【Câu hỏi và trả lời – Câu 144】11/09/2016

Nguyên nhân gây ra hiện tượng ủ nhiệt lại: 1. Hoạt động với áp suất dương trong lò； 2. Áp suất khí đốt thấp ； 3. Đường ống dẫn khí không được trang bị thiết bị chặn lửa ； 4. Độ điều chỉnh của cửa gió quá lớn. Các biện pháp ngăn chặn hiện tượng tái nhiệt: 1. Vận hành lò ở áp suất dương ； 2. Chú ý khi vận hành ở áp suất khí đốt ； 3. Lắp đặt bộ chặn lửa trên đường ống dẫn khí đốt ； 4. Điều chỉnh hợp lý thang đo của cửa gió

Áp suất khí thấp, áp suất gió thấp, lực hút yếu; khi bảo trì cần vệ sinh đầu đốt! Tăng cường cắt chất lỏng khí!

1. Cấm tuyệt đối tình trạng khí gas chứa lỏng; khi khí gas chứa lỏng, cần tăng cường công tác loại bỏ nước trong bình phân tách chất lỏng. 2. Cần duy trì mức độ mở hợp lý của các van điều tiết khí thải. 3. Phải đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong khoảng bình thường. 4. Khi khởi động lò hoặc việc khởi động thất bại, cần dùng hơi nước để làm sạch buồng lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí trong buồng lò

Cấm tuyệt đối tình trạng khí mê-tan chứa lỏng; khi khí mê-tan chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bồn phân ly. Cửa chắn ống khói cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong phạm vi bình thường. Khi lò được khởi động hoặc quá trình khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí bên trong lò.

Cấm tuyệt đối tình trạng khí gas chứa lẫn chất lỏng; khi khí gas chứa lẫn chất lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ chất lỏng trong bồn phân tách chất lỏng. Các van điều tiết khí thải cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng đốt nằm trong khoảng bình thường. Khi khởi động lò hoặc việc khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch buồng đốt trong 10–15 phút, cho đến khi kết quả phân tích khí trong buồng đốt cho kết quả tốt. 1. Tăng cường công tác loại bỏ chất lỏng trong bồn phân tách khí nhiên liệu, nhằm ngăn chặn tình trạng khí nhiên liệu chứa lẫn dầu nhẹ hoặc nước. 2. Kiểm soát áp suất khí nhiên liệu ở mức ổn định, nhằm tránh tình trạng áp suất khí nhiên liệu biến động quá mức. 3. Đảm bảo lò có đủ lượng không khí cần thiết, nhằm ngăn chặn tình trạng khí nhiên liệu gây ra hiện tượng đốt cháy lần thứ hai ở phía trên lò, từ đó tạo ra áp suất dương và gây ra hiện tượng phản ứng ngược. 4. Điều chỉnh các van điều tiết khí thải ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm và lực hút phù hợp.

Kiểm soát tốt áp suất âm trong lò, tính chất của nhiên liệu phải ổn định, khí đốt không được chứa dầu. Khi quan sát lửa phải nhìn nghiêng.

Hệ thống ống khói được bổ sung tháp làm lạnh nhanh và quạt hút khí

Cấm tuyệt đối tình trạng khí mê-tan chứa lỏng; khi khí mê-tan chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bồn phân ly. Cửa chắn ống khói cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong phạm vi bình thường.

Cấm tuyệt đối tình trạng khí mê-tan chứa lỏng; khi khí mê-tan chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bồn phân ly. Cửa chắn ống khói cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong phạm vi bình thường. Khi lò được khởi động hoặc quá trình khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí bên trong lò.

Cấm tuyệt đối tình trạng khí mê-tan chứa lỏng; khi khí mê-tan chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bồn phân ly. Cửa chắn ống khói cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong phạm vi bình thường. Khi lò được khởi động hoặc quá trình khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí bên trong lò.

Cấm tuyệt đối tình trạng khí mê-tan chứa lỏng; khi khí mê-tan chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bồn phân ly. Cửa chắn ống khói cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong phạm vi bình thường. Khi lò được khởi động hoặc quá trình khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí bên trong lò.

Cấm tuyệt đối tình trạng khí gas chứa lỏng; khi khí gas chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bình phân tách lỏng. Các van điều tiết khí thải cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong giới hạn bình thường. Khi khởi động lò hoặc việc khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch buồng lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí trong buồng lò.

Cấm tuyệt đối tình trạng khí gas chứa lỏng; khi khí gas chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bình phân tách lỏng. Các van điều tiết khí thải cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong giới hạn bình thường. Khi khởi động lò hoặc việc khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch buồng lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí trong buồng lò.

Đảm bảo áp suất âm trong buồng đốt, duy trì áp suất trong đường ống dẫn khí, lắp đặt bộ chặn lửa và van tự bảo vệ

Cấm tuyệt đối tình trạng khí gas chứa lỏng; khi khí gas chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bình phân tách lỏng. Các van điều tiết khí thải cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong giới hạn bình thường. Khi khởi động lò hoặc việc khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch buồng lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí trong buồng lò.

Đảm bảo áp suất trong mạng lưới ống dẫn khí, tạo áp suất âm bên trong lò

Cấm tuyệt đối tình trạng khí gas chứa lỏng; khi khí gas chứa lỏng, cần phải tăng cường công tác loại bỏ nước trong bình phân tách lỏng. Các van điều tiết khí thải cần được điều chỉnh ở mức hợp lý, nhằm đảm bảo áp suất âm trong buồng lò nằm trong giới hạn bình thường. Khi khởi động lò hoặc việc khởi động thất bại, cần phải dùng hơi nước để làm sạch buồng lò trong 10–15 phút; sau đó mới tiến hành phân tích thành phần khí trong buồng lò.

⑴　Cấm tuyệt đối việc để khí gas chứa nhiều dầu. 　　　　 ⑵　Xác định rõ vị trí của các cửa điều tiết khói, đồng thời phải chú ý tránh việc đóng các cửa này quá chặt khi điều chỉnh chúng. 　　　　 ⑶　Không được vận hành quá tải, quá trình đốt cháy phải diễn ra bình thường, buồng lò phải sáng sủa, nhằm duy trì áp suất âm bên trong lò. 　　　　 ⑷　Cần tăng cường việc sửa chữa thiết bị; đối với các van khí gas có hiện tượng kém kín, cần thay thế hoặc sửa chữa ngay lập tức. Các bộ phận dùng để kiểm soát dòng khí cũng cần được kiểm tra thường xuyên; nếu chúng bị hỏng, cần sửa chữa hoặc thay thế ngay. 　　　　 ⑸　Trước khi khởi động lò, cần kiểm tra kỹ lưỡng. Buồng lò phải được xịt hơi nước trong 10–15 phút, cho đến khi không còn hơi nước thoát ra từ ống khói nữa. Sau khi tắt lửa, nhất thiết phải dùng hơi nước để làm sạch buồng lò trước khi khởi động lại lò.