Trong trường hợp này, ý nghĩa của việc lắp đặt thiết bị giảm áp là gì?
Thread Content
Hiện tại, các thiết bị đi kèm như sau: 1,5 triệu tấn chưng cất áp suất thường, 800 nghìn tấn chưng cất xúc tác; sau đó là các thiết bị dùng để phân tách khí, hydro hóa, v.v.! Xúc tác là phương pháp chế biến thứ cấp chính. Tình trạng dầu thô như sau: mật độ khoảng 0,86; hàm lượng than cốt khoảng 3%. Tỷ lệ dầu có thể được chiết xuất ở áp suất bình thường nằm trong khoảng 40%-50%. Các chỉ số khác thì không được liệt kê riêng Dựa trên những tình hình trên, mọi người hãy thảo luận xem việc bổ sung quy trình chưng cất giảm áp có ý nghĩa gì?
Dựa vào tỷ lệ thu hồi hiện tại, nếu tính chất của dầu thô không thay đổi, và với các thiết bị hiện có, có thể xem xét việc không cần lắp đặt hệ thống giảm áp, mà để chất thải thông thường đi trực tiếp vào thiết bị xúc tác. Điều cần xem xét chủ yếu là liệu các chất xúc tác hiện có có thể được sử dụng để xử lý dầu thô hay không, cũng như chi phí cần thiết để cải tạo chúng. Ngoài ra, còn cần xem xét chi phí xây dựng hệ thống giảm áp, hiệu quả mang lại từ việc sử dụng hệ thống này, và thời gian hoàn vốn đầu tư. Chỉ dựa vào các chỉ số trên thì có thể đưa ra ý kiến sau; nếu có những vấn đề khác thì sẽ không thể xác định được.
Cảm ơn, chất xúc tác vốn được thiết kế theo tiêu chuẩn RFCC mà!
1,5 triệu tấn chưng cất ở áp suất bình thường, 800 nghìn tấn chưng cất xúc tác thì chắc khó mà no được nhỉ?
Hãy sử dụng nguyên liệu mua từ bên ngoài đi. Trước đây, chúng tôi sử dụng phương pháp xử lý khí với áp suất 200, còn phương pháp xúc tác thì áp suất là 100. Phần lớn nguyên liệu được sử dụng đều là nguyên liệu mua từ bên ngoài
Trước đây chúng tôi cũng gần như ở tình trạng này. Hiện nay, thiết bị chưng cất ngày càng lớn, trong khi thiết bị xúc tác lại ngày càng nhỏ; do đó, thiết bị xúc tác không thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất ở mức tối đa. Vì vậy, chỉ còn cách vận hành thiết bị chưng cất ở mức công suất thấp mà thôi. :lol
Có thể bán dầu sáp mà:lol