Kế hoạch đảm bảo an toàn khi thiết bị vận hành

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi Người Trung Nguyên vào ngày 11-9-2016 lúc 11:29. Đối với tình trạng rò rỉ ở các thiết bị, có thể áp dụng biện pháp sử dụng các thiết bị chuyên dụng để xử lý vấn đề này； Bên kia đang cân nhắc việc thực hiện cải tạo kỹ thuật, mua các đường ống mới để thay thế

Vấn đề với các bộ phận của động cơ thì không quá nghiêm trọng, dù sao cũng có hệ thống liên kết an toàn. Điều tôi lo lắng là các đường ống; dù kiểm tra kỹ đến đâu thì cũng khó tránh khỏi tình trạng xuất hiện lỗ rò. Nếu lỗ rò xảy ra ở vùng cách nhiệt, mọi chuyện sẽ càng nguy hiểm hơn.

Không có cách nào tốt hơn, chỉ có thể tăng cường việc kiểm tra để giảm thiểu nguy cơ xuất hiện các lỗ hổng trên các đường ống chứa chất xúc tác mà thôi!

Những đường ống chịu áp lực cần được xử lý kịp thời nhé.

Khi thiết bị đang hoạt động, chỉ có thể tránh được những rủi ro lớn bằng cách tăng cường việc kiểm tra. Thông thường, tình trạng rò rỉ không quá nguy hiểm; điều quan trọng là phải phát hiện kịp thời và xử lý một cách đúng đắn. Về sau vẫn cần tiến hành kiểm tra đường ống chịu áp lực và thay thế, cải tạo kỹ thuật.

Phần đệm cơ học của máy bơm P306 (máy bơm xăng loại đã được loại bỏ ethane) bị hư hỏng, khiến lượng lớn xăng và khí hóa lỏng tràn ra ngoài. Vì đây là máy bơm hoạt động liên tục, nên áp suất trong máy khoảng 1,4 Mpa. Chất lỏng có áp suất cao này phun ra theo hình dạng giống chiếc quạt, về hai phía của máy bơm; một phía kia chính là máy bơm khí hóa lỏng đang hoạt động. Ngay khi phát hiện ra sự rò rỉ, người ta lập tức tắt nguồn cấp điện cho P306, sau đó nhanh chóng đóng các van vào/ra của máy bơm. Vào lúc 13 giờ 01 phút, nguồn gây rò rỉ đã được khống chế. Sau đó, cùng với những người được cử đến, họ nhanh chóng khởi động máy bơm dự phòng, thông báo cho người vận hành chính trong nhà máy và tiến hành dọn dẹp khu vực xảy ra sự cố. Ngày 12 tháng 9, bộ phận đóng kín của máy bơm bị rò rỉ

Những đường ống mà anh ấy nói đến chắc chắn không chỉ bao gồm các đường ống chứa chất xúc tác thôi; các đường ống trong quy trình sản xuất cũng có thể bị rò rỉ. Chỉ còn cách tăng cường việc kiểm tra, và khi có vấn đề xảy ra thì mới xử lý thôi

Đây là thiết bị cũ của bạn à, hay là loại DCC trị giá 1,4 triệu? Ngày nay, các máy bơm dầu nhẹ đều yêu cầu phải sử dụng hệ thống đóng kín hai mặt, như vậy mới có thể giảm nguy cơ rò rỉ

Nói về quan điểm cá nhân: 1. Cần tiến hành kiểm tra định kỳ các đường ống chịu áp lực một cách nghiêm túc; việc này cần sự tham gia của những người làm công tác kiểm tra chất lượng! Phải làm một cách nghiêm chỉnh, nếu không thì hãy giúp họ hoàn thành công việc đó! Tuy nhiên, có vẻ như công việc này chỉ mang tính hình thức thôi! 2. Cần tiếp tục và tăng cường việc kiểm tra độ dày thành ống cũng như việc phát hiện rò rỉ khí ở những vị trí nghi ngờ. Điều này có thể được thực hiện bằng cách xây dựng các quy định về quy trình làm việc! Chắc hẳn các bạn đã từng sử dụng máy đo độ dày thành ống và máy dò khí dễ cháy rồi phải không? Còn có quản lý VOCs và các thứ khác ； 3. Sự hướng dẫn tích cực từ việc đánh giá hiệu suất công việc: Thực ra, công việc chính là phần thưởng và tiền bạc; đó chính là sự gắn kết giữa công sức bỏ ra và lợi ích nhận được! Cần phải xác định rõ mức độ phù hợp, để việc kiểm tra không trở thành một hành động vô nghĩa ； 4. Kiểm tra các tài liệu thiết kế liên quan, như chu kỳ hủy bỏ thiết bị, dung sai của đường ống, cũng như sổ theo dõi việc thay thế thiết bị; đồng thời tiến hành kiểm tra một cách chính xác và có trọng tâm ； 5. Quản lý dựa trên tiêu chuẩn, tích lũy các chỉ số trung bình của các thiết bị cùng loại, nhằm đạt được mức hiệu quả cao hơn! 5. Cần xây dựng kế hoạch ứng phó khẩn cấp một cách chu đáo, nhằm có thể xử lý kịp thời trong trường hợp xảy ra các sự cố tương tự…