Tổng quan về công nghệ hydro hóa dầu thô trên giường lơ lửng

Thread Content

Tổng quan về công nghệ hydro hóa dầu thô trên giá thể lơ lửng – 11/09/2016. Thông tin ngành dầu khí và hóa chất: http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/V30nKrJZmDSl2LZFy4X313tq*atE1A80zxgNic8icwaqdZV1ibxqqRzDLWNjzrJwnGMlib8jHh2wAPDD0C11pIXEfQ/0?wx_fmt=jpeg. Công nghệ hydro hóa cracking trên giá thể lơ lửng được phát triển từ công nghệ lỏng hóa than vào những năm 1940. Quá trình hydrocracking trên giường lơ lửng là quá trình phân hủy nhiệt và phản ứng hydro hóa xảy ra ở nhiệt độ và áp suất cao, trong điều kiện có sự hiện diện của khí hydro cùng với chất xúc tác và/hoặc chất phụ gia được phân tán đều. Các chất xúc tác hoặc phụ gia được sử dụng trong bình phản ứng kiểu giường lơ lửng có kích thước hạt rất nhỏ, ở dạng bột, và lơ lửng trong hỗn hợp chất phản ứng. Điều này giúp ngăn chặn hiện tượng tạo ra than cốc một cách hiệu quả. Công nghệ hydro hóa trên giường lơ lửng gần như không có giới hạn về hàm lượng tạp chất trong nguyên liệu, thậm chí còn có thể xử lý asphalts và dầu mỏ. Do công nghệ hydrocracking trên giường lơ lửng có thể khắc phục hạn chế về tỷ lệ chuyển hóa dầu thô thành các sản phẩm có giá trị cao, nên trong những năm gần đây việc sử dụng công nghệ này để xử lý dầu thô đã trở thành xu hướng và trọng tâm trong ngành lọc dầu. Hiện nay, có 5 công nghệ khử hydro phân hủy trên giường lơ lửng dầu thô được sử dụng trong việc xây dựng các thiết bị công nghiệp, cụ thể là: ① Công nghệ EST của công ty Eni của Ý ； ②Công nghệ BPVCC của công ty dầu khí Anh quốc (BP) ； ③Công nghệ HDHPLUS của Tập đoàn Dầu khí Venezuela (PDVSA) ； ④Công nghệ Uniflex của công ty UOP của Mỹ ； ⑤Công nghệ VRSH của công ty Chevron của Mỹ. Dưới đây là các điều kiện công nghệ hydro hóa dầu thô trong lò phản ứng loại悬浮床 tại các quốc gia khác nhau:

**Công ty sử dụng công nghệ này:** ESTBP, VCC, HDHPLUS, Uniflex, VRSH
**Loại chất xúc tác:** Chất xúc tác hòa tan trong dầu, dạng bột; chất xúc tác dạng bột nano; chất xúc tác dựa trên sắt, có khả năng hòa tan trong nước; chất xúc tác molybdenum; chất xúc tác rắn.
**Nhiệt độ phản ứng/°C:** 400–425, 440–470, 440–470, 435–470, 410–450
**Áp suất phản ứng/MPa:** 10–20, 18–23, 17–20, 12,7–14,1, 14–21
**Nguyên liệu đầu vào:** Dầu thô kém chất lượng, chứa nhiều lưu huỳnh, kim loại, tro và nhựa đường.
**Sản phẩm thu được:** Nhiều dầu diesel; dầu diesel có hàm lượng lưu huỳnh cực thấp.
**Tỷ lệ chuyển hóa:** >97%, 85%–95%, 85%–92%, >90%, gần 100%.
**Lượng dầu chưa chuyển hóa:** 2,5%–3,8%, <5%, <10%, <10%.

**Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ hydro hóa dầu thô trong lò phản ứng loại悬浮床:**
Công nghệ này là giải pháp sáng tạo giúp nâng cao tỷ lệ chuyển hóa dầu thô một cách đáng kể. Các ưu điểm của công nghệ này bao gồm: ① Khả năng thích ứng với nhiều loại nguyên liệu khác nhau rất tốt ； ②Bình phản ứng rỗng, không có các bộ phận bên trong đặc biệt, cấu trúc đơn giản, chi phí đầu tư thấp ； ③Tỷ lệ chuyển hóa dầu thô cao (có thể hoạt động ở mức tỷ lệ chuyển hóa ≥90%), tỷ lệ thu được dầu nhẹ cao, tỷ lệ nhiên liệu diesel so với xăng cao, mức tiêu thụ hydro hóa học thấp, chi phí xử lý thấp ； ④Quy trình đơn giản, dễ vận hành; có thể hoạt động ở mức tỷ lệ chuyển hóa cao hoặc thấp ； ⑤Chất xúc tác đơn giản, giá rẻ, có thể được bổ sung và loại bỏ một cách liên tục ； ⑥Không có vấn đề tắc nghẽn lớp giường phản ứng hay sụt áp, cũng không xảy ra hiện tượng quá nhiệt trong lò phản ứng. Nhược điểm của công nghệ hydrocracking trên giường lơ lửng là chất lượng sản phẩm kém, hàm lượng kim loại và lượng than cốt trong dầu thải rất cao, đồng thời khả năng xử lý lại sản phẩm cũng kém. Trong quá trình hydrocracking trên giường lơ lửng, khi hoạt động ở mức tỷ lệ chuyển hóa cao, một lượng nhỏ chất thải sẽ khó có thể được tận dụng. Ngoài ra, do chất lượng nguyên liệu kém, các bộ phận như lò phản ứng, đường ống tuần hoàn và thiết bị bơm rất dễ bị tích tụ cặn. Để ứng dụng công nghệ hydro hóa trên giường lơ lửng ở quy mô công nghiệp lớn, cần phải giải quyết thêm các vấn đề kỹ thuật liên quan đến bình phản ứng và việc mở rộng quy mô các hệ thống liên quan. II. Những tiến bộ trong nghiên cứu công nghệ hydrocracking dầu thô trên giá thể lơ lửng ở nước ngoài
Trong những năm gần đây, một số công ty dầu mỏ hàng đầu thế giới đã đầu tư nhiều hơn vào việc nghiên cứu công nghệ hydrocracking dầu thô trên giá thể lơ lửng, nhằm nâng cao hiệu quả chế biến dầu thô. Họ đã đạt được những tiến bộ đáng kể, với các nghiên cứu tập trung chủ yếu vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, mở rộng quy mô công nghệ, và phát triển các chất xúc tác phù hợp. (1) Về mặt kỹ thuật, yếu tố then chốt trong quá trình cải tạo dầu thô bằng phương pháp hydro hóa chính là việc kiểm soát mức độ chuyển hóa một cách hợp lý. Các phân tử lớn như nhựa đường, vốn dễ kết tụ, cần được chuyển hóa dần dần, trong khi vẫn duy trì sự ổn định của toàn bộ hệ keo. Điều này giúp tránh việc hình thành “pha lỏng thứ hai”, từ đó ngăn chặn sự hình thành cặn. Chỉ bằng cách kiểm soát phản ứng trước khi đạt đến điểm giới hạn chuyển hóa, duy trì trạng thái cân bằng động của toàn bộ hệ thống phản ứng, thì mới có thể thực hiện việc chuyển hóa dầu nặng từng bước một. Quy trình EST sử dụng hệ thống điều khiển tiên tiến trong quá trình phản ứng, đồng thời tối ưu hóa các thông số kỹ thuật dựa trên chất lượng dầu nguyên liệu. Điều này giúp duy trì trạng thái ổn định cho dầu thô, đảm bảo rằng phản ứng sẽ dừng lại trước khi chất phản ứng đạt đến điểm chuyển hóa tối đa. Nhờ vậy, hiện tượng kết tủa chất nhựa và tích tụ cặn trên thiết bị được ngăn chặn hiệu quả, từ đó đảm bảo hoạt động ổn định của toàn bộ hệ thống trong thời gian dài. Quy trình EST sử dụng phương án tuần hoàn dầu chưa được chuyển hóa. Dầu thô chưa được chuyển hóa, xuất ra từ thiết bị tách nhựa đường, được trộn lẫn với dầu nguyên liệu mới có hàm lượng chất thơm cao. Việc này giúp duy trì tính ổn định của dầu trong quá trình tuần hoàn. Sau nhiều lần tuần hoàn, hệ thống sẽ đạt trạng thái ổn định, từ đó giúp chuyển hóa lại các chất nhựa đường, đồng thời ngăn chặn hiện tượng kết tắc xảy ra trong quá trình phản ứng. Trong quy trình EST, để hạn chế sự tích tụ của các kim loại (niken và vanadi) trong dầu thô nguyên liệu, cần phải loại bỏ một lượng nhỏ (dưới 3%) dầu thô chưa được chuyển hóa. Quy trình BPVCC là quy trình tích hợp giữa hệ thống phản ứnh nhiệt kiểu giường lơ lửng và hệ thống xử lý hydro kiểu giường nhỏ giọt, hoạt động ở cùng nhiệt độ và áp suất. Giữa hai hệ thống này có bộ phận tách nhiệt, giúp đảm bảo rằng các sản phẩm chuyển hóa được tách hoàn toàn khỏi dầu thô chưa chuyển hóa. So với các công nghệ khác, ưu điểm của quy trình tích hợp này là chi phí đầu tư thấp, chất lượng sản phẩm cao và hiệu suất sử dụng nhiệt tốt. Hệ thống phản ứng của công nghệ BPVCC sử dụng nhiều lò phản ứng được nối tiếp với nhau, nhằm khắc phục tác động xấu của hiện tượng trộn ngược. Gần đây, Intevep (Trung tâm nghiên cứu và hỗ trợ kỹ thuật dầu mỏ của PDVSA) cùng công ty IFP đã phát triển một quy trình được cải tiến mang tên HDHPLUS. Quy trình mới này rất phù hợp để xử lý các loại dầu nặng/chất thải có hàm lượng tạp chất cao; nó có khả năng loại bỏ toàn bộ các kim loại có trong nguyên liệu. So với quy trình cũ, quy trình mới cho hiệu suất sản xuất dầu cao hơn, đồng thời lượng chất thải tạo ra cũng giảm đáng kể. Trọng tâm của quy trình Uniflex chính là bộ phản ứng kiểu dòng ngược. Bộ phận phân phối nguyên liệu vào bộ phản ứng kết hợp với việc tối ưu hóa các thông số quy trình, giúp phản ứng diễn ra trong điều kiện gần như cách nhiệt. Điều này giúp kéo dài thời gian mà các thành phần có khối lượng phân tử lớn ở lại trên chất xúc tác, đồng thời giảm thiểu các phản ứng phân hủy thứ cấp. Quy trình Uniflex sẽ làm nóng dầu nguyên liệu và khí hydro tuần hoàn lên đến nhiệt độ phản ứng tương ứng ； Dòng chất phản ứng được làm nguội đột ngột tại lối ra của lò phản ứng để dừng phản ứng ； Một phần dầu khí giảm áp được đưa trở lại lò phản ứng kiểu bùn để tiếp tục được chuyển hóa. Quy trình Uniflex sử dụng một phần chất thải chưa được chuyển hóa làm nhiên liệu cho các nhà máy xi măng gần đó, từ đó tạo điều kiện cho việc tận dụng triệt để dầu nặng. Quy trình VRSH sử dụng cấu hình nhiều bồn phản ứng được nối tiếp với nhau. Dựa trên việc chuyển hóa hoàn toàn dầu thô, thông qua sự kết hợp của nhiều bước phản ứng và tách chiết, các thành phần có khối lượng phân tử khác nhau trong dầu thô có thể được chuyển hóa từng bước một. Điều này giúp giảm mức độ khắc nghiệt của các phản ứng, đồng thời cho phép thực hiện quá trình xử lý bằng hydro một cách liên tục, trong khi vẫn kiểm soát được hiện tượng tạo ra cặn. Ngoài ra, một lượng VGO được đưa vào giữa bình phản ứng 1 và bình phản ứng 2 nhằm nâng cao độ ổn định của hệ keo trong nguyên liệu, đồng thời ngăn chặn hiện tượng kết tắc của các chất phản ứng. Phương pháp này phù hợp với cơ sở lý thuyết của quy trình EST; mặc dù cách thức khác nhau, nhưng vẫn đạt được kết quả tương tự. (2) Về mặt tiến độ dự án, công ty ENI dự định xây dựng hai nhà máy công nghiệp. Hệ thống đầu tiên được xây dựng tại nhà máy lọc dầu Sannazzaro ở Ý, với công suất xử lý 1,15 triệu tấn/năm. Nhà máy này bắt đầu hoạt động vào năm 2013. Đây là hệ thống gần như hoàn chỉnh nhất trong số các hệ thống sử dụng công nghệ hydrocracking trên giường lơ lửng để chuyển đổi dầu thô thành nhiên liệu. Nhà máy thứ hai được xây dựng tại nhà máy lọc dầu Taranto của Ý, với công suất xử lý 700 nghìn tấn/năm; thời điểm đưa vào hoạt động vẫn chưa được xác định. Hiện đang có 3 nhà máy công nghệ hydrocracking trên giá thể lơ lửng BPVCC đang được xây dựng: Nhà máy thứ nhất nằm trong tập đoàn dầu khí Yanchang của Trung Quốc, với công suất xử lý 500.000 tấn/năm. Nhà máy này sử dụng naphtha than làm nguyên liệu để sản xuất dầu diesel; nhà máy này đã bắt đầu hoạt động vào năm 2013 ； Nhà máy thứ hai cũng được xây dựng bởi Tập đoàn Dầu khí Yanchang của Trung Quốc. Khả năng sản xuất của nhà máy này cũng là 500.000 tấn/năm. Nguyên liệu sử dụng để sản xuất là dầu thô sau quá trình giảm áp trong các nhà máy lọc dầu, cùng với than bùn. Sản phẩm chính mà nhà máy này sản xuất ra là dầu diesel. Nhà máy này bắt đầu hoạt động vào năm 2014 ； Bộ thiết bị công nghiệp thứ ba được xây dựng tại Nga, dùng để chế biến dầu thô có chất lượng kém và độ nhớt cao; dự kiến sẽ đi vào hoạt động vào năm 2015. Năm 2006, công ty dầu mỏ Venezuela đã tuyên bố hợp tác với công ty Axens của Pháp để xây dựng hai nhà máy sản xuất HDHPLUS. Nhà máy đầu tiên được xây dựng tại nhà máy lọc dầu Puerto La Cruz ở Venezuela, dùng để chế biến dầu thô sau khi đã được giảm áp. Nhà máy này đang trong quá trình xây dựng và dự kiến sẽ đi vào hoạt động vào năm 2016 ； Kế hoạch thứ hai được xây dựng tại nhà máy lọc dầu El Palito ở Venezuela. Công ty UOP đã cải tiến thiết kế của thiết bị Uniflex, giúp giảm chi phí đầu tư và vận hành cho thiết bị này. Nhà máy công nghệ Uniflex đầu tiên được xây dựng tại nhà máy lọc dầu Karachi ở Pakistan, nhằm chế biến dầu thô sau quá trình giảm áp. Dự kiến nhà máy này sẽ đi vào hoạt động vào năm 2016; lúc đó, nó sẽ có khả năng sản xuất 2 triệu tấn dầu diesel và 225.000 tấn dầu bôi trơn mỗi năm. Thiết bị mẫu ứng dụng công nghệ VRSH trong ngành công nghiệp (khả năng xử lý 175.000 tấn/năm) đang được xây dựng; việc ứng dụng công nghệ này trên quy mô công nghiệp vẫn còn cần nhiều thời gian nữa. Hiện nay, công ty COPL thuộc Tập đoàn Dầu khí Hải dương Trung Quốc đang hợp tác với Chevron để cùng thúc đẩy việc ứng dụng công nghệ này trong sản xuất công nghiệp và giới thiệu nó ra thị trường toàn cầu. (3) Những tiến bộ trong lĩnh vực chất xúc tác: Quy trình EST sử dụng các hợp chất molybdenum có tính tan trong dầu làm chất xúc tác. Trong quá trình phản ứng, chất xúc tác dựa trên molybdenum sẽ bị phân hủy ngay tại chỗ, tạo thành các hạt chất xúc tác MoS2 ở kích thước nano. Những hạt này được phân bố đều trong dầu nguyên liệu, sau đó tương tác với khí hydro để xảy ra phản ứng. Dầu thô ở nhiệt độ phản ứng sẽ bị phá vỡ các liên kết C–C, tạo ra các gốc tự do. Chất xúc tác với nồng độ lên tới vài nghìn μg/g có thể ngăn chặn hiện tượng các gốc tự do kết hợp lại với nhau, từ đó ngăn chặn sự hình thành than chì. Nhờ đó, tính hoạt động của phản ứng hydro hóa được nâng cao đáng kể, đồng thời việc hình thành than chì trong quá trình phản ứng cũng bị kiềm chế. Theo các báo cáo gần đây, chất xúc tác được sử dụng trong BPVCC là một loại chất xúc tác phi kim loại; đó chính là phế liệu từ ngành luyện nhôm hoặc than nâu bán cháy. Chất xúc tác này chứa nickel và sắt, có dạng bột. Hàm lượng chất xúc tác sử dụng thường không vượt quá 2% (theo tỷ lệ khối lượng), và chi phí của nó khá thấp. Chất xúc tác được sử dụng trong HDHPLUS là một loại khoáng chất tự nhiên phong phú ở Venezuela; trong đó chứa 4%–5% vanadi và 1% niken. Nó không chỉ có chức năng chuyển hóa bằng cách thêm hydro mà còn có khả năng ức chế sự hình thành khí và than cốc, đồng thời có khả năng chứa kim loại tốt. Lượng chất xúc tác sử dụng là 2%–5%. Chi phí của chất xúc tác HDHPLUS khá thấp, nhưng cần giảm lượng chất xúc tác được sử dụng để tránh việc tạo ra quá nhiều chất thải rắn. Công ty Intevep tuyên bố rằng 99% chất xúc tác rắn có thể được tách ra và thu hồi từ dầu thải chưa qua chuyển hóa. Quy trình HDHPLUS đã được nghiên cứu trên thiết bị thí nghiệm về hai phương pháp xử lý chất thải rắn: một phương pháp là sử dụng chất xúc tác thải làm nguyên liệu trong ngành luyện kim ； Một phương pháp khác là tái chế chất xúc tác đã hết hiệu quả sử dụng; hai phương pháp này có thể được kết hợp với nhau. Quy trình Uniflex sử dụng chất xúc tác dạng nano có nguồn gốc từ sắt, với giá thành rẻ. Ngoài khả năng thực hiện phản ứng hydro hóa tốt, chất xúc tác này còn có diện tích bề mặt riêng lớn, giúp ngăn chặn sự kết tụ của các chất tiền thân tạo ra than, ức chế sự hình thành các pha trung gian, đồng thời thúc đẩy quá trình chuyển đổi các phân tử lớn như asphalten thành các phân tử nhỏ, từ đó giảm lượng than được tạo ra. Hiện tại, công ty UOP đang nghiên cứu phát triển loại xúc tác thế hệ thứ hai. Việc sử dụng loại xúc tác này có thể giúp giảm lượng xúc tác cần sử dụng xuống 50% so với các loại xúc tác hiện tại, đồng thời vẫn duy trì được hiệu suất xúc tác cao. Nhờ đó, chi phí vận hành cũng được giảm thêm nữa. Chất xúc tác trong quy trình VRSH có thể được tái sử dụng. Sau quá trình lưu huỳnh hóa ở ba nhiệt độ khác nhau – nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao – chất xúc tác được tạo ra. Hỗn hợp khí gồm H2 và H2S được trộn với dầu thô rồi đưa vào lò phản ứng kiểu bùn lỏng. Sau quá trình hydro hóa và tách sản phẩm, một phần dầu ở đáy tháp chưng cất được đưa trở lại lò phản ứng để tiếp tục chuyển hóa. Phần dầu có khối lượng phân tử lớn hơn sẽ được xử lý bằng phương pháp tách nhựa bằng dung môi. Các chất thải chứa chất xúc tác và các hợp chất sunfua của kim loại như nickel và vanadi cũng được xử lý trong khu vực oxy hóa một phần; các hợp chất sunfua này chuyển thành oxit MoO3, NiO, V2O5. Sau đó, chúng được khử trong khu vực khử, khiến V2O5 chuyển thành V2O4. Cuối cùng, chúng được hòa tan trong amoniac; MoO3 phản ứng với amoniac và hòa tan, trong khi NiO và V2O4 thì không hòa tan. Nhờ vậy, kim loại nickel và vanadi được loại bỏ. Sau đó, amoniac dư thừa được loại bỏ bằng cách gia nhiệt. Chất xúc tác molypden có thể được thu hồi lại. Cuối cùng, sau quá trình lưu huỳnh hóa ở các nhiệt độ khác nhau và quá trình loại bỏ amoniac, chất xúc tác lại trở về trạng thái ban đầu, từ đó hoàn thành chu trình tái sử dụng chất xúc tác. III. Xu hướng phát triển của công nghệ hydrocracking dầu thô trên giá thể lơ lửng. Hydrocracking dầu thô trên giá thể lơ lửng là một công nghệ chuyển hóa dầu thô bằng phương pháp hydrocracking có triển vọng ứng dụng tốt; tuy nhiên, công nghệ này vẫn cần được cải tiến và hoàn thiện thêm. Dựa trên những tiến bộ nghiên cứu về công nghệ hydro hóa sử dụng giường lơ lửng mới, xu hướng phát triển của các nghiên cứu trong tương lai có thể được tóm tắt như sau. (1) Hệ thống keo dầu thô: Dầu thô là một hệ thống keo phức tạp. Trong quá trình phản ứng, cần xác định rõ mối tương thích về số lượng, tính chất và thành phần của các chất tham gia phản ứng; đồng thời cũng cần xem xét khả năng hòa tan của hydro trong dầu thô, mối quan hệ giữa nhiệt độ phản ứng, giới hạn chuyển hóa và nồng độ chất xúc tác. Những yếu tố này giúp kiểm soát chính xác nhiệt độ trong lò phản ứng loại Giường nổi, từ đó giải quyết các vấn đề liên quan đến chất thải và hiện tượng kết tắc. Ngoài ra, hệ thống này còn có thể được tích hợp một cách hiệu quả với các thiết bị xử lý bằng phương pháp hydro hóa hiện có. (2) Các đặc tính thủy lực của lò phản ứng, cùng các quá trình truyền chất và truyền nhiệt. Quá trình hydro hóa trong lò phản ứng kiểu giường lơ lửng liên quan đến ba pha: khí, lỏng và rắn. Việc nghiên cứu sự di chuyển của các chất phản ứng trong lò phản ứng, cũng như các cơ chế truyền chất và truyền nhiệt, có thể cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc thiết kế và phát triển lò phản ứng kiểu này, cũng như cho việc ứng dụng nó trong công nghiệp. (3) Phát triển các chất xúc tác dạng phân tán có hoạt tính cao: Hiện nay, thành phần có hoạt tính trong nhiều chất xúc tác dùng cho phản ứng hydro hóa kiểu giường lơ lửng chính là molypden. Chi phí của chất này vẫn còn khá cao, vì vậy việc thu hồi và tái sử dụng chất xúc tác trở thành điều cần thiết. Phát triển các loại chất xúc tác mới, nâng cao hiệu quả xúc tác khử hydro đối với các thành phần có cấu trúc phức tạp như asphalten, đơn giản hóa quy trình thu hồi chất xúc tác, giảm lượng chất xúc tác cần sử dụng, và giảm chi phí của chất xúc tác cũng là những hướng nghiên cứu quan trọng trong phản ứng khử hydro kiểu giường lơ lửng. (4) Vấn đề sử dụng chất thải và bảo vệ môi trường: Quy trình hydro hóa trên giá thể lơ lửng trong giai đoạn đầu sẽ tạo ra một lượng chất thải chứa bột rắn. Mặc dù các công nghệ hydro hóa trên giá thể lơ lửng hiện đại tập trung vào việc chuyển hóa hoàn toàn dầu nặng, nhưng trong quá trình vận hành thực tế, vẫn có một lượng dầu thải được tạo ra (thông thường dưới 1%). Việc xử lý và sử dụng hợp lý lượng chất thải và dầu thải này nhằm tránh gây ô nhiễm môi trường cũng là một hướng nghiên cứu quan trọng. http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/V30nKrJZmDSCynvIbYzzicZN1PAUSEeCjr9fs6PMNGtYEV76HxAD6IR9meGBMgD5ktf9waC334KoThibO58qojbg/0?wx_fmt=jpeg Lưu ý: Đoạn văn này được trích từ tạp chí “Tiến bộ Hóa chất”, tác giả: Zhang Qingjun và cộng sự, thuộc Viện Nghiên cứu Dầu khí Fushun