-FG50-32-16/190): (1) Đeo đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động, chuẩn bị sẵn các dụng cụ cần thiết ； (2) Kiểm tra quy trình dòng chảy vào và ra của máy bơm tuần hoàn ổn định; mức chất lỏng trong bồn vào phải đáp ứng yêu cầu để khởi động máy bơm ； (3) Mở van vào, mở nhẹ van xả ra ngoài của máy bơm; sau một thời gian ngắn thì đóng van xả lại ； (4) Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn có ở mức phù hợp hay không; đồng thời bật hệ thống làm mát dầu trong hộp số ； (5) Kiểm tra xem máy bơm, đồng hồ đo áp suất, vỏ bảo vệ các bộ phận liên kết, ốc vít kết nối, ốc vít cố định, van, và các miếng đệm dùng để kết nối ống dẫn có còn nguyên vẹn hay không ； (6) Quay bánh xe thủ công hai vòng; không có hiện tượng chênh lệch về trọng lượng ； (7) Sau khi mở nhẹ van ra của bơm, hãy thông báo cho người vận hành bên trong chuẩn bị khởi động bơm. 50. Dải lưu lượng của máy bơm tuần hoàn ổn định hóa hydro (mẫu mã: SHP-FG50-32-16/190) là từ 11,2 đến 19,2 m3/giờ trong điều kiện bình thường; lưu lượng tối ưu là từ 12,8 đến 17,6 m3/giờ. 51. Làm thế nào để xác định xem ống lò hydro có bị kết tắc hay không? Nguyên nhân gây ra hiện tượng kết tắc là gì? Có những biện pháp nào để ngăn chặn hiện tượng này? Làm thế nào để xử lý tình trạng kết tắc ống lò? Có thể xác định tình trạng kết tắc ống lò thông qua các yếu tố sau: (1) Khi lượng vật liệu đầu vào không thay đổi, liệu chênh lệch áp suất ở đầu vào và đầu ra của ống lò có tăng lên hay không. Nếu có sự thay đổi, cần phải phân tích nguyên nhân ngay lập tức. (2) Nhiệt độ ở lối ra của lò giảm xuống; ngay cả khi tăng lượng nhiên liệu, cũng rất khó để nâng lại nhiệt độ đó. (3) Kiểm tra xem bề mặt ống lò có bị đỏ lên hay không. Do sự hình thành cặn bẩn bên trong ống, khả năng dẫn nhiệt bị giảm, khiến nhiệt lượng không thể truyền đi được. Do đó, nhiệt độ ở vùng thành ống tăng lên, khiến thành ống bị đỏ lên. Các nguyên nhân gây ra tình trạng kết tắc ống lò bao gồm: (1) Quá trình đốt cháy không hiệu quả ở vòi lửa; ngọn lửa chiếu trực tiếp vào ống lò, khiến một số vùng của ống lò bị quá nhiệt. (2) Tốc độ dòng chảy của dầu bên trong ống lò quá chậm, thời gian lưu lại của chất lỏng quá dài, hoặc việc cung cấp chất lỏng bị gián đoạn khiến xảy ra tình trạng cháy khô. (3) Thiết bị đo bị hỏng, không thể phản ánh chính xác nhiệt độ tại các điểm khác nhau, dẫn đến tình trạng nhiệt độ ở thành ống vượt mức cho phép. Biện pháp ngăn chặn: (1) Duy trì nhiệt độ trong buồng lò ở mức đồng đều, nhằm tránh tình trạng quá nóng ở một số vị trí trong ống lò. Nên sử dụng phương pháp đốt với nhiều ngọn lửa, ngọn lửa có kích thước đồng đều và chiều dài ngắn, giúp quá trình đốt diễn ra hiệu quả hơn. (2) Trong quá trình vận hành, cần chú ý quan sát, phân tích và điều chỉnh các thông số như lượng vật liệu đưa vào lò, áp suất và nhiệt độ bên trong lò. (3) Ngăn chặn tình trạng vật liệu bị chảy lệch hướng. 52. Nguyên nhân và biểu hiện của hiện tượng quay ngược trong lò gia nhiệt bằng khí hydro là gì? Làm thế nào để phòng tránh? Biểu hiện: Áp suất dương được tạo ra bên trong lò, khiến cửa chống nổ mở ra; ngọn lửa bùng ra khỏi lò, gây thương tích cho con người hoặc dẫn đến vụ nổ bên trong lò, từ đó làm hư hại thiết bị. Nguyên nhân: (1) Nhiều nhiên liệu bị phun vào lò, hoặc khí đốt chứa nhiều dầu. (2) Góc mở của các cửa chắn khói quá nhỏ, khiến lực hút của lò giảm xuống, và do đó khói không thể được thải ra ngoài. (3) Lò hoạt động với tải trọng quá lớn, khiến khí thải không kịp được thải ra ngoài. (4) Khi bắt đầu hoạt động, hiện tượng cháy ngược xảy ra chủ yếu do van khí không kín, khiến khí gas tràn vào bên trong lò. Hoặc do lần đầu tiên cố gắng đốt lò nhưng không thành công; trước khi cố gắng đốt lại, buồng lò chưa được làm sạch hết, dẫn đến việc lò nổ và xảy ra hiện tượng cháy ngược. Phòng ngừa: (1) Cấm tuyệt đối việc cho lượng lớn dầu nhiên liệu và khí đốt vào lò trước khi đốt; cũng cấm tuyệt đối việc sử dụng khí đốt chứa dầu. (2) Cần xác định chính xác vị trí thực tế của các bộ phận chắn khói. Phải ngăn chặn kịp thời tình trạng van không hoạt động tốt, và cần thay thế hoặc sửa chữa chúng ngay lập tức. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra thường xuyên các bộ phận dùng để kiểm soát dòng khí; nếu chúng bị hỏng, cần thay thế chúng ngay lập tức. (3) Không được vận hành ở mức tải quá cao; cần duy trì áp suất âm bên trong lò luôn ở mức ổn định. (4) Cần tăng cường quản lý thiết bị; những van kiểm soát khí đốt có hiện tượng rò rỉ thì cần được thay thế hoặc sửa chữa ngay lập tức. Thiết bị làm nguội cũng cần được kiểm tra thường xuyên; nếu gặp sự cố thì cần thay thế ngay lập tức. (5) Trước khi bắt đầu quá trình đốt lửa, cần kiểm tra xem các van điều tiết khí gas và nhiên liệu có hoạt động tốt hay không. Mỗi lần đốt lửa, cần phải dùng hơi nước để làm sạch các khí dễ cháy trong buồng đốt. 53. Cần lưu ý những điều gì khi sử dụng bộ trao đổi nhiệt, đặc biệt là bộ trao đổi nhiệt áp suất cao trong các thiết bị hydro hóa? Những điều cần lưu ý khi vận hành bộ trao đổi nhiệt bao gồm: (1) Sau khi lắp đặt mới hoặc sau khi sửa chữa xong, bộ trao đổi nhiệt phải được kiểm tra áp suất trước khi có thể sử dụng. (2) Khi khởi động máy trao đổi nhiệt, cần cho dòng chất lạnh chảy trước, sau đó mới cho dòng chất nóng chảy. Ngược lại, khi ngừng hoạt động của máy, cần ngừng dòng chất nóng trước, sau đó mới ngừng dòng chất lạnh. Để ngăn chặn tình trạng giãn nở hoặc co lại không đều do sự thay đổi nhiệt độ, gây ra rò rỉ hoặc hư hại. (3) Bộ trao đổi nhiệt kiểu tấm ống cố định không cho phép việc nhận nhiệt theo một hướng duy nhất; đối với bộ trao đổi nhiệt kiểu ống lơ lửng, sự chênh lệch nhiệt độ giữa hai mặt của ống và vỏ cũng không được quá lớn. (4) Trong quá trình khởi động, van xả cần được giữ ở trạng thái mở để có thể thoát hết không khí ra ngoài. Sau khi quá trình khởi động kết thúc, van này cần được đóng lại. (5) Nếu sử dụng hợp chất hydrocarbon, trước khi đưa chúng vào bộ trao đổi nhiệt, cần phải dùng khí trơ để thay thế không khí có trong bộ trao đổi nhiệt, nhằm tránh nguy cơ nổ. (6) Khi tạm ngừng hoạt động để làm sạch hệ thống, trước khi cho hơi vào, cần phải xả hết nước ngưng tụ ra ngoài. Đồng thời, cần thông khí một cách từ từ để tránh hiện tượng xung lực do nước gây ra. Khi thông khí ở một bên của bộ trao đổi nhiệt, cần phải mở van xả khí ở bên kia, nhằm tránh tình trạng áp suất quá cao gây hư hại thiết bị. Khi đóng bộ trao đổi nhiệt, cần mở van xả khí và van thoát nước, để ngăn không cho sự hình thành chân không làm hư hại thiết bị. (7) Khi sử dụng bộ làm mát khí, cần chú ý đến việc phân bổ lưu lượng khí một cách đều đặn, nhằm đảm bảo hiệu quả làm mát tốt. (8) Thường xuyên theo dõi để ngăn chặn tình trạng rò rỉ. Bộ trao đổi nhiệt áp suất cao trong thiết bị hydro hóa: Chủ yếu có ba kiểu cấu trúc: 1. Kiểu thứ nhất là bộ trao đổi nhiệt loại ren. 2. Hình thức thứ hai là bộ trao đổi nhiệt với nắp đậy được hàn kín (cấu trúc này còn được gọi là kiểu đóng kín dạng “Ω”). 3. Loại thứ ba là bộ trao đổi nhiệt có cấu trúc đóng kín bằng vòng khóa ren. Tuy nhiên, đối với các loại bộ trao đổi nhiệt kiểu mặt phẳng và bộ trao đổi nhiệt được ghép kín bằng việc hàn các tấm đậy, các bulong chính phải chịu cả áp lực bên trong lẫn lực ép. Do đó, ở cùng một mức áp suất, các bulong và đai ốc dùng để kết nối các bộ phận này phải có kích thước rất lớn; bề mặt của các mặt phẳng kết nối cũng rất dày. Không những vậy, kích thước của chúng còn lớn hơn nhiều so với các chi tiết dùng để khóa các mối nối bằng ren. Hơn nữa, khi xảy ra rò rỉ, sẽ rất khó để siết chặt lại các mối nối này. Đặc điểm nổi bật nhất của cấu trúc đóng kín kiểu vòng khóa ren trong các bộ trao đổi nhiệt chính là việc bộ trao đổi nhiệt này chuyển gánh nặng áp suất lớn từ phía thân ống sang vòng khóa ren. Còn các bulong siết chỉ cần tạo ra lực ép cần thiết để đảm bảo sự kín khít của các miếng đệm. Khi xảy ra rò rỉ, chỉ cần điều chỉnh lực ép của các bulong siết là có thể khắc phục tình trạng rò rỉ đó. 54. Thành phần chính của chất xúc tác hydro hóa là gì? Nguyên nhân khiến chất xúc tác này mất hiệu quả là gì? (1) Chất xúc tác được sử dụng trong thiết bị hydro hóa có mã là RN-10B. Các thành phần kim loại có tính hoạt động cao trong chất xúc tác này là WO3 và NiO. Loại chất bảo vệ này có mã là RG-1; các thành phần kim loại hoạt tính chính trong nó là MoO3 và NiO. Việc lắp đặt chất bảo vệ ở phía trên lớp xúc tác có tác dụng ngăn chặn việc các hợp chất diolefin và monoolefin trong dầu thô phản ứng mạnh khi tiếp xúc với xúc tác do tính hoạt động cao của xúc tác. Điều này sẽ giúp tránh tình trạng nhiệt độ tăng đột ngột, từ đó ngăn chặn sự kết tủa và mất hiệu quả của xúc tác. Trong quá trình tăng áp khi bắt đầu quy trình hydro hóa, cần lưu ý rằng trước khi nhiệt độ thành buồng phản ứng đạt 93 độ C, áp suất trong hệ thống không được vượt quá 2,375 Mpa. (2) Sự mất hoạt tính của chất xúc tác có thể được phân loại thành hai trường hợp. Một loại là sự vô hiệu hóa tạm thời; nó có thể lấy lại tính hoạt động thông qua phương pháp tái tạo ； Một loại khác là bị vô hiệu hóa vĩnh viễn, và không thể khôi phục lại tính hoạt động của nó. Các lớp cặn tích tụ trong quá trình hoạt động của chất xúc tác hydro hóa, còn được gọi là hiện tượng kết tắc, chính là nguyên nhân khiến chất xúc tác mất khả năng hoạt động tạm thời. Trong quá trình tinh chế bằng phương pháp hydro hóa, do nhiệt độ phản ứng khá cao, nên còn xảy ra một số phản ứng phụ như phản ứng polyme hóa, kết hợp hóa. Theo thời gian vận hành, các chất tích tụ do các phản ứng phụ này dần lắng đọng trên bề mặt chất xúc tác, che phủ các trung tâm hoạt động của chất xúc tác. Điều này khiến cho khả năng hoạt động của chất xúc tác ngày càng suy giảm. Nói chung, khi lượng cặn tích tụ trên chất xúc tác đạt mức 10–15%, thì cần phải tái tạo chất xúc tác đó. Sự lắng đọng của các nguyên tố kim loại trên chất xúc tác là nguyên nhân khiến chất xúc tác mất khả năng hoạt động vĩnh viễn. Các kim loại phổ biến bao gồm niken vanadi, asen, sắt, đồng, kẽm, v.v. Do sự lắng đọng của các kim loại này, các lỗ vi mô trên bề mặt chất xúc tác bị tắc nghẽn, khiến chất xúc tác mất đi khả năng hoạt động. 55. Những vấn đề thường gặp trong thiết bị hydro hóa là sự hình thành bong bóng hydro, hiện tượng giòn do hydro và ăn mòn do hydro? Hiện tượng bong bóng hydro xảy ra do hydro ở trạng thái nguyên tử khuếch tán vào bên trong kim loại, và tạo thành hydro phân tử trong các lỗ rỗng bên trong kim loại. Vì phân tử hydro không thể khuếch tán, chúng sẽ tích tụ trong các lỗ vi mô, tạo ra áp suất bên trong rất lớn. Điều này khiến kim loại bị phồng lên, thậm chí nổ tung. Hiện tượng giòn do hydro xảy ra khi các nguyên tử hydro xâm nhập vào bên trong kim loại, khiến cấu trúc tinh thể của kim loại bị biến dạng nghiêm trọng. Điều này làm giảm độ dẻo và khả năng uốn của kim loại, từ đó gây ra hiện tượng kim loại trở nên giòn hơn. Ăn mòn do hydro xảy ra do các nguyên tử hydro xâm nhập vào bên trong kim loại và phản ứng với các thành phần hoặc nguyên tố có trong kim loại đó. Ví dụ, hydro có thể xâm nhập vào thép carbon và phản ứng với carbon trong thép để tạo thành metan. Điều này khiến độ dẻo của thép giảm xuống. Ngoài ra, việc mất đi carbon trong thép cũng khiến độ bền của thép suy giảm. 56. Mối quan hệ cụ thể giữa sự ăn mòn của thiết bị do các hợp chất sunfua và nhiệt độ (t) là gì? (1) Khi nhiệt độ t＜120℃, các hợp chất sunfua sẽ không bị phân hủy. Trong điều kiện không có nước, chúng sẽ không gây ăn mòn cho thiết bị. Tuy nhiên, khi có nước, chúng sẽ tạo thành các hợp chất sunfua ở nhiệt độ thấp, từ đó gây ra hiện tượng ăn mòn. (2) 120℃ < t < 240℃: Các hợp chất lưu huỳnh trong dầu thô vẫn chưa bị phân hủy, do đó không gây ăn mòn cho thiết bị. (3) Khi nhiệt độ nằm trong khoảng 240℃ < t < 340℃, các hợp chất sunfua bắt đầu bị phân hủy, tạo ra khí H2S. Khí này gây ăn mòn thiết bị; đồng thời, càng tăng nhiệt độ thì mức độ ăn mòn càng trở nên nghiêm trọng hơn. (4) Khi nhiệt độ nằm trong khoảng 340℃ < t < 400℃, H2S bắt đầu bị phân hủy thành H2 và S. Các phản ứng xảy ra với thiết bị như sau: H2S → H2 + S; Fe + S → FeS; R–SH (thiol) + Fe → FeS + hydrocarbon bất bão hòa. (5) Khi t > 480℃, hydro sunfua gần như bị phân hủy hoàn toàn, do đó mức độ ăn mòn giảm xuống. (6) Khi t > 500℃, đó không phải là phạm vi bị ăn mòn do các hợp chất sunfua; đây là trường hợp bị ăn mòn do quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao. 57. Độ chính xác lọc của bộ lọc rửa ngược SR301 là 25 μm. Chất nhầy và các tạp chất cơ học trong nguyên liệu hydro hóa là nguyên nhân chính dẫn đến việc phải xả nước thường xuyên. 58. Làm thế nào để xác định rằng quá trình lưu huỳnh hóa sơ bộ bằng phương pháp hydro hóa đã hoàn tất? (1) Trước khi kết thúc giai đoạn duy trì nhiệt độ ở 360℃, nồng độ H2S phải ≤ 10000 ppm. (2) Không thể lấy nước được hai lần liên tiếp với điểm số cao. (3) Nhiệt độ cao nhất của lớp vật liệu nằm ở tầng dưới cùng của lò phản ứng. (4) Lượng lưu huỳnh được tính toán đã được đưa vào hoàn toàn. 59. Việc nguyên liệu hydro hóa chứa nước gây ra những tác hại gì? Dù là quy trình hydro hóa để tinh chế dầu hay hydro hóa để phân hủy dầu, thì nội dung hàm lượng nước trong dầu nguyên liệu vẫn phải được kiểm soát chặt chẽ. Hàm lượng nước trong dầu nguyên liệu có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của chất xúc tác và gây ra sự gia tăng áp suất trong hệ thống. Những ảnh hưởng này thể hiện qua các khía cạnh sau: (1) Hàm lượng nước trong dầu nguyên liệu ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu đỡ chất xúc tác. Khi hàm lượng nước quá cao, có thể khiến diện tích bề mặt của chất xúc tác giảm xuống, vật liệu đỡ chất xúc tác bị hư hỏng hoặc vỡ vụn, từ đó gây ra sự gia tăng áp suất trong hệ thống và làm mất đi các thành phần hoạt tính của chất xúc tác. (2) Khi hàm lượng nước trong dầu thô còn ở mức thấp, điều này gần như không ảnh hưởng đến các thành phần kim loại hoạt tính của chất xúc tác. Tuy nhiên, khi hàm lượng nước tăng cao, các thành phần kim loại hoạt tính sẽ bị kết tụ với nhau, khiến khả năng xúc tác của chúng giảm sút hoặc thậm chí mất hẳn. (3) Hàm lượng nước trong dầu nguyên liệu cũng ảnh hưởng đến áp suất trong hệ thống. Khi hàm lượng nước quá cao, áp suất trong hệ thống sẽ tăng lên, điều này làm tăng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị. Trong trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể khiến máy nén hydro bị quá tải và buộc phải ngừng hoạt động. (4) Hàm lượng nước trong dầu thô còn có thể gây ra hiện tượng ăn mòn ở nhiệt độ thấp do axit naphthenic và các hợp chất lưu huỳnh hoạt tính. Điều này khiến các thiết bị và đường ống bị ăn mòn, làm giảm độ dày của chúng. Ngoài ra, các chất phát sinh từ quá trình ăn mòn này khi vào bên trong lò hydro hóa sẽ làm tăng áp suất trong lò, ảnh hưởng đến khả năng vận hành lâu dài của thiết bị. Trong các nguyên liệu dùng để hydro hóa thông thường, hàm lượng nước được yêu cầu không vượt quá 300ppm. 60. Các điểm bổ sung nước trong quá trình hydro hóa gồm lối vào A-301, vị trí trước E303/A, và lối ra R-301. Mục đích của việc bổ sung nước là để ngăn chặn sự kết tủa của các muối amoni trong quá trình làm lạnh, nhằm tránh tình trạng tắc nghẽn các ống dẫn và thiết bị. 61. Trong trường hợp xảy ra sự cố tại thiết bị hydro hóa, những bộ phận nào dễ bị rò rỉ áp suất cao sang áp suất thấp? Giữa các mức độ nồng độ cao và thấp, phần dầu sẽ được chuyển vào các bình chứa nước có tính axit. Mức độ nồng độ cao cần được duy trì ở một mức nhất định, nhằm ngăn không cho phần khí lọt vào phần có mức độ nồng độ thấp ； Khi ngừng hoạt động, không được để mức phân cách ở mức quá thấp, nhằm tránh việc khí lọt vào bồn chứa nước axit. Khi bắt đầu hoạt động trở lại, chỉ sau khi thiết lập xong mức phân cách thì mới có thể mở van điều khiển. (2) Đối với đường ống nối giữa bình phân tách khí ở lối vào khí hydro tuần hoàn và bình phân tách khí ở lối vào máy tạo khí hydro mới, cần chú ý tránh tình trạng máy tạo khí hydro mới bị hỏng đột ngột, gây ra tình trạng áp suất cao chảy sang vùng có áp suất thấp. Trong quá trình sản xuất bình thường, cần đóng hết các van nối ở đỉnh bình phân tách khí ở lối vào khí hydro tuần hoàn, đồng thời mở hết các van ở lối vào bình phân tách khí ở lối vào máy tạo khí hydro mới. (3) Khi máy bơm đưa chất reaktant vào, máy nén khí hydro mới, và máy bơm nước gặp sự cố và phải ngừng hoạt động, cần phải đóng ngay van ra của chúng. Điều này nhằm ngăn không cho khí hydro có áp suất cao chảy ngược trở lại hệ thống có áp suất thấp do van một chiều không hoạt động tốt. Đồng thời, cần chú ý đến việc đóng kịp thời van hai chiều và van điều khiển của máy nén khí hydro mới. (4) Dẫn chất lỏng có nồng độ thấp vào hệ thống phân đoạn, nhằm ngăn việc mức chất lỏng quá thấp dẫn đến tình trạng khí xâm nhập vào hệ thống phân đoạn. (5) Các đường ống dùng để bơm chất ức chế ăn mòn vào đỉnh tháp phân đoạn và tháp ổn định, nhằm ngăn chặn sự tràn ngược của các chất độc hại. 62. Xử lý “ba loại chất thải” (1) Khí thải: Trong quá trình sản xuất, thiết bị tạo ra khí chứa hydro sulfide. Những khí này chủ yếu tồn tại ở các bộ phận như bộ phận tách khí áp suất cao/thấp, bồn tái chảy ở đỉnh tháp hơi. Các khí chứa lưu huỳnh này được đưa đến bộ phận tách lưu huỳnh trong thiết bị luyện than, nơi mà dung dịch N-methyldiethanolamine được sử dụng để hấp thụ H2S. Khí sau khi đã được tách lưu huỳnh sẽ được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất hydro. Còn khí có tính axit được tạo ra trong quá trình tách lưu huỳnh thì được đưa đến bộ phận thu hồi lưu huỳnh để thu hồi lưu huỳnh từ khí đó. Các khí chứa hydrocarbon được thải ra từ van an toàn và hệ thống xả trong thiết bị đều được đưa vào hệ thống đốt kín. Khí đệm trong bồn chứa dầu thô và bồn chứa nước cũng được xả vào hệ thống đốt khép kín. Khí thải từ lò nung được xả ra ở độ cao lớn thông qua ống khói, đảm bảo rằng khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. (2) Nước thải, chất lỏng thải có tính axit: Những nước thải chứa lưu huỳnh và amoniac, được đưa ra từ bộ phận tách khí ở áp suất cao, bộ phận tách khí ở áp suất thấp, cũng như từ bồn trả lại chất lỏng ở đỉnh tháp hơi. Những nước thải này sau đó được bơm vào thiết bị xử lý nước có tính axit để được xử lý một cách tập trung. Nước thải chứa dầu: Nước thải chứa dầu từ bồn chứa dầu nguyên liệu, nước thấm từ mặt đất và nước trong các khe hở đều được đưa đến nhà máy xử lý nước thải. Nước mưa được xử lý theo nguyên tắc phân tách nước sạch và nước bẩn, nhằm giảm lượng nước thải chứa dầu thải ra ngoài, từ đó giảm gánh nặng cho các nhà máy xử lý nước thải. (3) Chất thải: Trong quá trình sản xuất bình thường, thiết bị không tạo ra chất thải nào. Các chất xúc tác bị vô hiệu hóa cùng các chất hóa học độc hại sẽ được lấy ra khỏi lò phản ứng, sau đó được chứa trong thùng và chôn vùi, hoặc được gửi đến các nhà máy tái chế chất xúc tác để xử lý. 63. Những nguyên nhân nào gây ra sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa các buồng của tuabin hơi? Điều này gây ra những hậu quả gì? Các nguyên nhân dẫn đến sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa các buồng trên và dưới của tuabin hơi như sau: (1) Hệ thống cách nhiệt của tuabin không tốt, chẳng hạn do vật liệu sử dụng không phù hợp, hoặc lớp cách nhiệt ở buồng dưới bị bong tróc. (2) Cách khởi động không bình thường, chẳng hạn như các thông số của hơi nước cung cấp cho tuabin không đạt yêu cầu, thời gian khởi động quá ngắn, tốc độ vận hành trong quá trình làm ấm máy không phù hợp, việc thoát nước trong xi lanh không diễn ra thuận lợi, thời gian làm ấm máy chưa đủ, v.v. (3) Phương thức ngừng máy không bình thường, chẳng hạn như việc ngắt dòng hơi cung cấp cho bộ đóng kín trục quá sớm. (4) Trong quá trình hoạt động bình thường, sự đối lưu không khí ở hai bên buồng máy khiến một mặt của xi lanh bị làm lạnh. Những tác hại của chênh lệch nhiệt độ như sau: (1) Xi lanh bị biến dạng, trục không còn thẳng. (2) Ốc vít bị gãy. (3) Ma sát giữa các bộ phận chuyển động và bộ phận tĩnh. (4) Gây ra hiện tượng rung động của động cơ. 64. Tại sao khi đình máy, tuốc bin hơi kiểu ngưng tụ cần phải duy trì một mức chân không nhất định? Những nguyên nhân nào gây ra sự giảm áp suất chân không trong bộ ngưng tụ của tuabin hơi? Lý do để duy trì mức chân không nhất định là như sau: (1) Khi việc cung cấp hơi nước cho tuabin vừa được ngừng lại, tốc độ quay của rô-to vẫn còn khá cao. Việc duy trì mức chân không sẽ giúp giảm lượng hơi nước còn sót lại trong xi lanh, từ đó ngăn chặn hiện tượng ma sát do luồng khí gây ra, giúp bảo vệ các bộ phận bên trong xi lanh và kéo dài tuổi thọ của chúng. (2) Có thể giữ cho bên trong xi lanh luôn khô ráo, vì ở áp suất thấp, nước tồn tại bên trong xi lanh có thể bay hơi hoàn toàn. (3) Bằng cách duy trì mức chân không nhất định và giảm tốc độ quay của tuabin, người ta có thể so sánh thời gian máy ngừng hoạt động trong các lần ngừng khác nhau, trong cùng điều kiện. Các nguyên nhân gây giảm áp suất chân không trong bộ ngưng tụ của tuabin hơi bao gồm: (1) Dòng nước tuần hoàn bị gián đoạn hoặc lượng nước không đủ. (2) Bình ngưng tụ bị đầy nước. (3) Bộ máy hút hơi không hoạt động bình thường. (4) Các bề mặt làm mát của máy ngưng tụ bị đóng cặn. (5) Lượng khí rò rỉ trong hệ thống chân không tăng lên. 65. Thế nào là hiện tượng rung động ở máy nén ly tâm? Hậu quả của hiện tượng “rung chấn” là gì? Khi máy nén ly tâm hoạt động ở lưu lượng thấp, khí trong khu vực của cánh quạt và ống dẫn khí sẽ tạo ra các luồng xoáy. Sự hình thành và biến mất của các luồng xoáy này khiến cho ống dẫn khí bị tắc nghẽn hoặc thông thoáng liên tục. Điều này gây ra hiện tượng rung động có chu kỳ ở dòng khí và các cánh quạt, từ đó tạo ra những tiếng ồn lớn trong máy. Hiện tượng này được gọi là “hiện tượng rung động chu kỳ” ở máy nén ly tâm. (2) Hiện tượng rút khí gây tổn hại nghiêm trọng cho máy nén. Do những dao động mạnh và có chu kỳ của dòng khí, các cánh quạt bị rung động dữ dội. Điều này khiến áp lực lên các bộ phận của máy tăng lên, gây ra tiếng ồn lớn. Toàn bộ hệ thống máy móc sẽ bị rung động dữ dội, và điều này có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận như ổ trục, các bộ phận kín nước. Kết quả là máy có thể ngừng hoạt động hoặc xảy ra những tai nạn nghiêm trọng. 66. Làm thế nào để xác định tình trạng “rung động” ở máy nén ly tâm? Khi phát hiện hiện tượng rung chấn, nên thực hiện những biện pháp gì? Xác định tình trạng “rung động” của máy nén (1): Nghe âm thanh của dòng khí trong ống ra của máy nén. Ở chế độ hoạt động ổn định, máy nén ly tâm tạo ra âm thanh khá thấp và có tính liên tục. Tuy nhiên, khi gần chạm vào trạng thái sụt áp, do dòng khí trong toàn bộ hệ thống dao động theo chu kỳ, nên âm thanh phát ra từ ống dẫn khí cũng thay đổi theo chu kỳ, lúc cao lúc thấp. Khi chạm vào trạng thái sụt áp, mức độ tiếng ồn sẽ tăng lên đáng kể, thậm chí có thể xuất hiện tiếng nổ. (2) Quan sát sự thay đổi của áp suất ở đầu ra và lưu lượng dòng chảy ở đầu vào của máy nén. Khi hoạt động ở chế độ ổn định, áp suất tại đầu ra và lưu lượng tại đầu vào của máy nén ly tâm không có nhiều thay đổi; đồng thời, mức độ biến thiên của các giá trị được đo cũng rất nhỏ. Khi tiến gần đến hoặc chuyển sang trạng thái rung chấn, cả hai yếu tố này đều có những thay đổi lớn; xảy ra những dao động mạnh theo chu kỳ. Đôi khi, người ta còn có thể quan sát thấy khí bị đẩy ngược ra từ lối vào của máy nén. (3) Quan sát tình trạng rung động của khung máy và các bộ phận truyền động. Các biện pháp cần thực hiện: Khi tiến gần đến hoặc chuyển sang trạng thái rung chấn, cả thân máy lẫn các bộ phận trục đều xuất hiện hiện tượng rung động mạnh; mức độ rung động này sẽ **tăng lên** so với khi máy hoạt động bình thường. (1) Giữa ống thoát khí và ống hút khí của máy nén, người ta lắp đặt một thiết bị ngăn chặn hiện tượng khí bị đẩy ngược trở lại. Khi lượng khí được cung cấp bởi thiết bị này giảm xuống mức quy định, thiết bị sẽ tự động mở rộng để cho một phần khí trong ống thoát khí quay trở lại vào lối vào của máy nén. Hiện tượng này được gọi là hiện tượng khí bị đẩy ngược trở lại. Như vậy, lưu lượng làm việc bình thường của máy nén ly tâm sẽ được duy trì, giúp máy nén hoạt động trong vùng làm việc ổn định, từ đó tránh được hiện tượng rung động. (2) Khi lượng khí vào ít, để tránh hiện tượng rung động và giúp máy nén vẫn hoạt động bình thường, có thể dẫn một phần khí ra khỏi cửa ra của máy nén để đốt chúng, nhằm giảm áp suất phản kháng; hoặc có thể tăng lượng động năng phản lại. (3) Cấm việc để áp suất trong đường ống ra của máy nén tăng quá cao. Khi thiết bị thu hồi khí hydro gặp sự cố và khiến áp suất trong đường ống tăng lên, cần phải giảm áp suất ngay lập tức để tránh hiện tượng rung động của máy nén. (4) Khi áp dụng các biện pháp trên mà máy vẫn bị hiện tượng rung động, có thể ngừng máy ngay lập tức để kiểm tra và xử lý. 67. Nguyên lý cơ bản của van kín khí khô là gì? Về bản chất, van kín khí khô là một loại van kín cơ học. Nó bao gồm một vòng đệm hình chữ O nằm trong vòng kim loại bằng thép không gỉ; vòng đệm này được đẩy vào vị trí bởi lực của lò xo, và vòng đệm này lại được gắn chặt vào trục của máy nén. Dòng chất lỏng được ngăn không cho chảy ra ngoài nhờ vào đường kết nối theo phương ngang giữa vòng quay và vòng tĩnh. Bề mặt kín này được mài nhẵn đến mức hoàn hảo. Vòng hợp kim tungsten cứng có khả năng quay, và trên bề mặt quay của nó có nhiều rãnh xoắn ốc. Những rãnh này tạo thành bức tường ngăn, giúp ngăn dòng khí chảy qua. Áp suất tạo ra khiến bề mặt của vòng carbon tách rời khỏi vòng hợp kim tungsten cứng, nhờ đó tránh được sự tiếp xúc giữa chúng (khoảng cách khoảng 0,001–0,002 inch). Khi lực kín và lực tạo ra do dòng khí bằng nhau, thì khoảng cách giữa các bề mặt kín sẽ được duy trì. 68. Các bước khởi động máy nén hydro loại điều hòa. (1) Hệ thống bôi trơn: ① Kiểm tra xem các thiết bị hiển thị như đồng hồ áp suất, nhiệt kế có hoạt động tốt hay không. ②Kiểm tra tình trạng dầu bôi trơn trong bể dầu của thân máy; nếu chất lượng dầu không đạt tiêu chuẩn thì cần thay thế bằng dầu mới. Mức dầu nên được duy trì ở mức 1/2 đến 2/3 so với mức hiển thị trên cửa sổ kiểm tra mức dầu. ③Khởi động quy trình bôi trơn, đặt tay cầm điều chỉnh bộ lọc vào vị trí chính xác. ④Mở van vào và ra của máy bơm phụ, mở van ra của máy bơm trục chính. Khởi động máy bơm dầu bôi trơn phụ. Sau khi máy bơm hoạt động ổn định, kiểm tra xem nhiệt độ và áp suất dầu có nằm trong giới hạn quy định hay không. Nước tuần hoàn của bộ làm mát dầu được sử dụng tùy theo tình hình. ⑤Tiến hành bơm dầu vào bộ lọc dự phòng và bộ làm mát dầu dự phòng một cách từ từ. (2) Kiểm tra độ kín khí và thay thế khí bằng nitơ trước khi lái xe: *Trước khi kiểm tra độ kín khí, cần bơm nitơ vào hệ thống; áp suất của nitơ thường nằm trong khoảng 0,1–0,2 MPa. ①Kiểm tra xem van vào, van ra và van xả của máy nén có được đóng kín hay không. Những van chưa được đóng kín cần phải được khóa chặt lại. Đồng thời, cũng cần bật van an toàn lên. ②Mở van đồng hồ áp suất của các đường ống. ③Mở các van xả khí và van xả chất lỏng ở phía dưới của thiết bị, đồng thời vận hành bộ thu dầu. ④Mở nhẹ van nitơ ở lối vào, từ từ đưa nitơ vào máy nén cho đến khi đạt được áp suất kín khí, sau đó đóng van lại. ⑤Kiểm tra xem máy nén, các thiết bị phụ trợ và đường ống có bị rò rỉ hay không. ⑥Mở van xả trên đường ống thoát khí, để giải phóng khí bên trong máy, sau đó đóng lại. ⑦Sau khi kiểm tra độ kín khí đã đạt yêu cầu, hãy tiến hành thay thế không khí bằng nitơ theo quy trình tương ứng. ⑧Khi thay thế khí nitơ, mở các van xả để đẩy hết chất lỏng ngưng tụ ra ngoài, sau đó đóng chúng lại. (3) Thay thế bằng khí hydro: ① Sau khi việc thay thế bằng khí nitơ hoàn tất, hãy thay thế một lần nữa bằng khí hydro (không được sử dụng khí hydro để thay thế trực tiếp không khí). ②Mở van vào một chút để cho khí hydro được đưa vào hệ thống; khi áp suất của khí hydro bằng với áp suất trong hệ thống, thì đóng van vào lại. ③Mở van xả trên đường ống thoát để thải khí ra ngoài. ④Cuối cùng, hãy điều chỉnh van sao cho chúng ở trạng thái sẵn sàng để khởi động: van vào và van ra phải được đóng, còn van xả ở đầu ra thì phải được mở. (4) Hệ thống làm mát (bao gồm cả các hệ thống có trạm cung cấp nước làm mát riêng): ① Kiểm tra xem các thiết bị đo áp suất, nhiệt độ trong hệ thống làm mát có hoạt động tốt hay không. ②Khởi động hệ thống nước làm mát máy nén, kiểm tra mức nước trong bình nước đã được xử lý. Tiến hành bơm dầu vào máy bơm, quay trục máy bơm để đảm bảo áp suất ra của máy bơm ở mức khoảng 0,35 MPa. Đồng thời, xả khí từ các đường ống dẫn nước trở về máy nén, nhằm đảm bảo dòng nước chảy thông suốt tới các bộ phận làm mát. ③Đổ nước làm mát vào bộ làm mát, đồng thời chú ý xả khí để loại bỏ tắc nghẽn khí. ④Tùy theo nhiệt độ của dầu bôi trơn mà từ từ vận hành bộ làm mát dầu. (5) Lái xe: ① Bắt đầu vận hành bộ bơm dầu khoảng 10 phút trước khi khởi động xe, nhằm cung cấp dầu cho các điểm bôi trơn, giúp các điểm này được bôi trơn đầy đủ. ②Thông báo cho nhân viên kỹ thuật điện, thiết bị đến hiện trường, thợ điện cấp điện. ③Quay trục 2–3 vòng; không nên có sự cản trở hay tiếng ồn bất thường. Sau đó, rút dụng cụ quay trục ra. Chú ý phải quay trục máy khi bên trong không có áp lực, nếu không rất dễ gây ra tai nạn. ④Vặn tay điều chỉnh tải lượng về vị trí “0”, để các van hút được mở hoàn toàn. Van xuất hoặc van xả ra ngoài được mở để ngăn tình trạng áp suất quá cao. ⑤Kiểm tra toàn diện và công tác chuẩn bị đã hoàn tất, động cơ đã đạt điều kiện khởi động, thông báo cho bộ phận điều phối và các vị trí liên quan. ⑥Nhấn nút khởi động tại chỗ; ngay sau khi máy được khởi động, cần tiến hành kiểm tra toàn diện máy móc. Kiểm tra áp suất dầu, nhiệt độ dầu, dòng điện, tình trạng làm mát, cũng như nhiệt độ ở các bộ phận khác nhau và âm thanh khi máy vận hành. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, cần ngay lập tức dừng máy để sửa chữa lỗi. Khi áp suất trong đường ống dẫn dầu bôi trơn ≥ 0,6 MPa, hãy tắt bơm dầu phụ bằng tay và chuyển nó sang chế độ “Tự động”. ⑦Sau khi xác nhận mọi thứ hoạt động bình thường, hãy tiến hành các bước sau để vận hành máy trong trạng thái có tải: a. Mở van ra vào của máy nén, đóng van xả khí, và mở van vào của máy nén. b. Vặn tay điều chỉnh tải từ mức “0” lên mức “50%”, chờ một lát rồi mới vặn tiếp lên mức “100%”. c. Sau khi đơn vị máy móc được kết nối vào hệ thống, cần tiến hành kiểm tra toàn diện ngay lập tức và ghi chép lại các kết quả kiểm tra đó. 69. Kiểm tra và bảo dưỡng động cơ loại điều hòa tốc độ khi hoạt động (1): Cần chú ý đến chất lượng dầu bôi trơn và mức dầu trong động cơ. Nên kiểm tra chất lượng dầu mỗi tháng một lần; mức dầu nên nằm trong khoảng từ 1/2 đến 2/3 chiều cao của cửa quan sát. Áp suất dầu bôi trơn, nhiệt độ dầu, chênh lệch áp suất ở bộ lọc… cần được điều chỉnh và thay đổi kịp thời, nhằm đảm bảo rằng máy bơm phụ luôn hoạt động tự động. (2) Cần thường xuyên kiểm tra các giá trị áp suất và nhiệt độ được hiển thị trên các thiết bị đo của máy móc. Các giá trị này phải phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật của máy nén. (3) Cần thường xuyên lắng nghe âm thanh phát ra từ máy móc, kiểm tra xem nắp van hút có bị quá nóng hay không. (4) Cần chú ý không để mức chất lỏng trong các bồn chứa quá cao; cần thường xuyên loại bỏ chất lỏng dư thừa. Tuyệt đối không được để dầu tồn đọng bên trong bồn chứa. (5) Giá trị dòng điện, điện áp và nhiệt độ của động cơ phải tuân thủ các quy định được ghi trong hướng dẫn sử dụng của động cơ. (6) Van an toàn cần được kiểm tra định kỳ theo quy định. (7) Vào mùa đông, nếu máy nén phải ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần phải xả hết nước trong hệ thống máy nén và hệ thống nước làm mát, đồng thời thực hiện các biện pháp phòng chống đóng băng. (8) Thường xuyên kiểm tra mức nước trong bồn chứa nước tại trạm cấp nước, cũng như nhiệt độ nước trước khi nước được đưa vào máy móc. (9) Cần thường xuyên kiểm tra tình trạng tắc nghẽn của bộ lọc nước làm mát vật liệu lấp đầy. Khi áp suất chênh lệch vượt quá 0,1 MPa, cần kịp thời thay thế bộ lọc đó và làm sạch bộ lọc dự phòng. (10) Cần thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của trạm bơm nước, chú ý đến nhiệt độ của các ổ trục của máy bơm. Đồng thời, cần ngăn không cho máy bơm hoạt động trong trạng thái rỗng. Khi các bộ làm mát bằng dầu, bộ làm mát giữa các cấp, và bộ làm mát tại trạm nước được sử dụng ở chế độ dự phòng, nên giảm áp lực chảy của chúng xuống mức thích hợp. Vào mùa đông, cần chú ý tránh tình trạng đóng băng, đồng thời không để lưu lượng chất lỏng quá lớn. 70. Cách ngắt máy nén đẩy – kéo một cách bình thường: ① Khi nhận được lệnh ngắt máy, trước tiên hãy vặn tay điều chỉnh tải từ từ sang vị trí “50%” và “0”, nhằm mở van hút khí. ②Nhấn nút dừng máy. ③Sau khi bánh đà của máy nén ngừng quay, hãy đóng van ra vào, sau đó đóng van nhập khẩu. Đồng thời mở van xả khí ở đầu ra của máy nén để giảm áp lực, rồi đóng van này lại. ④Khi máy bơm dầu chính ngừng hoạt động, cần chú ý đặc biệt đến tình trạng khởi động tự động của máy bơm dầu phụ. Nếu máy bơm dầu phụ không thể khởi động tự động, cần phải khởi động nó ngay lập tức. Khi nhiệt độ của các bộ phận liên quan giảm xuống dưới 35°C, hãy tắt máy bơm dầu phụ và ngắt dòng nước làm mát. Vào mùa đông, cần xả hết nước làm mát hoặc duy trì dòng chảy của nước để tránh làm hỏng thiết bị và đường ống do đóng băng. ⑤Sau khi máy nén ngừng hoạt động, nếu cần tiến hành bảo trì, cần phải thay thế khí nitơ ngay lập tức và ngừng chức năng đóng kín bằng khí nitơ. 71. Thao tác thay thế máy nén đẩy – hút: ① Tuân theo các bước khởi động thông thường để khởi động máy dự phòng. ②Khi máy dự phòng hoạt động bình thường, mức tải của máy đang vận hành sẽ được giảm xuống còn “50%”, trong khi mức tải của máy dự phòng sẽ tăng lên “50%”. Khi máy hoạt động ổn định, mức tải của máy đang vận hành sẽ tiếp tục được giảm xuống còn “0%”, còn mức tải của máy dự phòng sẽ tăng lên “100%”. Sau đó, nhấn nút ngắt máy đang vận hành, đóng van ra vào của máy đó. Đồng thời, mở van xả để giảm áp suất, sau đó đóng van lại. Quá trình chuyển đổi nên cố gắng hạn chế tối đa việc gây ra những biến động lớn về lưu lượng. ③Sau khi ngừng máy, hãy thực hiện các thao tác ngừng máy theo quy trình thông thường. 72. Thao tác ngắt máy khí nén đơn chiều khẩn cấp: (1) Điều kiện ngắt máy khẩn cấp: ① Động cơ chính bị cháy đột ngột. ②Bộ truyền động phát ra tiếng va chạm của kim loại rất rõ ràng. ③Có tiếng va chạm của kim loại phát ra bên trong xi lanh của máy nén. ④Rò rỉ khí nghiêm trọng. ⑤Khí nguyên liệu chứa nhiều chất lỏng. ⑥Trục khuỷu bốc khói. ⑦Các tình huống khẩn cấp như ống dẫn dầu bị vỡ và không thể kiểm soát được. (2) Các bước ngừng máy khẩn cấp: ① Khi xuất hiện các hiện tượng nêu trên, người vận hành cần lập tức nhấn nút ngừng máy. Đồng thời, cần đóng các van vào/ra ngay lập tức, mở van xả để giảm nhanh áp suất bên trong máy. Sau đó, điều chỉnh tay điều khiển công suất về vị trí “0”. ②Nếu nhấn nút dừng máy mà không thể ngắt máy được, hãy liên hệ ngay với kỹ thuật viên điện để xử lý. Hãy chuyển tay cầm điều khiển sang vị trí “0”, mở van xả khí ở đầu ra để giảm nhanh áp suất bên trong máy. Sau đó, hãy đóng dần van đầu ra và van đầu vào. ③Các trường hợp khác được xử lý theo quy trình ngắt máy bình thường. 73. Các chức năng ngắt máy tự động của máy nén hydro tuần hoàn có hệ thống đóng kín khí khô là gì? (1) Độ rung của trục máy nén quá lớn.
(2) Độ rung của trục tuabin quá lớn.
(3) Độ dịch chuyển của trục máy nén quá lớn.
(4) Độ dịch chuyển của trục tuabin quá lớn.
(5) Áp suất trong đường ống dẫn dầu bôi trơn quá thấp.
(6) Áp suất dầu dùng để ngắt máy tức thời của tuabin quá thấp.
(7) Áp suất khí sử dụng để đóng kín các chi tiết máy quá cao.
(8) EBI ≥ 30% (theo thông số từ 505), và n ≤ n0 (theo thông số từ 505).
(9) Tình trạng dừng máy khẩn cấp (từ bảng điều khiển phụ) hoặc tình trạng dừng máy khẩn cấp (từ bảng điều khiển trực tiếp của tuabin).
(10) 505 hoặc 203 bị ngắt hoạt động.

74. Quy trình khởi động máy nén hydro tuần hoàn
74.1. Các công việc chuẩn bị trước khi khởi động:
(1) Dọn dẹp khu vực làm việc, loại bỏ mọi vật dụng không liên quan đến việc khởi động máy. (2) Chuẩn bị sẵn các dụng cụ cần thiết để lái xe, như kìm, dụng cụ kiểm tra độ kín khít của máy móc, v.v. (3) Kiểm tra điểm đông của từng dòng chất lỏng và đảm bảo rằng tất cả các đường ống đều thông suốt. (4) Điều phối việc cung cấp nước, điện, hơi nước, gió và các nguồn năng lượng khác cho thiết bị, nhằm đảm bảo rằng mọi chỉ số đều đạt yêu cầu. (5) Phối hợp với việc kiểm tra các thiết bị đo lường, điều chỉnh các chức năng bảo vệ tự động, điều chỉnh tự động, hệ thống báo động, cũng như các thiết bị đo lường và điều khiển khác trong đơn vị máy móc, nhằm đảm bảo chúng hoạt động một cách hiệu quả và linh hoạt. (6) Sau khi làm sạch bình dầu bôi trơn, hãy sử dụng máy lọc dầu để đổ loại dầu chống gỉ N46# vào bình dầu. Hãy đảm bảo mức dầu trong bình luôn ở mức ít nhất 70%. Đồng thời, hãy mở van thoát nước ở đáy bình dầu để loại bỏ nước ra khỏi bình. (7) Trước khi mở van đóng nhanh của tuabin, cần mở các van xả chất lỏng và van xả khí để làm ấm đường ống. Lưu ý rằng tốc độ làm nóng ống phải ≥ 200℃/giờ. Cần tiến hành việc làm nóng từ từ dọc theo quy trình sản xuất. Khi gần đến vị trí van đóng, cần chú ý đến tình trạng rò rỉ hơi nước bên trong thân turbin, và điều chỉnh tốc độ quay của turbin tùy theo tình hình thực tế. (8) Hút nước làm mát tuần hoàn từ máy ngưng tụ, đồng thời bổ sung nước muối vào giếng nhiệt ở mức 80%. Kích hoạt máy bơm nước ngưng tụ để tạo dòng tuần hoàn. (9) Thay không khí trong các bộ làm mát nước bằng nước; mở van xả ở phía trên. Khi thấy nước chảy ra, hãy đóng van xả và van cấp nước lại. (10) Kiểm tra xem các thiết bị chữa cháy có hoạt động tốt hay không. 74.2. Chuẩn bị và khởi động hệ thống dầu bôi trơn: Trước khi khởi động hệ thống dầu bôi trơn, cần phải kích hoạt hệ thống khí cách ly trước. Điều này nhằm ngăn không cho dầu bôi trơn lọt vào buồng đóng kín khí khô, từ đó tránh làm hỏng bộ phận đóng kín khí khô. (1) Các công việc chuẩn bị: ① Kiểm tra kỹ lưỡng các điểm kết nối trong hệ thống xem có bị lỏng lẻo hay không. Nếu có, cần siết chặt chúng ngay lập tức. ②Sửa lại quy trình đường dẫn dầu. ③Đưa vào sử dụng các thiết bị hiển thị tại chỗ cùng các thiết bị hiển thị và điều khiển trong nhà. ④Dẫn nước tuần hoàn của bộ làm mát dầu đến phía trước bộ làm mát. ⑤Kích hoạt bộ sưởi bình dầu để nâng nhiệt độ dầu lên khoảng 45°C. ⑥Sau khi kích hoạt hệ thống khí cách ly, máy bơm dầu chính được vận hành, và hệ thống dầu bôi trơn bắt đầu hoạt động trong chu trình tuần hoàn. ⑦Mở van nạp dầu của bình chứa dầu ở vị trí cao, sau khi nạp dầu xong thì đóng van lại để ngăn dầu tràn ra ngoài. ⑧Tùy vào tình hình mà nạp khí nitơ vào bộ tích năng, với áp suất khoảng 0,5 MPa. ⑨Thứ tự vận hành các hệ thống khí cách ly, hệ thống dầu bôi trơn và hệ thống khí niêm phong lần lượt là: trước tiên vận hành hệ thống khí cách ly, sau đó là hệ thống dầu bôi trơn, và cuối cùng là hệ thống khí niêm phong. (2) Điều chỉnh hệ thống dầu nhớt: ① Điều chỉnh áp suất dầu nhớt sao cho nó ở mức trên 0,25 MPa. ②Dùng van điều chỉnh áp suất dầu để kiểm soát áp suất dầu, giữ cho nó ở mức 0,85 MPa. ③ Vận hành bộ làm mát, sử dụng van điều nhiệt tự động để kiểm soát nhiệt độ sau khi làm mát, giữ cho nó ở mức 45±3°C. ④ Tiến hành thử nghiệm chuyển đổi giữa bộ làm mát dầu và bộ lọc dầu, quan sát sự biến động của áp suất dầu. 74.3. Thí nghiệm tĩnh: ① Các mục thử nghiệm: bao gồm tất cả các chức năng báo động và liên kết liên quan đến máy nén. ② Các công việc chuẩn bị trước khi thử nghiệm: Van điện từ dùng để ngắt dòng máu phải được kích hoạt trong trạng thái có điện. Khởi động máy bơm dầu bôi trơn để tạo ra chu trình lưu thông dầu bình thường. Đảm bảo hệ thống khí cách ly được đưa vào sử dụng trước. Kiểm tra và đảm bảo rằng các van vào/ra của máy nén và tuabin đều ở trạng thái đóng. ③Quá trình thử nghiệm A: Máy bơm dầu bôi trơn được sử dụng để kiểm tra khả năng khởi động tự động của chính nó. Thí nghiệm này tốt nhất nên được thực hiện kết hợp với chức năng ngắt máy tự động khi áp suất dầu giảm. B. Thực hiện thử nghiệm khởi động tự động cho các máy bơm nước ngưng tụ. Thay đổi quy trình dẫn nước ngưng tụ ra ngoài, đồng thời để chế độ điều khiển mức nước trong bình ngưng tụ hoạt động ở chế độ tự động. Bổ sung nước muối vào máy ngưng tụ đến mức 325mm; giá trị LS4976 tăng cao, và máy bơm nước ngưng tụ dự phòng tự khởi động. Khi mức chất lỏng trở về bình thường, hãy tắt máy bơm nước ngưng tụ chính. Một lần nữa, nước muối được bổ sung vào bộ ngưng tụ đến mức 325mm; giá trị LS4976 tăng cao, và máy bơm nước ngưng tụ chính tự động khởi động. Khi mực chất lỏng trở về mức bình thường, hãy tắt máy bơm nước ngưng tụ dự phòng và khôi phục lại quy trình tuần hoàn nước ngưng tụ bình thường. C. Trước khi tiến hành thử nghiệm ngắt máy theo cơ chế liên động, cần thông báo cho nhân viên kỹ thuật điện-mechatronic có mặt tại hiện trường. Đáp ứng từng điều kiện khởi động máy nén một cách lần lượt, cho đến khi cho phép khởi động. Các tình trạng như dịch chuyển trục và rung động trục chỉ có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng các tín hiệu mô phỏng do nhân viên kỹ thuật cung cấp, nhằm kiểm tra tình trạng đóng của van ngắt nhanh của tuabin hơi. Trong quá trình mô phỏng, mỗi lần thực hiện thử nghiệm ngắt máy do cơ chế liên động, cần phải mở van ngắt khẩn cấp theo các bước bình thường trước khi tiến hành lần thử nghiệm mô phỏng tiếp theo. Trong quá trình thử nghiệm, cần ghi nhận thời gian từ lúc máy chủ ngừng hoạt động cho đến khi toàn bộ dầu bôi trơn trong bình chứa dầu ở vị trí cao chảy vào các ổ trục. Thời gian này phải ít nhất là 5 phút. 74.4. Chuẩn bị và khởi động hệ thống đóng kín khí khô: (1) Các công việc chuẩn bị: ① Kiểm tra xem các bộ phận cố định trong hệ thống khí dùng để đóng kín có bị lỏng lẻo hay không; nếu có, cần siết chúng lại. ②Van điều chỉnh áp suất khí cách ly (khí kín) có độ chính xác và tính linh hoạt cao. ③Van điều khiển chênh lực khí cách ly (khí đóng kín), đồng hồ đo chênh lực của bộ lọc khí cách ly (khí đóng kín), đồng hồ đo lưu lượng khí đóng kín được thải ra, công tắc áp suất cho việc thải khí đóng kín, đồng hồ đo áp suất tại chỗ. (2) Quy trình vận hành: ① Mở van đầu tiên trong hệ thống cung cấp khí N2 và van xả chất lỏng, nhằm loại bỏ chất lỏng có trong khí. Sau khi kiểm tra xong và chắc chắn rằng không còn chất lỏng nào nữa, thì đóng các van lại. ②Hệ thống khí cách ly mở từng van theo trình tự ngược lại, điều chỉnh chênh lệch áp suất của khí cách ly, và quan sát tình hình xả khí. ③Sau khi hệ thống dầu bôi trơn hoạt động bình thường, hệ thống khí kín sẽ mở từng van theo trình tự ngược lại (trước khi khởi động, sử dụng khí hydro từ đầu ra của máy nén hydro mới; sau khi máy hoạt động ổn định, sử dụng chính khí hydro được tuần hoàn trong hệ thống). 74.5. Chuẩn bị và khởi động hệ thống ngưng tụ: ① Kiểm tra kỹ lưỡng các điểm kết nối trong hệ thống xem có bị lỏng lẻo hay không; nếu có, cần siết chặt chúng ngay lập tức. ② Mở van cấp nước để đưa 80% nước đã được xử lý vào giếng nhiệt của máy ngưng tụ. ③Bơm nước ngưng tụ được tiếp nhiên liệu; việc quay trục máy diễn ra một cách trơn tru. Sau khi kiểm tra xong và chắc chắn rằng không có vấn đề gì, bơm nước ngưng tụ sẽ được khởi động để tạo ra chu trình tuần hoàn. 74.6. Độ kín khí của máy nén và quá trình thay thế khí①: Trước khi kiểm tra độ kín khí, hệ thống khí, dầu bôi trơn và khí đóng kín phải hoạt động bình thường. Đóng kín các van ra vào của máy nén, van chống quay ngược, và van xả khí. Mở van tay của các đồng hồ đo áp suất trên các đường ống. Mở nhẹ van N2 trên đường ống vào, từ từ bơm khí N2 vào bên trong máy nén. Khi áp suất đạt 2,5 MPa thì đóng van N2 lại. Dùng nước xà phòng để kiểm tra xem thân máy nén, các thiết bị phụ trợ và đường ống có bị rò rỉ hay không. Nếu phát hiện có rò rỉ, cần xử lý ngay lập tức. Mở van xả trên đường ống thoát khí, để giải phóng khí bên trong máy, sau đó đóng lại van xả. ②Thay thế N2 bằng cách mở van N2 ở lối vào máy nén, từ từ bơm khí nitơ vào bên trong máy nén; khi áp suất đạt 0,5 MPa thì ngừng việc bơm khí. Thay thế liên tiếp hai lần. ③Thay thế H2: Mở nhẹ van vào của máy nén, từ từ đưa khí hydro vào máy nén; khi áp suất đạt 0,5 MPa thì đóng van lại. Mở van xả chất lỏng trên thân máy nén, kiểm tra xem không còn chất lỏng nào nữa. Mở van xả ở đầu ra của máy nén để thải khí hydro ra khỏi bên trong máy. 74.7. Tạo ra môi trường chân không: ① Thiết lập và điều chỉnh các van an toàn của máy ngưng tụ sao cho chúng hoạt động tốt. ②Trước và sau khi vận hành tuabin hơi, cần điều chỉnh áp suất hơi; đồng thời quan sát lượng hơi thoát ra từ ống niêm phong, khoảng một feet là được. ③Vận hành bộ hút hơi: Trước tiên mở van đầu vào hơi, sau đó từ từ mở van đầu vào không khí. Dần dần điều chỉnh áp suất hơi nước, quan sát mức độ chân không. ④Sau khi quá trình làm nóng máy kết thúc, hãy tiến hành các bước sau: a. Khởi động bộ hút hơi chính: Trước tiên, hãy bật bộ hút hơi chính cấp hai, sau đó mới bật bộ hút hơi chính cấp một. Trước tiên mở van hơi, sau đó mở van khí. b. Mở van xả nước ở cấp độ một của bộ thu hơi chính; đồng thời mở và điều chỉnh van xả nước ở cấp độ hai. c. Ngừng việc khởi động bộ hút hơi: Trước tiên, đóng van khí; sau đó mới đóng van hơi. Đảm bảo rằng máy bơm hút chính duy trì mức chân không ở mức -0,09 MPa. 74.8: Máy chủ đang chuẩn bị điều chỉnh các van để chúng ở trạng thái sẵn sàng cho việc khởi động: Van vào và van kiểm soát chống hiện tượng sụt áp được mở; van ra thì đóng. Các van xả khí và van xả dầu cũng được đóng. Hãy xoay núm điều chỉnh áp suất dầu khởi động theo chiều ngược kim đồng hồ, từ từ tăng áp suất dầu phía trước piston van đóng lại đến mức 0,85 MPa (G). Vặn núm điều chỉnh thủ công để tăng áp suất dầu cấp cho van đóng nhanh theo chiều ngược kim đồng hồ; từ đó, áp suất dầu phía sau đĩa piston của van đóng nhanh sẽ dần được nâng lên đến mức 0,85 MPa (G). Sau đó, vặn núm điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ để mở van; khi đó áp suất dầu sẽ trở về mức zero, van đóng nhanh sẽ mở ra, và áp suất dầu sẽ tự động được thiết lập ở mức 0,15 MPa (G). Điều kiện “vận hành” của DCS đã được đáp ứng, cho phép khởi động máy nén. 74.9: Để tăng tốc độ quay của máy chủ lên mức 505, hãy nhấn nút RUN. Chọn chế độ Idle. Tốc độ quay của máy nén sẽ tăng lên 2100 vòng/phút. Máy sẽ hoạt động ở chế độ làm mát trong 30 phút ； Nhấn F3 một lần nữa; khi tốc độ quay của máy nén đạt 9541 vòng/phút, thiết bị 505 sẽ được điều khiển từ xa. Các bước điều khiển từ xa: (1) Điều chỉnh tốc độ của DCS sao cho khớp với tốc độ của 505. Nhấn nút Speed trên 505, và kiểm tra xem giá trị Speed setpoint có khớp với giá trị Speed thực tế hay không. (2) 505, nhấn F4, chọn “Remote”. (3) Trên DCS, hiển thị thông báo “505 đã được điều khiển từ xa”. Sau đó, việc điều khiển tốc độ quay của máy nén được chuyển sang DCS, và được điều chỉnh bằng FIC542 ； Tốc độ quay của máy nén được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu của quy trình sản xuất. (4) Đóng nhỏ van chống trào ngược, điều chỉnh áp suất ở đầu ra của máy nén. Khi áp suất ở đầu ra cao hơn một chút so với áp suất tổng thể của hệ thống, hãy từ từ mở van đầu ra để kết nối máy nén vào hệ thống ； Van chống quay tự động hóa. 75. Khi máy nén ngừng hoạt động bình thường, cần chuyển sang sử dụng khí niêm phong. Trên hệ thống DCS, sử dụng thiết bị FIC542 để giảm dần tốc độ quay của máy nén. Tùy theo tình hình, có thể mở từ từ van chống xung kích, đồng thời đóng van ra vào, nhằm tách máy nén ra khỏi hệ thống. Khi tốc độ quay giảm xuống còn 9541 vòng/phút, hãy nhấn F4 trên bàn phím, chọn tùy chọn “Local”. Tiếp tục giảm tốc độ quay, sao cho máy nén và tuabin có thể vượt qua tốc độ quay ngưỡng một cách ổn định. 2 Dừng khẩn cấp bằng tay, và ghi lại thời gian chạy tự do. 2. Vặn bánh xe điều khiển van đóng nhanh xuống vị trí thấp nhất; đóng van vào của hơi nước (không được để hơi nước rò rỉ vào bên trong máy). Mở các van xả chất lỏng trong thân máy để loại bỏ hết chất lỏng bên trong. 2 Sau khi ngừng máy, ngay lập tức đóng van vào của máy nén và van chống giật, mở van xả để giảm áp suất rồi đóng lại. Thực hiện việc thay thế khí nitơ bên trong thân máy nén. Sau khi hoàn tất, xả hết khí nitơ ra khỏi thân máy, để lại áp suất dương nhẹ (nhỏ hơn 0,15 MPa). Tiếp theo, đóng các van lại để tách hệ thống ra khỏi môi trường bên ngoài. 2. Tắt máy bơm khí (trước tiên tắt cấp một, sau đó tắt cấp hai). Khi mức chân không giảm xuống bằng không, hãy ngừng cung cấp hơi nước cho bộ kín của tuabin. Tạm ngừng hoạt động của máy bơm nước làm lạnh, đồng thời tạm ngừng dòng nước làm mát cho máy ngưng tụ. 2 Tắt hệ thống khí kín của máy nén. Sau khi máy ngừng hoạt động, hệ thống dầu bôi trơn vẫn phải tiếp tục hoạt động. Cần quay trục máy trong vòng nửa giờ; mỗi 5 phút cần quay trục 1800 độ. Sau một giờ, cứ sau 30 phút lại quay trục 1800 độ. Việc này sẽ được tiếp tục cho đến khi nhiệt độ của các ổ trục giảm xuống mức bình thường. Lúc đó mới ngừng việc quay trục máy và ngừng hoạt động của máy bơm dầu (trước khi tắt máy bơm, cần tắt nguồn nước làm mát trước). 2 Sau khi hệ thống dầu bôi trơn ngừng hoạt động, cần ngắt kết nối hệ thống khí cách ly. 76. Khởi động nóng máy nén hydro tuần hoàn: Khi máy nén ngừng hoạt động, thường có thể khởi động lại bằng phương pháp nóng. Tuy nhiên, nếu các thiết bị kèm theo bị hư hỏng, thì không được phép khởi động ngay lập tức. Các bước khởi động nhiệt cụ thể như sau: (1) Vận hành viên kiểm tra hệ thống SOE để xác định nguyên nhân gây ra việc dừng máy, đồng thời xem tình trạng hiện tại của các yếu tố liên quan, nhằm có thể xử lý kịp thời. Nhân viên vận hành lập tức khởi động hệ thống làm nóng ống dẫn khí của tuabin (nằm trên sàn tầng hai, gần máy nén hydro), nhằm đảm bảo nhiệt độ khí vào tuabin ở mức ≥180℃. Đồng thời, họ cũng đóng van ra của máy nén lại, và chú ý đến việc quay trục máy. Lưu ý: Nếu việc ngừng máy xảy ra do rò rỉ ở van đóng kín khí khô, cần hỏi ý kiến của bộ phận sản xuất hoặc bộ phận kỹ thuật về việc có thể khởi động máy ngay được hay không. Đừng vội vàng khởi động máy. (2) Kiểm tra xem chức năng liên động có thể được khôi phục hay không, tức là cần đáp ứng các điều kiện để khởi động càng sớm càng tốt (đèn bên cạnh các điều kiện khởi động sẽ chuyển sang màu xanh khi các điều kiện đó được đáp ứng). Nếu không thể nhanh chóng tìm ra nguyên nhân và khắc phục. Khi đáp ứng các điều kiện thì có thể bắt đầu khởi động. Lưu ý rằng nếu nhiệt độ hơi nước không đạt yêu cầu thì không được phép khởi động. (3) Trước khi khởi động, hãy kiểm tra bảng điều khiển 505 xem có thông báo cảnh báo nào không. Hãy tháo bộ điều khiển từ xa ra và nhấn nút reset để khôi phục lại trạng thái ban đầu. Khởi động máy tuabin hơi: Nhấn nút RUN, tăng tốc độ lên 2100 để khởi động. (Lưu ý thứ tự tắt bộ điều khiển từ xa: Tắt bộ điều khiển từ xa của DCS – nhấn F4+0 trên bảng điều khiển 505). (4) Khởi động máy trong 5 phút (nếu khoảng thời gian từ trạng thái ngừng hoạt động sang trạng thái hoạt động khá ngắn, và nhiệt độ hơi đủ cao thì có thể tăng tốc ngay lập tức). Sau khi kiểm tra xong và không có vấn đề gì, hãy tắt đường ống cung cấp hơi, rồi nhấn tổ hợp phím F3+1 để tăng tốc độ máy xuống mức tối thiểu có thể điều chỉnh được. Cần chú ý đặc biệt đến nhiệt độ hơi nước. Trong quá trình tăng tốc, nếu có sự cố xảy ra, có thể dùng phím F3 + 0 để tạm dừng việc tăng tốc. Sau khi khắc phục xong vấn đề, mới tiếp tục tăng tốc. (5) Dần dần giảm độ mở của van chống phản xạ; khi áp suất ở đầu ra tăng lên gần bằng áp suất trong hệ thống, hãy mở van điều khiển ở đầu ra của máy nén, và đóng hoàn toàn van chống phản xạ. Điều khiển tốc độ quay bằng thiết bị điều khiển từ xa, và điều chỉnh cho phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật. Chú ý thứ tự nhấn điều khiển từ xa: F4+1 (lưu ý rằng đèn trên phím F4 sẽ tắt), sau đó dùng điều khiển từ xa để điều chỉnh tốc độ quay ở màn hình khởi động.